一种双组分涂料混合装置的制作方法

1.本公开一般涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种双组分涂料混合装置。


背景技术：

2.目前在涂装行业，双组分涂料使用比例较大；通常说的比较多的是“双组份漆”，实际意思就是最后用的漆要自己用工厂提供的两种调配在一起，然后才能用，之所以不直接生产调配好的，是因为在调配好后，必须在很短时间内就使用掉(几个小时内)，否则就会失效。
3.双组份油漆由涂料以及固化剂组成，固化剂加速涂料成膜的速度，然后当涂料与固化剂按比例调配到一起后极易固化，如不能及时使用或者清洗，将会造成设备堵塞，喷涂器具出现极大故障；双组分涂料的中固化剂，在与空气接触也极易固化变质，会造成漆膜质量不良，也会造成设备堵塞；因此，现有的涂料设备结构亟待改进。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防止意外混合，方便清理，降低涂装设备维修保养难度，降低设备故障率，结构简单且易于实现的双组分涂料混合装置。
5.第一方面，本技术提供一种双组分涂料混合装置，包括：
6.混合件，其设有用于输送涂料的主剂通路与用于输送固化剂的固化剂通路；所述主剂通路与所述固化剂通路均具有进料端与出料端；
7.混合管，其一端与所述主剂通路出料端以及所述固化剂通路出料端连通，形成y形送料结构，用于将涂料与固化剂混合；
8.两个控制阀，分别安装在所述主剂通路出料端和所述固化剂通路出料端；通过所述控制阀的开关，控制相应的所述主剂通路、所述固化剂通路与所述混合管的通断。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括：清洗单元，其设置在所述混合件上，用于清洗所述主剂通路或所述固化剂通路。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述清洗单元包括：
11.第一清洗剂管路，其与所述固化剂通路连通，用于输送清洗剂；所述第一清洗剂管路上安装有靠近所述固化剂通路设置的第一清洗剂阀，用于控制所述第一清洗剂管路与所述固化剂通路的通断；
12.第二清洗管路，其具备与所述主剂通路连接的清洗剂输送管路和清洗空气管路，且所述清洗剂输送管路相对所述清洗空气管路远离所述主剂通路的控制阀设置；
13.所述清洗剂输送管路上安装有靠近所述主剂通路设置的第二清洗剂阀；所述清洗空气管路上安装有靠近所述主剂通路设置的清洗空气阀。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述清洗空气管路上还安装有远离所述主剂通路设置的空气单向阀。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主剂通路上还连接有回油件，其位于所
述主剂通路进料端与其上的所述控制阀之间，用于排出废液；所述回油件上安装有废液阀。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固化剂通路与所述主剂通路上分别安装有进油阀，且其均靠近其对应的所述进料端一侧设置。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述控制阀为单向阀组件；所述单向阀组件包括：
18.阀体，其为中空结构；所述阀体上开设有进口与出口；所述进口与所述主剂通路或所述固化剂通路远离其出料端的部分连接；所述出口与所述主剂通路或所述固化剂通路远离其出料端的部分连接；
19.密封座，设置在所述进口处，其位于所述阀体内的表面开设有密封槽；所述密封座上开设有与所述进口连通的开口；
