转子铁芯错位叠装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种转子铁芯错位叠装辅助装置，属于电机零部件装配技术领域。


背景技术：

2.转子轴上需要叠装若干铁芯，转子上每相邻转子铁芯之间必须错开一个角度，角度大小为转子冲片上每相邻两齿夹角的一半。现有中国专利号为201920665105.7，专利名称为转子铁芯错位叠装辅助工装的专利，包括底板，所述底板上设有左定位块和右定位块，所述左定位块右侧设有朝右开口并向上贯穿的左让位槽，所述右定位块左侧设有朝左开口并向上贯穿的右让位槽，所述左定位块与底板固定，所述右定位块滑配在若干沿左右方向设置的导杆上，所述右定位块右侧设有压紧机构，所述压紧机构用于将右定位块向左推动以使左定位槽与右定位槽合拢，所述左定位块的左让位槽上设有若干上下间隔设置定位凸起，所述定位凸起用于与转子铁芯周向的铁芯槽进行配合以定位转子铁芯的位置，上下相邻的两个定位凸起间形成有夹角，其有益效果是能避免铁芯与转子轴压装时铁芯转动。但其还存在以下缺点：定位凸起的位置相对固定，只能适用于单一厚度转子铁芯的叠装，造成使用不便等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种转子铁芯错位叠装辅助装置，解决了现有技术中存在的只能适用于单一厚度转子铁芯的叠装，造成使用不便等问题。
4.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子铁芯错位叠装辅助装置，包括底座，所述底座上固定有第一定位块，所述第一定位块右侧设有可相对于第一定位块沿左右方向水平移动的第二定位块，所述第一定位块和第二定位块相互靠近的内端分别形成有上下贯通且内端开口的第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位块与驱动机构连接实现水平移动以使第一定位槽和第二定位槽合拢，所述第一定位槽和第二定位槽合拢时构成与转子铁芯周向轮廓相吻合的圆柱空间，所述第一定位块内设有若干上下间隔设置且能进行高度位置调整的定位块，所述定位块的内端面与第一定位槽的侧壁位于同一圆周面上，每个所述定位块的内端均形成有与转子铁芯周向的齿间槽相吻合的定位凸起，上下相邻的所述定位块内端的定位凸起之间形成有错位角度。
5.本实用新型装置使用时，操作人员首先根据转子铁芯的厚度调整每个定位块的高度位置，以使叠装后的转子铁芯均能够与一个定位块相配合，然后通过驱动机构使第二定位块向远离第一定位块的一侧移动，以使第一定位块与第二定位块间具有足够的放置空间，然后由下至上依次进行转子铁芯的叠放，进行转子铁芯放置时，先将倒数第一个转子铁芯放置在底座上位于第一定位槽底部的位置，然后将该转子铁芯向左移动以使其周向的齿间槽与最下方定位块内端的定位凸起相配合，以防止压装时转子铁芯转动，然后将一个铝片叠放在倒数第一个转子铁芯上方，再将倒数第二个转子铁芯放置在该铝片的上方，然后
向左移动倒数第二个转子铁芯以使其周向的齿间槽与倒数第二个定位块内端的定位凸起相配合，以使倒数第一个和倒数第二个转子铁芯错位叠装，重复上述操作以使所有的转子铁芯均与一个定位块内端的定位凸起相配合，并使相邻的两个转子铁芯之间具有一个铝片，再通过驱动机构使第二定位块向靠近第一定位块的一侧移动以使第一定位槽和第二定位槽合拢，以此使得叠装后的转子铁芯被定位在圆柱空间内，最后放下转子轴并进行转子轴与所有转子铁芯的压装，本实用新型能够适用于不同厚度转子铁芯的叠装，使用方便。
6.作为优选，所述第一定位块内设有位于第一定位槽左侧的竖向槽，所述竖向槽上下贯通且右端开口并与第一定位槽连通，若干所述定位块可上下滑动地滑配于竖向槽内，每个所述定位块的左侧均设有使其高度位置保持固定的松紧件。
