一种圆网印花机的布料对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及对中设备技术领域，尤其涉及一种圆网印花机的布料对中装置。


背景技术：

2.圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。按圆网的排列方式可分为立式、卧式和放射式三种。使用最普遍的是卧式圆网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用。
3.传统的圆网印花机在对布料表面进行印花作业时，由于布料始终保持运动的过程中进行印花作业，所以可能会出现布料产生偏移的情况，从而导致印花位置产生偏差，最终导致成品效果不理想，而现有的对中装置可以确保布料印花时不会产生偏移，但是只能针对一种宽度的布料，面对不同宽度的布料时需要更换不同尺寸的对中装置，较为麻烦且提高了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种圆网印花机的布料对中装置，以解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括输送件、对中限位装置和布料纠偏装置，所述输送件呈水平设置，所述对中限位装置设置在输送件的侧端，所述布料纠偏装置设置在输送件的上方，所述对中限位装置包括第一对中组件和第二对中组件，所述第一对中组件和第二对中组件分别设置在输送件的两侧，所述第一对中组件和第二对中组件结构相同。
6.进一步的，所述第二对中组件包括安装板、安装座、滑动杆、滑动板、旋转板、驱动杆、驱动电缸和限位套，所述安装板设置在输送件的一侧且位于输送件的上方，所述安装座设置在安装板底部的中部，所述滑动杆有两个，两个所述滑动杆对称设置在安装板的下方且均穿过安装座的侧端，所述滑动板有两个，两个所述滑动板对称设置在安装座的两侧且均与两个滑动杆滑动配合，所述旋转板设置在安装座的底部且旋转配合，所述驱动杆有两个，两个所述驱动杆的一端分别与旋转板的两端转动连接，两个所述驱动杆的另一端分别与两个滑动板的底部转动连接，所述驱动电缸水平设置在其中一个滑动板的顶部且驱动电缸的输出端与安装座的侧端连接，所述限位套有两个，每个所述限位套分别设置在一个滑动板的底部且两个限位套靠近对侧的一端均设置有限位槽。
7.进一步的，所述布料纠偏装置包括安装架、驱动丝杆、限位杆、驱动电机、驱动块和纠偏板，所述安装架设置在输送件的正上方，所述驱动丝杆的两端分别与安装架的两端转动连接，所述限位杆的两端分别与安装架的两端连接，所述驱动电机设置在安装架的一侧且驱动电机的输出端与驱动丝杆的一端连接，所述驱动块设置在驱动丝杆和限位杆上，所述驱动块的顶端与驱动丝杆转动连接且与限位杆滑动配合，所述纠偏板有两个，两个所述纠偏板分别设置在驱动块底部的两。
8.进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆有两个，两个所述电动推杆对称且竖直设置在输送件的两侧，并且两个所述电动推杆的输出端分别与安装架底部的两端连接。
9.进一步的，还包括传感器，所述传感器有两个，所述第一对中组件和第二对中组件中的安装板的顶部均设置有一个传感器。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，布料的端部穿过两个限位套上的限位槽且通过输送件对布料进行输送，限位槽对布料进行限位，通过控制驱动电缸工作带动与其连接的滑动板往安装座方向移动或者远离，在旋转板和两个驱动杆的传动配合下带动另一个滑动板同步反向移动，从而实现调整两个限位套上的限位槽之间间距的效果，从而确保其可根据不同宽度的布料均可对进行限位，以避免布料在输送和印花过程中产生偏移的情况。
12.其二，布料在输送和印花的过程中可能还会存在产生细微偏移的情况，当此情况发生时，控制电动推杆工作带动两个纠偏板向下移动与将布料抵住，控制驱动电机工作带动驱动丝杆旋转从而控制纠偏板往产生偏移的方向的对侧移动，从而带动布料复位至原位进行输送和印花作业。
13.其三，通过设置的传感器对布料的位置进行实时监测，当产生细微偏移时，可实时将偏移方向和偏移距离反馈至布料纠偏装置处且第一时间停止输送件和圆网印花机工作，控制布料纠偏装置对布料进行纠偏对中作业。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构侧视图；
17.图3为本实用新型中第二对中组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中第二对中组件的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型中输送件和布料纠偏装置的立体结构示意图。
20.附图标记