20.密封球，设置在所述阀体的中空结构内，且其能够与所述密封座接触；
21.弹簧，设置在所述阀体的中空结构内，所述弹簧一端与所述阀体位于所述出口处的内壁连接，其另一端与所述密封球连接；
22.所述主剂通路或所述固化剂通路输送涂料时，涂料的压力可推动相应的所述密封球移动，所述密封球与所述密封座分离并压缩所述弹簧，使相应的通路与所述混合管导通，涂料进入所述混合管内；
23.所述混合管中具有涂料混合物时，涂料混合物的压力可推动相应的所述密封球与所述密封座压紧，使得相应的通路与所述混合管形成断路。
24.根据本技术实施例提供的技术方案，所述密封槽侧壁设有密封圈。
25.根据本技术实施例提供的技术方案，所述混合管上安装有喷涂阀。
26.综上所述，本技术具体地公开了一种双组分涂料混合装置的具体结构。本技术具体地设计了混合件，在混合件上设置主剂通路，用于输送涂料；在混合件上设置固化剂通路，用于输送固化剂；通过在主剂通路出料端与固化剂通路出料端设置混合管，形成y形送料结构，使涂料与固化剂在混合管内混合，形成双组份涂料；通过主剂通路与固化剂通路构成两个独立的输送管路，改变传统的混合设备直接将涂料与固化剂混合，防止形成的双组份涂料长期囤积，在短时间内不能使用完而固化，造成设备堵塞。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为一种双组分涂料混合装置的结构示意图。
29.图2为一种双组分涂料混合装置的整体结构示意图。
30.图3为一种双组分涂料混合装置的结构示意图。
31.图4为开关阀的剖视结构示意图。
32.图5为单向阀组件的结构示意图。
33.图6为一种双组分涂料混合装置的原理示意图。
34.图7为本装置定期清洗逻辑图。
35.图8为本装置换色清洗逻辑图。
36.图中标号：1、混合件；2、主剂通路；3、固化剂通路；4、混合管；5、控制阀；6、第一清
洗剂管路；7、第一清洗剂阀；8、第二清洗剂管路；9、清洗剂输送管路；10、清洗空气管路；11、第二清洗剂阀；12、清洗空气阀；13、空气单向阀；14、回油件；15、废液阀；16、进油阀；17、密封座；18、密封球；19、弹簧；20、密封圈；21、开关阀。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.实施例1
40.请参考图1、图2和图3所示的本技术提供的一种双组分涂料混合装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
41.混合件1，为组合式混合部件，可以任意拆分，使维修、维护更为便捷；
42.主剂通路2，设置在混合件1上，用于输送涂料；固化剂通路3，设置在混合件1上，用于输送固化剂；并且，主剂通路2与固化剂通路3均具备进料端与出料端，使相应的输送料可由进料端进入通路，再由对应的出料端送出；
43.混合管4，其一端与主剂通路2出料端以及固化剂通路3出料端连通，形成y形送料结构，主剂通路2输送的涂料与固化剂通路3输送的固化剂按照设定比例进入混合管4，使涂料与固化剂在混合管4内混合，形成双组份涂料；并且，喷涂阀，设置在混合管4上，且其位于混合管4远离主剂通路2的一端，用与控制双组份涂料使用。
44.主剂通路2与固化剂通路3构成两个独立的输送管路，改变传统的混合设备直接将涂料与固化剂混合，防止形成的双组份涂料长期囤积，在短时间内不能使用完而固化，造成设备堵塞；
45.如图1所示，两个控制阀5，分别安装在主剂通路2出料端和固化剂通路3出料端，通过控制阀5的开关，控制相应的主剂与固化剂的输入与断开。
46.控制阀5的类型，例如为单向阀组件，具体地，如图5所示，单向阀组件包括：
