一种网毯带限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及网带式连续运转设备技术领域，具体涉及一种网毯带限位装置。


背景技术：

2.网毯带作为运输带广泛应用于生产过程中的物料传输环节，运输带利用辊轮与其之间的摩擦力带动运输带循环转动，以达到输送效果。但在设备运行过程中，由于安装基准不平、使用操作和维护不当等原因，常常引起运输带跑偏，更甚失误会造成运输带边部卷边、拉网、破损等事故，增加了运输带维修更换成本、降低了生产效率。
3.公开文件cn210285610u公开了一种可以防止网带跑偏的纠偏装置，包括支撑台，支撑台的后侧固定连接有第一立板，支撑台的前侧固定连接有第二立板，有第一立板的一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板上设有三个第一滚轮装置，还包括有气缸，气缸的活塞杆能够带动限位装置推动网带，对网带进行纠偏，限位装置包括限位块，限位块的内部设有限位腔，限位块通过螺纹连接有螺杆，螺杆的下侧焊接有压块，压块的上端固定连接有把手，转动把手可以将压块上调或下压，用于适应不同厚度的网带，第一滚轮装置与第二滚轮装置在前侧对网带进行限位。该可以防止网带跑偏的纠偏装置需要人工手动转动把手调整压块以适应不同厚度的网带，且利用活塞杆推动网带进行网带纠偏产生的摩擦容易造成网带的磨损及变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种网毯带限位装置，利用缓冲件对运行中的网带进行限位，防止网带的偏移量过大。
5.本实用新型提出一种网毯带限位装置，包括缓冲限位件、限位滚轮和滑动杆，所述缓冲限位件内设置有缓冲件，所述限位滚轮用以抵接网带的边部安装，所述缓冲件通过所述滑动杆与所述限位滚轮连接，用以通过施加在限位滚轮上的缓冲位移限制所述网带运输中产生的偏移量。
6.本实用新型较优的技术方案：所述限位滚轮包括固定框和滚轮，所述滚轮安装于所述固定框上，且可相对于所述固定框转动。
7.本实用新型较优的技术方案：所述滚轮上设有上限位环和下限位环，所述上限位环和所述下限位环分别设置在所述滚轮二个相对的端部。
8.本实用新型较优的技术方案：所述缓冲限位件包括壳体和缓冲件；所述壳体为内部中空的腔体，用以容纳所述缓冲件。
9.本实用新型较优的技术方案：所述壳体上设有排气孔和滑移孔，所述滑动杆通过所述滑移孔连接所述限位滚轮和所述缓冲件。
10.本实用新型较优的技术方案：所述缓冲件包括缓冲弹簧和弹性膜；所述缓冲弹簧和所述弹性膜安装于所述壳体内部，所述缓冲弹簧一端固接于所述滑移孔位于所述壳体内部的端面，另一端于滑动杆固接，所述弹性膜固接于所述壳体内壁上。
11.本实用新型较优的技术方案：所述滑动杆上设有卡套，所述卡套设置于所述滑动杆位于所述壳体内的端部。
12.本实用新型较优的技术方案：所述卡套为一端封闭的、另一端向内凹陷的凹槽，所述凹槽与所述缓冲弹簧固接。
13.本实用新型的一种网毯带限位装置有以下有益效果：
14.本实用新型提供的方案，利用缓冲件的弹性阻碍网带运行过程中产生的偏移，减缓网带偏移的速率。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例网毯带限位装置的俯视图。
17.图2为本实用新型实施例的限位滚轮的示意图。
18.图3为本实用新型实施例的固定框的示意图。
19.图4为本实用新型实施例缓冲限位件的内部图。
20.图5为本实用新型实施例网毯带限位装置的另一视角视图。
21.图中：000、网带；100、缓冲限位件；110、壳体；111、滑移孔；112、排气孔；120、缓冲件；121、弹性膜；122、缓冲弹簧；200、限位滚轮；210、固定框；211、连接孔；212、轴孔；213、第一边框；214、第二边框；220、滚轮；221、上限位环；222、下限位环；300、滑动杆；301、卡套。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.请参阅图1。一种网毯带限位装置，包括缓冲限位件100、限位滚轮200和滑动杆300，缓冲限位件100内设置有缓冲件120；限位滚轮200用以抵接网带000的边部安装，缓冲件120通过滑动杆300与限位滚轮200连接，用以通过施加在限位滚轮200上的缓冲位移限制网带000运输中产生的偏移量。
