一种排气限压一体阀的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，特别涉及一种排气限压一体阀。


背景技术：

2.传统的带压力的电饭煲或者压力锅，为了对应国标和使用过程中的安全问题，需要设置排气阀、安全阀。
3.排气阀：一般由重锤、不锈钢球或者弹簧机构配合排气喷嘴组成，在烹调过程中，起到限制稳定压力在一定区间的作用，在烹调结束后，通过手动的连杆机构或者电动的推杆机构，将重锤、钢球或者弹簧机构推开，起到排气的作用。
4.安全阀：一般由弹簧机构组成，起到防止烹调过程中压力超过容器承受能力的作用，限制的压力值比排气阀要高。
5.但同时设置排气阀和安全阀，会导致饭煲或者压力锅的组件或零件太多，加工成本高，而且排气阀和安全阀占据面积大，影响美观。
6.因此，有必要做进一步改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、零件数量少、成本低、面积小、实用性强的排气限压一体阀，以克服现有技术中的不足之处。
8.按此目的设计的一种排气限压一体阀，其特征在于：包括阀座、阀帽、排气竿、安全球、第一弹性件和第二弹性件，阀座固定在压力容器上，阀帽设置在阀座的底部，排气竿插入阀座内部、其底部连接阀帽，第一弹性件弹性设置在阀座与排气竿之间，安全球设置在阀帽的内底部，第二弹性件弹性设置在安全球与排气竿之间；阀座分别与阀帽、排气竿之间设置有排气间隙，阀座的上部设置有若干与排气间隙连通的排气孔，阀帽和排气竿向下移动时，压力容器内部连通排气间隙，实现排气；阀帽和排气竿内均设置有泄压通道，泄压通道连通排气间隙，安全球向上移动时，压力容器内部连通泄压通道，实现泄压。
9.所述阀座上设置有纵向贯穿阀座的通孔，阀帽和排气竿均插入通孔内，排气间隙分别为相互连通的第一排气间隙、第二排气间隙和第三排气间隙，第一排气间隙为阀帽与通孔下部孔壁之间的间隙，第二排气间隙为排气竿与通孔上部孔壁之间的间隙，第二排气间隙连通排气孔，排气孔贯穿式设置在阀座上部的侧面。
10.所述阀帽的底部设置有第一密封圈安装槽，第一密封圈安装槽上安装有第一密封圈，第三排气间隙为阀帽底部与阀座底部之间的间隙，第一密封圈设置在第三排气间隙上；排气限压一体阀不排气时，第一密封圈封闭第三排气间隙，排气限压一体阀排气时，阀帽和排气竿向下移动，以打开第三排气间隙，压力容器内部依次通过第三排气间隙、第一排气间隙、第二排气间隙和排气孔连通外界。
11.所述通孔的孔壁上设置有第一凸台，排气竿的上部设置有限位台阶，第一弹性件弹性设置在第一凸台与限位台阶之间，第一弹性件套在排气竿上，且第一弹性件位于第二
排气间隙内。
12.所述阀座通过紧固件固定安装在压力容器的安装孔上，阀座的外侧邻近于安装孔的位置设置有第二密封圈安装槽，第二密封圈安装槽上安装有第二密封圈，第二密封圈密封阀座与安装孔之间的间隙。
13.所述泄压通道包括设置在阀帽内且一同纵向贯穿阀帽的第一泄压孔和第二泄压孔，第一泄压孔和第二泄压孔相互连通，且第一泄压孔与压力容器内部连通，安全球位于第二泄压孔内，第一泄压孔和第二泄压孔之间形成第二凸台，排气限压一体阀不泄压时，安全球放置在第二凸台上，以堵住第一泄压孔，第一泄压孔与第二泄压孔不连通。
14.所述泄压通道还包括相互连通的第三泄压孔和第四泄压孔，第三泄压孔设置在排气竿的底部，第四泄压孔设置在排气竿上、且横向贯穿排气竿，排气竿的底部插入并连接在第二泄压孔上，第三泄压孔与第二泄压孔相互连通，第四泄压孔连通第二排气间隙；排气限压一体阀泄压时，压力容器内部的压力将安全球往上推动，以使第一泄压孔与第二泄压孔连通，进而压力容器内部依次通过第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔、第四泄压孔、第二排气间隙和排气孔连通外界。