7.通过在第一定位块内设有位于第一定位槽左侧的竖向槽，竖向槽上下贯通且右端开口并与第一定位槽连通，若干定位块可上下滑动地滑配于竖向槽内，每个定位块的左侧均设有使其高度位置保持固定的松紧件，使得定位块能够在竖向槽内上下滑动，以便对定位块的高度位置进行调整，并且通过松紧件能够对高度位置调整后的定位块进行固定，以便与转子铁芯进行稳定配合。
8.作为优选，所述定位块的外形与竖向槽的内形相适配，所述竖向槽呈t型且其小端朝向第一定位槽并与其连通，所述松紧件包括位于所述竖向槽左侧且左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内水平穿设有松紧螺钉，所述松紧螺钉的小端从螺纹孔的右端开口伸入竖向槽内并与对应的定位块外端相抵，所述松紧螺钉的大端从螺纹孔的左端开口伸出。
9.通过将定位块的外形设置为与竖向槽的内形相适配，竖向槽呈t型且其小端朝向第一定位槽并与其连通，松紧件包括位于竖向槽左侧且左右贯通的螺纹孔，螺纹孔内水平穿设有松紧螺钉，松紧螺钉的小端从螺纹孔的右端开口伸入竖向槽内并与对应的定位块外端相抵，松紧螺钉的大端从螺纹孔的左端开口伸出，使得旋松相应的松紧螺钉时能够使其小端与定位块外端脱离接触，从而使得定位块能够自由地在竖向槽内上下滑动，以便进行高度位置的调整，调整之后可通过旋紧相应的松紧螺钉使其小端与定位块外端相抵，从而能够使定位块的高度位置保持固定。
10.作为优选，所述第一定位块的结构与第二定位块的结构互为镜像对称。
11.通过将第一定位块的结构设置为与第二定位块的结构互为镜像对称，使得第二定位块内定位块内端的定位凸起也能够与转子铁芯周向的齿间槽相配合，能够增强对转子铁芯的定位效果，以进一步避免压装时转子铁芯转动。
12.作为优选，所述第一定位槽和第二定位槽呈半圆柱状。
13.通过将第一定位槽和第二定位槽均设置为呈半圆柱状，便于转子铁芯的定位。
14.作为优选，所述底座上形成有左右贯通且顶部开口的导向槽，所述导向槽呈燕尾状，所述第一定位块固定于导向槽内，所述第二定位块滑配于导向槽内。
15.通过在底座上形成有左右贯通且顶部开口的导向槽，导向槽呈燕尾状，第一定位块固定于导向槽内，第二定位块滑配于导向槽内，能够提高第二定位块的移动精度，能够减小第一定位槽和第二定位槽合拢后的误差，从而能够提高叠装的精度。
16.作为优选，所述圆柱空间底部设有与其同心的支撑块，所述支撑块呈圆柱状且其中心形成有上下贯通以对转子轴下端进行让位的第一让位孔。
17.通过在圆柱空间的底部设有与其同心的支撑块，支撑块呈圆柱状且其中心形成有
上下贯通以对转子轴下端进行让位的第一让位孔，使得倒数第一个转子铁芯放置在支撑块上时能够将其垫高，以使倒数第一个转子铁芯能够与最下方的定位块内端的定位凸起相配合，并且压装时转子轴下端能够穿过第一让位孔。
18.作为优选，所述导向槽槽底形成有上下贯通以对转子轴下端进行让位的第二让位孔，所述第二让位孔的轴线与第一让位孔的轴线重合。
19.通过在导向槽槽底形成有上下贯通以对转子轴下端进行让位的第二让位孔，第二让位孔的轴线与第一让位孔的轴线重合，使得压装时转子轴下端能够依次穿过第一让位孔和第二让位孔，以便将转子铁芯压装至转子轴上的指定位置。
20.因此，本实用新型具有能够适用于不同厚度转子铁芯的叠装，使用方便等优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
23.图3是本实用新型第一定位槽和第二定位槽合拢时的结构示意图；
24.图4是本实用新型中第一定位块的立体结构示意图。
25.附图中标记分述如下：1、底座；2、第一定位块；3、第二定位块；4、第一定位槽；5、第二定位槽；6、驱动机构；7、定位块；8、定位凸起；9、竖向槽；10、螺纹孔；11、松紧螺钉；12、导向槽；13、第一让位孔；14、第二让位孔；15、松紧件；16、圆柱空间；17、支撑块。