24.请参阅图2和图3。限位滚轮200包括固定框210和滚轮220，滚轮220通过轴孔212与固定框210连接，且可绕轴孔212相对于固定框210转动。滚轮220为市面上常见的，圆柱状、曲面平滑、可绕其中轴线转动的样式；滚轮220二个相对平行的端面上，分别同轴地设置有上限位环221和下限位环222，上限位环221和下限位环222与滚轮220一体成型。上限位环221和下限位环222形状、大小一致，其圆周直径大于滚轮220的圆周直径，以避免运行中的网带000接触滚轮220时产生滚轮220中轴线方向上的位移而脱离滚轮220。
25.固定框210为u型结构，其上设置有二个相对平行的端面：第一边框213和第二边框214，第一边框213和第二边框214上分别对称地设置有轴孔212；滚轮220通过轴与第一边框213和第二边框214上的轴孔212配合安装于固定框210上，使其在网带000带动下绕轴转动，以减少滚轮220与网带000边部抵接时，网带000产生位移后与滚轮220接触产生的摩擦力，降低网带000的磨损。
26.第一边框213和第二边框214通过中间板连接，中间板上设置有连接孔211用以连接滑动杆300。滑动杆300端部与连接孔211固定连接，连接方式可为镙接、销接等；以使滚轮220在网带000的位移推力作用下使滑动杆300位移，从而与缓冲限位件100固接的滑动杆300在缓冲限位件100的反作用力下对固定框210产生反推力，使滚轮220阻碍网带000的位移，对网带000起到限位作用。
27.请参阅图4。缓冲限位件100包括壳体110和缓冲件120，缓冲件120包括缓冲弹簧122和弹性膜121。壳体110为内部中空的腔体，其上设置有排气孔112和滑移孔111，滑动杆300通过滑移孔111与固定框210连接，且滑动杆300可在滑移孔111内沿轴向移动。弹性膜121安装于壳体110内部，与壳体110周向相邻的侧壁连接，使弹性膜121将壳体110内部腔体分隔成二个独立的腔室，其中一腔室与排气孔112连通，另一腔室与滑移孔111连通。缓冲弹簧122安装于设有滑移孔111的腔室内部，缓冲弹簧122一端固接于开设有滑移孔111端面的内壁上，使缓冲弹簧122套接于滑移孔111外周，另一端与滑动杆300固定连接。滑动杆300为竖直杆，其通过滑移孔111连接缓冲限位件100与限位滚轮200。滑动杆300连接壳体110的端部设有卡套301，卡套301一端为平面，另一端向内凹陷形成凹槽，缓冲弹簧122固接于凹槽内安装。
28.本实施例中，壳体110外周为矩形，排气孔112和滑移孔111分别设置在壳体110二个相对的端面，弹性膜121平铺安装（即安装完成后的弹性膜121表面为松弛状态，不发生形变、不具有弹性）弹性膜121端部于壳体110内壁周向安装，安装方式可为粘接等。缓冲弹簧122两端分别与卡套301、滑移孔111所在端面内壁固装，固接方式可为粘接等，使缓冲弹簧122在松弛状态下安装于卡套201的凹槽与壳体110内壁之间；且卡套301另一平面与弹性膜121抵接（此时卡套301与弹性膜121仅为接触状态，弹性膜121不受力处于松弛状态）。
29.请参阅图5。当网带000产生位移后，使网带000位移的推力，由于网带000与滚轮220抵接，从而使限位滚轮200移动，并作用于与限位滚轮200、缓冲限位件100固定连接的滑动杆300上，滑动杆300由此向缓冲限位件100内部移动；当滑动杆300移动时，被卡套301固定在滑动杆300与壳体110内壁之间的缓冲弹簧122，被拉扯形变而产生弹力阻止滑动杆300的位移，同时与卡套301另一平面接触的弹性膜121由于滑动杆300的位移而变形产生弹力，反作用与卡套301上，进一步阻止滑动杆300向缓冲限位件100内部移动；此时，由于网带000位移而产生形变的缓冲弹簧122和弹性膜121共同作用、产生弹力，阻止网带000的进一步位移，起到限位作用。而当网带000停止运行时，使网带000产生位移的推力消失，受到拉扯的缓冲弹簧122、收到挤压的弹性膜121产生的弹力大于网带000所受摩擦力，推动产生位移的网带000复位，以纠偏网带。
30.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。