47.阀体，其为中空结构；阀体上开设有进口与出口；利用进口与主剂通路2或固化剂通路3远离其出料端的部分连接；利用出口与主剂通路2或固化剂通路3远离其出料端的部分连接；
48.密封座17，设置在进口处，其位于阀体内的表面开设有密封槽，用于与密封球18配合使用；并且，密封座17上开设有与进口连通的开口；
49.密封球18，设置在阀体的中空结构内，且其能够与密封座17接触，用于与密封座17配合控制进口的导通与关断；
50.弹簧19，设置在阀体的中空结构内，弹簧19一端与阀体位于出口处的内壁连接，其另一端与密封球18连接，用于为密封球18提供弹性作用力；
51.密封球18、密封座17与弹簧19组成单向阀结构，防止混合后的涂料返流；
52.主剂通路2或固化剂通路3输送涂料时，涂料的压力可推动相应的密封球18移动，密封球18与密封座17分离并压缩弹簧19，使相应的通路与混合管4导通，涂料进入混合管4
内；
53.混合管4中具有涂料混合物(涂料混合物为主剂通路中的涂料与固化剂通路中的固化剂混合后形成的双组份涂料)时，涂料混合物的压力可推动相应的密封球18与密封座17压紧，使得相应的通路与混合管4形成断路，防止涂料混合物进入主剂通路或固化剂通路，达到防止涂料返流的目的。
54.如图5所示，将主剂通路2或固化剂通路3向混合管4输送涂料的方向规定为涂料正向流动；将混合管4中涂料混合物推动相应的密封球18的方向规定为涂料反向流动；
55.涂料正向流动，涂料压力推动密封球，压缩弹簧，进口打开，涂料通过；涂料反向流动，涂料推动密封球压紧密封座，通路关闭，涂料断开，防止返流；
56.并且，密封圈20，设置在密封槽侧壁，进一步地提高密封球18与密封槽对进口处的密封性。
57.进一步地，还包括：清洗单元，其设置在混合件1上，用于清洗主剂通路2或固化剂通路3，使得设备清洗更及时。
58.如图4所示，开关阀21，用于控制相应管路的通断；开关阀21包括：第一清洗剂阀7、第二清洗剂阀11、清洗空气阀12、废液阀15和进油阀16；
59.如图6所示，具体地，清洗单元包括：
60.第一清洗剂管路6，主要用于对固化剂通路3起到清洗作用，其与固化剂通路3连通，用于输送清洗剂；
61.第一清洗剂阀7，安装在第一清洗剂管路6上，且其靠近固化剂通路3设置，用于控制第一清洗剂管路6与固化剂通路3的通断，以控制清洗剂的输送；
62.第二清洗管路8，主要用于对主剂通路2起到清洗作用；并且，第二清洗管路8具备与主剂通路2连接的清洗剂输送管路9和清洗空气管路10，且清洗剂输送管路9相对清洗空气管路10远离主剂通路2的控制阀5设置；清洗剂输送管路9，用于向主剂通路2输送清洗剂；清洗空气管路10，用于向主剂通路2内输送清洗空气；
63.并且，第二清洗剂阀11，安装在清洗剂输送管路9上，且其靠近主剂通路2设置，用于控制清洗剂输送管路9与主剂通路2的通断；
64.清洗空气阀12，安装在清洗空气管路10上，且其靠近主剂通路2设置，用于控制清洗空气管路10与主剂通路2的通断。
65.进一步地，空气单向阀13，安装在清洗空气管路10上，且其远离主剂通路2设置，用于防止设备内部液体介质返流至空气管路；
66.进一步地，如图6所示，回油件14，其与主剂通路2连接，且其位于主剂通路2进料端与其上的控制阀5之间，用于排出主剂通路2中的废液；
67.废液阀15，安装在回油件14上，用于控制回油件14与外界环境的连通与关闭。
68.进油阀16，其数量为两个，分别安装在固化剂通路3与主剂通路2上，且其均靠近其对应的进料端一侧设置，用于控制主剂通路2与固化剂通路3的开启和关闭。
69.在使用装置进行正常喷涂时，通过主剂通路2上的进油阀16给气，打开主剂通路2的进油阀16；通过固化剂通路3上的进油阀16给气，打开固化剂通路3的进油阀16；将喷涂阀打开，装置开始喷涂。