15.所述第二弹性件穿过第三泄压孔后插入到第四泄压孔内部，第二弹性件的一端弹性作用在第四泄压孔的孔壁上、另一端弹性作用在安全球上。
16.所述排气竿的底部设置有配合台阶，排气竿和阀帽连接后，阀帽的顶部和配合台阶相互配合，且阀帽的上端面顶住配合台阶的下端面；排气竿的顶部设置有用于按压排气竿的按压部。
17.所述安全球由热熔型材料制成。
18.本实用新型通过将排气阀和安全阀设计成一体结构，用一个阀体代替现有技术的排气阀和安全阀，排气限压一体阀仅由阀座、阀帽、排气竿、安全球、两个弹簧和六角螺母组成，大大减少零件或组件的数量，减低加工和组装成本，而且排气限压一体阀可减少安装面积，提高美观度。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中排气限压一体阀在封闭状态时的截面图。
20.图2为本实用新型一实施例中排气限压一体阀在排气状态时的截面图。
21.图3为本实用新型一实施例中排气限压一体阀在泄压状态时的截面图。
22.图4为本实用新型一实施例中阀座的截面图。
23.图5为本实用新型一实施例中阀帽的截面图。
24.图6为本实用新型一实施例中排气竿的截面图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1-图6，本排气限压一体阀，应用于带压力的电饭煲或者压力锅等压力容器，包括安全阀座1、安全阀帽2、排气竿3、安全球4、第一弹簧5和第二弹簧6，阀座1固定在压力容器7上，阀帽2设置在阀座1的底部，排气竿3插入阀座1内部、其底部连接阀帽2，第一弹簧5弹性设置在阀座1与排气竿3之间，安全球4设置在阀帽2的内底部，第二弹簧6弹性设置
在安全球4与排气竿3之间；阀座1分别与阀帽2、排气竿3之间设置有排气间隙，阀座1的上部设置有若干与排气间隙连通的排气孔1.1，阀帽2和排气竿3向下移动时，压力容器7内部连通排气间隙，实现排气；阀帽2和排气竿3内均设置有泄压通道，泄压通道连通排气间隙，安全球4向上移动时，压力容器7内部连通泄压通道，实现泄压。
27.阀座1的主体横截面为圆环型，阀座1的中间设置有纵向贯穿阀座1的通孔1.2，阀帽2和排气竿3均插入通孔1.2内，排气竿3位于阀帽2的上方，排气间隙分别为相互连通的第一排气间隙8、第二排气间隙9和第三排气间隙10，第一排气间隙8为阀帽2与通孔1.2下部孔壁之间的间隙，第二排气间隙9为排气竿3与通孔1.2上部孔壁之间的间隙，第二排气间隙9连通排气孔1.1，排气孔1.1贯穿式设置在阀座1上部的侧面。
28.阀帽2的主体横截面为圆环型，阀帽2的底部外侧设置有第一密封圈安装槽2.1，第一密封圈安装槽2.1上安装有o型第一密封圈11，第三排气间隙10为阀帽2底部与阀座1底部之间的间隙，第一密封圈11设置在第三排气间隙10上；排气限压一体阀不排气时(即处于封闭状态时)，第一密封圈11封闭第三排气间隙10，排气限压一体阀排气时，阀帽2和排气竿3向下移动，以打开第三排气间隙10，压力容器7内部依次通过第三排气间隙10、第一排气间隙8、第二排气间隙9和排气孔1.1连通外界。
29.通孔1.2的孔壁上设置有第一凸台1.3，排气竿3的上部设置有限位台阶3.1，第一弹簧5弹性设置在第一凸台1.3与限位台阶3.1之间，第一弹簧5套在排气竿3上，且第一弹簧5位于第二排气间隙9内，第一凸台1.3用来限制第一弹簧5的向下移动。