21.输送件1、对中限位装置2、第一对中组件21、第二对中组件22、安装板221、安装座222、滑动杆223、滑动板224、旋转板225、驱动杆226、驱动电缸227、限位套228、布料纠偏装置3、安装架31、驱动丝杆32、限位杆33、驱动电机34、驱动块35、纠偏板36、电动推杆37、传感器4。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
24.本实用新型实施例提供一种圆网印花机的布料对中装置，包括输送件1、对中限位装置2和布料纠偏装置3，所述输送件1呈水平设置，所述对中限位装置2设置在输送件1的侧端，所述布料纠偏装置3设置在输送件1的上方，所述对中限位装置2包括第一对中组件21和第二对中组件22，所述第一对中组件21和第二对中组件22分别设置在输送件1的两侧，所述第一对中组件21和第二对中组件22结构相同；传统的圆网印花机在对布料表面进行印花作业时，由于布料始终保持运动的过程中进行印花作业，所以可能会出现布料产生偏移的情况，从而导致印花位置产生偏差，最终导致成品效果不理想，而现有的对中装置可以确保布料印花时不会产生偏移，但是只能针对一种宽度的布料，面对不同宽度的布料时需要更换不同尺寸的对中装置，较为麻烦且提高了加工成本；本装置中首先将布料的两端分别从第一对中组件21和第二对中组件22上穿过，第一对中组件21和第二对中组件22可根据布料的宽度对其进行限位，确保其输送和印花的过程中不会产生偏移，布料的中端位于输送件1上进行输送，其上方设置有圆网印花机对其进行印花作业，印花过程中布料可能会产生轻微的位移，通过布料纠偏装置3可帮助布料复位至正确的位置进行输送和印花作业，从而实现了在使用圆网印花机对布料进行印花的过程中，对不同宽度的布料均可进行对中作业，确保其顺利进行印花工作的效果。
25.优选的，所述第二对中组件22包括安装板221、安装座222、滑动杆223、滑动板224、旋转板225、驱动杆226、驱动电缸227和限位套228，所述安装板221设置在输送件1的一侧且位于输送件1的上方，所述安装座222设置在安装板221底部的中部，所述滑动杆223有两个，两个所述滑动杆223对称设置在安装板221的下方且均穿过安装座222的侧端，所述滑动板224有两个，两个所述滑动板224对称设置在安装座222的两侧且均与两个滑动杆223滑动配合，所述旋转板225设置在安装座222的底部且旋转配合，所述驱动杆226有两个，两个所述驱动杆226的一端分别与旋转板225的两端转动连接，两个所述驱动杆226的另一端分别与两个滑动板224的底部转动连接，所述驱动电缸227水平设置在其中一个滑动板224的顶部且驱动电缸227的输出端与安装座222的侧端连接，所述限位套228有两个，每个所述限位套228分别设置在一个滑动板224的底部且两个限位套228靠近对侧的一端均设置有限位槽；布料的端部穿过两个限位套228上的限位槽且通过输送件1对布料进行输送，限位槽对布料进行限位，通过控制驱动电缸227工作带动与其连接的滑动板224往安装座222方向移动或者远离，在旋转板225和两个驱动杆226的传动配合下带动另一个滑动板224同步反向移动，从而实现调整两个限位套228上的限位槽之间间距的效果，从而确保其可根据不同宽度的布料均可对进行限位，以避免布料在输送和印花过程中产生偏移的情况。
26.优选的，所述布料纠偏装置3包括安装架31、驱动丝杆32、限位杆33、驱动电机34、驱动块35和纠偏板36，所述安装架31设置在输送件1的正上方，所述驱动丝杆32的两端分别与安装架31的两端转动连接，所述限位杆33的两端分别与安装架31的两端连接，所述驱动电机34设置在安装架31的一侧且驱动电机34的输出端与驱动丝杆32的一端连接，所述驱动块35设置在驱动丝杆32和限位杆33上，所述驱动块35的顶端与驱动丝杆32转动连接且与限位杆33滑动配合，所述纠偏板36有两个，两个所述纠偏板36分别设置在驱动块35底部的两端。
27.优选的，还包括电动推杆37，所述电动推杆37有两个，两个所述电动推杆37对称且
竖直设置在输送件1的两侧，并且两个所述电动推杆37的输出端分别与安装架31底部的两端连接；布料在输送和印花的过程中可能还会存在产生细微偏移的情况，当此情况发生时，控制电动推杆37工作带动两个纠偏板36向下移动与将布料抵住，控制驱动电机34工作带动驱动丝杆32旋转从而控制纠偏板36往产生偏移的方向的对侧移动，从而带动布料复位至原位进行输送和印花作业。
28.优选的，还包括传感器4，所述传感器4有两个，所述第一对中组件21和第二对中组件22中的安装板221的顶部均设置有一个传感器4；通过设置的传感器4对布料的位置进行实时监测，当产生细微偏移时，可实时将偏移方向和偏移距离反馈至布料纠偏装置3处且第一时间停止输送件1工和圆网印花机工作，控制布料纠偏装置3对布料进行纠偏对中作业。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。