70.清洗后首次喷涂需增加填充步骤。
71.实施例2
72.一种基于实施例1所述的一种双组分涂料混合装置的清洗方法，包括以下步骤：
73.关闭主剂通路与固化剂通路的控制阀，打开喷涂阀；
74.先后打开第一清洗剂阀、第二清洗剂阀，并保持相应的设定时间范围；
75.重复上述步骤，直至清洗完成。
76.具体地，本装置具有定期清洗与换色清洗两个清洗模式，
77.定期清洗为设备固定时间的周期性清理程序，主要防止杂质，固化物囤积，防止长期使用造成堵塞。
78.换色清洗为涂料主剂或固化剂更换颜色或种类时进行的清洗程序，目的是清洗之前残留涂料，填充新涂料。
79.当混合管脏污、短时间停机或较长时间停机时，执行定期清洗模式；当主剂或固化剂需要换色时，执行换色清洗模式。
80.定期清洗的具体工作过程如下：
81.如图7所示，固化剂通路的控制阀与主剂通路的控制阀均关闭断气，使喷涂停止，喷涂阀打开；
82.第一清洗剂阀给气，使其打开，开启时间约为0.2s，第一清洗剂阀打开保持0.5s，再给第一清洗剂阀断气，使其关闭，关闭时间约0.2s，第一清洗剂阀关闭0.5s；第一清洗剂阀给气，使其打开，开启时间约0.2s，第一清洗剂阀打开保持0.5s，再给第一清洗剂阀断气，关闭时间约0.2s，并保持第一清洗剂阀断气状态；
83.第二清洗剂阀给气，使其打开，开启时间约0.2s，第二清洗剂阀打开保持0.5s，再给第二清洗剂阀断气，关闭时间约0.2s；
84.清洗空气阀给气，使其打开，开启时间约0.2s，清洗空气阀打开保持0.5s，再给清洗空气阀断气，关闭时间约0.2s；
85.交替n次，其中，第二清洗剂阀开启关闭共4次，清洗空气阀开启关闭共3次，第二清洗剂阀开启最后一次保持时间约2.5s(根据现场填充时间)
86.喷涂前需执行油漆填充程序。
87.换色清洗的具体工作过程如下：
88.如图8所示，固化剂：喷涂阀保持打开状态；固化剂通路的控制阀给气，保持其打开状态；由固化剂换色阀组通入清洗剂(固化剂换色阀组换色清洗由此排出)；固化剂通路的控制阀断气，保持其关闭状态；第一清洗剂阀给气，使其打开，开启时间约0.2s，第一清洗剂阀打开保持0.5s，第一清洗剂阀断气，关闭时间约0.2s，第一清洗剂阀关闭0.5s；第一清洗剂阀给气，使其打开，开启时间约0.2s，第一清洗剂阀打开保持0.5s，第一清洗剂阀断气，关闭时间约0.2s；保持第一清洗剂阀断气状态；
89.主剂：喷涂阀保持打开状态；废液阀给气，保持其打开状态，(主剂换色换色清洗由此排废)由主剂换色通入清洗剂和空气交替清洗；废液阀断气，保持其关闭状态；主剂通路的控制阀打开，保持其开启状态，由主剂换色通入清洗剂和空气交替清洗；主剂通路的控制阀断气，保持其关闭状态；第二清洗剂阀给气，使其打开，开启时间约0.2s，第二清洗剂阀打开保持0.5s，第二清洗剂阀断气，关闭时间约0.2s；清洗空气阀给气，使其打开，开启时间约0.2s，清洗空气阀打开保持0.5s，清洗空气阀断气，关闭时间约0.2s；交替4次；清洗空气阀、
第二清洗剂阀断气，均保持关闭状态；
90.固化剂通路的控制阀给气，保持其打开状态，填充固化剂；固化剂通路的控制阀断气，保持其关闭状态；
91.主剂通路的控制阀给气，保持其打开状态，填充主剂；主剂通路的控制阀断气，保持其关闭状态。
92.喷涂阀关闭；
93.喷涂阀，固化剂通路的控制阀、主剂通路的控制阀打开，开始喷涂；
94.换色后不喷涂，需要执行一次混合管清洗程序或最后一步填充清洗剂；
95.可根据现场情况确定。
96.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。