30.阀座1的中部外侧面设有第一螺纹1.5，用于配合六角螺母12，阀座1通过六角螺母12固定安装在压力容器7的安装孔7.1上，以将整个排气限压一体阀固定在压力容器7上，阀座1的下部外侧邻近于安装孔7.1的位置设置有第二密封圈安装槽1.4，第二密封圈安装槽1.4上安装有o型第二密封圈13，第二密封圈13密封阀座1与安装孔7.1之间的间隙。
31.泄压通道包括设置在阀帽2内且一同纵向贯穿阀帽2的第一泄压孔2.2和第二泄压孔2.3，第一泄压孔2.2和第二泄压孔2.3相互连通，第一泄压孔2.2位于阀帽2的底部，且第一泄压孔2.2与压力容器7内部连通，第二泄压孔2.3位于第一泄压孔2.2的上方，安全球4位于第二泄压孔2.3内，安全球4的直径大于第一泄压孔2.2的孔径，第一泄压孔2.2和第二泄压孔2.3之间形成第二凸台2.4，排气限压一体阀不泄压时，安全球4放置在第二凸台2.4上，以堵住第一泄压孔2.2，第一泄压孔2.2与第二泄压孔2.3不连通。
32.泄压通道还包括相互连通的第三泄压孔3.2和第四泄压孔3.3，第三泄压孔3.2设置在排气竿3的底部中间，第四泄压孔3.3设置在排气竿3的侧面、且横向贯穿排气竿3，排气竿3的主体横截面为圆环型，排气竿3的底部插入并连接在第二泄压孔2.3上，第三泄压孔3.2与第二泄压孔2.3相互连通，第四泄压孔3.3连通第二排气间隙9；排气限压一体阀泄压时，压力容器7内部的压力将安全球4往上推动，以使第一泄压孔2.2与第二泄压孔2.3连通，进而压力容器7内部依次通过第一泄压孔2.2、第二泄压孔2.3、第三泄压孔3.2、第四泄压孔3.3、第二排气间隙9和排气孔1.1连通外界。
33.第二弹簧6穿过第三泄压孔3.2后插入到第四泄压孔3.3内部，第二弹簧6的一端弹性作用在第四泄压孔3.3的孔壁上、另一端弹性作用在安全球4上。
34.第二泄压孔2.3的孔壁上设有内螺纹2.5，排气竿3的底部外侧面设有第二螺纹3.6，阀帽2和排气竿3通过内螺纹2.5和第二螺纹3.6的配合实现连接，排气竿3的底部设置
有配合台阶3.4，排气竿3和阀帽2螺纹连接后，阀帽2的顶部和配合台阶3.4相互配合，且阀帽2的上端面顶住配合台阶3.4的下端面，此时阀帽2与排气竿3固定为一体；排气竿3的顶部设置有用于按压排气竿3的按压部3.5。
35.安全球4为球体结构、其由热熔型材料制成，当压力容器7内部压力升高，温度也会随之升高，当温度达到安全球4的融化温度时，安全球4会瞬间液化，并依次从泄压通道、第二排气间隙9和排气孔1.1排出，形成不可恢复的泄压通路，确保使用安全，要注意的是安全球4融化时的压力高于安全球4和第二弹簧6动作时的压力(即安全球4的重力和第二弹簧6的弹力之和)。
36.排气限压一体阀的工作原理：
37.参见图2，压力容器7想排气时，按住按压部3.5，以使排气竿3连同阀帽2一起向下移动，以打开阀帽2和阀座1之间的第三排气间隙10，压力容器7内部的气体依次通过第三排气间隙10、第一排气间隙8、第二排气间隙9和排气孔1.1排出到外界；压力容器7不需要排气时，松开按压部3.5，之后第一弹簧5会驱动排气竿3连同阀帽2一起向上移动，以堵住阀帽2和阀座1之间的第三排气间隙10。
38.参见图3，当压力容器7内部的压力超过安全球4和第二弹簧6的设定压力时(即安全球4的重力和第二弹簧6的弹力之和)，压力会迫使安全球4向上运动，这样第一泄压孔2.2与第二泄压孔2.3连通，压力容器7内多余的气体依次通过第一泄压孔2.2、第二泄压孔2.3、第三泄压孔3.2、第四泄压孔3.3、第二排气间隙9和排气孔1.1排出到外界，这样就排掉压力容器7内多余的压力，当压力容器7内压力正常后，第二弹簧6会驱动安全球4向下运动，安全球4重新堵住第一泄压孔2.2。
39.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。