一种酱卤肉类包装真空度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空度检测技术领域，具体为一种酱卤肉类包装真空度检测装置。


背景技术：

2.酱卤肉制品是我国典型的民族传统熟肉制品，其主要特点是产品酥润，风味浓郁，但有的带有卤汁，不易包装和保藏，适于就地生产，就地供应，几乎在我国各地均有生产，但由于各地的消费习惯和加工过程中所用的配料、操作技术不同，形成了具有地方特色风味的多个品种，有的已成为地方名特产，酱卤肉类包装产品在出库前需要进行真空度检测，现有技术的酱卤肉类包装真空度检测装置不便于根据产品的体积大小调节气敏传感器与传送带之间的距离，同时不便于对检测后的产品进行区分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酱卤肉类包装真空度检测装置，以解决上述背景技术中提出的不便于根据产品的体积大小调节气敏传感器与传送带之间的距离问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱卤肉类包装真空度检测装置，包括气敏传感器和支撑板，所述气敏传感器设置在支撑板的上方，所述支撑板的上方设置有升降装置；
5.所述升降装置包括框架、第一支杆、螺纹块、第二支杆、双头螺柱、把手、横板和支座；
6.所述框架通过支柱与支撑板固定相连，所述框架通过销轴与两个第一支杆的一端转动相连，所述第一支杆的另一端通过销轴与螺纹块转动相连，两个所述螺纹块的与双头螺柱的外壁螺纹连接，所述双头螺柱的端部固接有把手，所述螺纹块与第二支杆的一端通过销轴转动相连，两个所述第二支杆的另一端与横板通过销轴转动相连，所述横板的外壁与框架滑动相连，所述横板的下方固接有支座，所述支座的下表面与气敏传感器固定相连。
7.优选的，所述气敏传感器的外壁固接有蜂鸣器，所述支撑板的内部转动相连有传送带。
8.优选的，所述支撑板的上表面固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接有梯形块。
9.优选的，所述支撑板通过支柱与底座固定相连，所述底座的上表面左端固接有第二料箱。
10.优选的，所述底座的上方设置有接料装置；
11.所述接料装置包括第一料箱、电机、滑道、第三支杆、弹簧、第四支杆、盖板和车轮；
12.所述第一料箱固接在底座的上表面，所述第一料箱的背部固接有电机，所述电机的输出轴与第三支杆和第四支杆的连接位置固定相连，所述第三支杆和第一料箱与弹簧的两端固定相连，所述第四支杆的另一端与盖板通过销轴转动相连，所述盖板的内壁通过轴承转动相连有车轮，所述车轮的外壁与滑道贴合，所述滑道固接在第一料箱的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酱卤肉类包装真空度检测装置，通过框架、第一支杆、螺纹块、第二支杆、双头螺柱、把手、横板和支座之间的配合，把手带动双头螺柱转动，双头螺柱驱动两个螺纹块运动，螺纹块驱动第一支杆和第二支杆运动，在第一支杆与框架的连接下，两个第二支杆驱动横板滑动，横板通过支座带动气敏传感器运动，解决了不便于根据产品的体积大小调节气敏传感器与传送带之间的距离的问题；
14.通过第一料箱、电机、滑道、第三支杆、弹簧、第四支杆、盖板和车轮之间的配合，电机带动第四支杆转动，第四支杆驱动盖板运动，盖板在车轮和滑道的支撑下打开，合格产品由传送带落入到第一料箱中，电机反向转动，将盖板处于关闭状态，解决了不便于对检测后的产品进行区分的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为图1中框架、第一支杆和螺纹块连接处的结构示意图；
18.图4为图1中第一料箱、电机和滑道连接处的结构示意图。