具体实施方式
26.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
27.如图1、图2和图4所示，本实用新型所述的一种转子铁芯错位叠装辅助装置，包括底座1，底座1上固定有第一定位块2，第一定位块2右侧设有可相对于第一定位块2沿左右方向水平移动的第二定位块3，第一定位块2的结构与第二定位块3的结构互为镜像对称，第一定位块2和第二定位块3相互靠近的内端分别形成有上下贯通且内端开口的第一定位槽4和第二定位槽5，第一定位槽4和第二定位槽5呈半圆柱状，第二定位块3与驱动机构6连接实现水平移动以使第一定位槽4和第二定位槽5合拢，本实施例中驱动机构6为快夹，驱动机构6也可以是气缸或电机或推杆等直线驱动机构，第一定位槽4和第二定位槽5合拢时构成与转子铁芯周向轮廓相吻合的圆柱空间16，第一定位块2内设有若干上下间隔设置且能进行高度位置调整的定位块7，定位块7的内端面与第一定位槽4的侧壁位于同一圆周面上，每个定位块7的内端均形成有与转子铁芯周向的齿间槽相吻合的定位凸起8，上下相邻的定位块7内端的定位凸起8之间形成有错位角度。
28.如图1、图2和图4所示，第一定位块2内设有位于第一定位槽4左侧的竖向槽9，竖向槽9上下贯通且右端开口并与第一定位槽4连通，若干定位块7可上下滑动地滑配于竖向槽9内，定位块7的外形与竖向槽9的内形相适配，竖向槽9呈t型且其小端朝向第一定位槽4并与其连通，每个定位块7的左侧均设有使其高度位置保持固定的松紧件15，松紧件15包括位于竖向槽9左侧且左右贯通的螺纹孔10，螺纹孔10内水平穿设有松紧螺钉11，松紧螺钉11的小端从螺纹孔10的右端开口伸入竖向槽9内并与对应的定位块7外端相抵，松紧螺钉11的大端从螺纹孔10的左端开口伸出。
29.如图2所示，底座1上形成有左右贯通且顶部开口的导向槽12，导向槽12呈燕尾状，第一定位块2固定于导向槽12内，第二定位块3滑配于导向槽12内，圆柱空间16底部设有与其同心的支撑块17，支撑块17呈圆柱状且其中心形成有上下贯通以对转子轴下端进行让位的第一让位孔13，导向槽12槽底形成有上下贯通以对转子轴下端进行让位的第二让位孔14，第二让位孔14的轴线与第一让位孔13的轴线重合。
30.本实施例具体实施时，操作人员首先根据转子铁芯的厚度调整每个定位块7的高度位置，进行高度位置的调整时，旋松松紧螺钉11使其小端与定位块7外端脱离接触，然后推动定位块7在竖向槽9内上下滑动进行高度位置的调整，调整后旋紧松紧螺钉11使其小端与定位块7外端抵接使定位块7高度位置保持固定，以使叠装后的转子铁芯均能够与一个定位块7相配合，然后通过驱动机构6使第二定位块3向远离第一定位块2的一侧移动，以使第一定位块2与第二定位块3间具有足够的放置空间，然后由下至上依次进行转子铁芯的叠放，进行转子铁芯放置时，先将倒数第一个转子铁芯放置在底座1上位于第一定位槽4底部的位置，然后将该转子铁芯向左移动以使其周向的齿间槽与最下方定位块7内端的定位凸起8相配合，以防止压装时转子铁芯转动，然后将一个铝片叠放在倒数第一个转子铁芯上方，再将倒数第二个转子铁芯放置在该铝片的上方，然后向左移动倒数第二个转子铁芯以使其周向的齿间槽与倒数第二个定位块7内端的定位凸起8相配合，以使倒数第一个和倒数第二个转子铁芯错位叠装，重复上述操作以使所有的转子铁芯均与一个定位块7内端的定位凸起8相配合，并使相邻的两个转子铁芯之间具有一个铝片，再通过驱动机构6使第二定位块3向靠近第一定位块2的一侧移动以使第一定位槽4和第二定位槽5合拢，以此使得叠装后的转子铁芯被定位在圆柱空间16内，最后放下转子轴并进行转子轴与所有转子铁芯的压装。
31.本实用新型具有能够适用于不同厚度转子铁芯的叠装，使用方便等优点。