19.图中：1、气敏传感器，2、支撑板，3、升降装置，301、框架，302、第一支杆，303、螺纹块，304、第二支杆，305、双头螺柱，306、把手，307、横板，308、支座，4、接料装置，401、第一料箱，402、电机，403、滑道，404、第三支杆，405、弹簧，406、第四支杆，407、盖板，408、车轮，5、蜂鸣器，6、液压缸，7、梯形块，8、传送带，9、第二料箱，10、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酱卤肉类包装真空度检测装置，包括气敏传感器1和支撑板2，气敏传感器1的型号为qm-n5qm，气敏传感器1设置在支撑板2的上方，气敏传感器1的外壁固接有蜂鸣器5，蜂鸣器5与气敏传感器1电性连接，支撑板2的内部转动相连有传送带8,支撑板2的上表面固接有液压缸6，液压缸6与蜂鸣器5电性连接，液压缸6的液压杆固接有梯形块7,液压缸6带动梯形块7运动，支撑板2通过支柱与底座10固定相连，底座10的上表面左端固接有第二料箱9,第二料箱9用于装放不合格品，支撑板2的上方设置有升降装置3，升降装置3包括框架301、第一支杆302、螺纹块303、第二支杆304、双头螺柱305、把手306、横板307和支座308，框架301通过支柱与支撑板2固定相连，框架301通过销轴与两个第一支杆302的一端转动相连，第一支杆302的另一端通过销轴与螺纹块303转动相连，两个螺纹块303的与双头螺柱305的外壁螺纹连接，双头螺柱305驱动两个螺纹块303运动，双头螺柱305的端部固接有把手306，把手306带动双头螺柱305转动，螺纹块303与第二支杆304的一端通过销轴转动相连，螺纹块303驱动第二支杆304运动，两个第二支杆304的另一端与横板307通过销轴转动相连，两个第二支杆304驱动横板307滑动，横板307的外壁与框架301滑动相连，横板307的下方固接有支座308，横板307带动支座308
运动，支座308的下表面与气敏传感器1固定相连，支座308带动气敏传感器1运动。
22.底座10的上方设置有接料装置4，接料装置4包括第一料箱401、电机402、滑道403、第三支杆404、弹簧405、第四支杆406、盖板407和车轮408，第一料箱401固接在底座10的上表面，第一料箱401的背部固接有电机402，电机402与气敏传感器1电性连接，电机402的输出轴与第三支杆404和第四支杆406的连接位置固定相连，电机402带动第三支杆404和第四支杆406转动，第三支杆404和第一料箱401与弹簧405的两端固定相连，弹簧405在弹力作用下辅助第三支杆404顺时针转动，第四支杆406的另一端与盖板407通过销轴转动相连，第四支杆406驱动盖板407运动，盖板407的内壁通过轴承转动相连有车轮408，车轮408的外壁与滑道403贴合，车轮408和滑道403辅助盖板407运动，滑道403固接在第一料箱401的内壁，电机的型号根据实际使用需求选择，满足工作需要即可。
23.工作原理：
24.使用本装置时，根据放入产品的体积大小调节气敏传感器1与传送带8之间的距离，转动把手306，把手306带动双头螺柱306转动，双头螺柱305驱动两个螺纹块303运动，螺纹块303驱动第一支杆302和第二支杆304运动，在第一支杆302与框架301的连接下，两个第二支杆304驱动横板307滑动，横板307通过支座308带动气敏传感器1运动，运动到合适高度时，停止转动把手306，驱动将产品由传送带8的右端放入，传送带8将产品由右端向左端输送，产品运动到气敏传感器1的下方时，气敏传感器1对产品进行检测，若产品合适气敏传感器1将电信号传送给电机402，电机402带动第四支杆406转动，第四支杆406驱动盖板407运动，盖板407在车轮408和滑道403的支撑下打开，合格产品由传送带8落入到第一料箱1中，电机402反向转动，将盖板407处于关闭状态，等待下一电信号，当产品不合格时，蜂鸣器5报警，将电信号传送给液压缸6，产品运送到盖板407上表面时，液压缸6带动梯形块7将不合格产品推送到第二料箱9内，对产品进行区分。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。