电连接器结构及线缆连接系统的制作方法

1.本技术涉及连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器结构及线缆连接系统。


背景技术：

2.圆形电连接器结构为低频类电连接器，一般采用插接式连接，将两个线缆进行电连接，广泛应用于工业领域中。
3.然而，插接式连接不牢靠，连接器易松动；且目前的电连接器多采用金属材质，成本高且重量大，不适用于负重轻的使用场景。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电连接器结构及线缆连接系统，其能够解决现有技术中成本高、重量大且连接不牢靠的问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种电连接器结构，包括：
7.插头结构，包括第一壳体、连接套和第一插芯，所述第一插芯设置在所述第一壳体内，所述第一壳体的端部可转动设置有所述连接套，所述连接套的内壁凹设有导槽；
8.插座结构，包括第二壳体、金属环和第二插芯，所述第二插芯设置在所述第二壳体内，所述第二壳体的端部凸设有筒体，所述筒体能够设置在所述第一壳体和所述连接套之间，所述金属环套设在所述筒体的外壁，所述金属环的外壁凸设有卡块；
9.所述第一插芯和所述第二插芯分别用于设置接线端子，通过旋转所述连接套能够驱使所述导槽移动至与所述卡块卡接。
10.作为电连接器结构的一种优选方案，所述导槽的槽壁凹设有卡槽，所述卡槽能够与所述卡块卡接。
11.作为电连接器结构的一种优选方案，所述导槽的槽底对应所述卡槽的位置开设有通孔。
12.作为电连接器结构的一种优选方案，所述导槽呈螺旋线形。
13.作为电连接器结构的一种优选方案，所述插头结构还包括弹性圈，所述弹性圈的弹力用于驱使所述连接套远离所述插头结构。
14.作为电连接器结构的一种优选方案，所述导槽靠近所述插头结构的一端设置有导引结构。
15.作为电连接器结构的一种优选方案，所述筒体的内壁凹设有导向槽，所述第一壳体上凸设有对应所述导向槽的导向块。
16.作为电连接器结构的一种优选方案，所述插头结构还包括第一螺纹套、第一封线体和第一压缩环，所述第一封线体设置在所述第一插芯远离所述插座结构的一端，所述第一压缩环套设在所述第一封线体和所述第一插芯的外侧，所述第一螺纹套套设在所述第一封线体、第一插芯和第一压缩环的外侧并与所述第一壳体螺纹连接；
17.和/或，所述插座结构还包括第二螺纹套、第二封线体和第二压缩环，所述第二封线体设置在所述第二插芯远离所述插座结构的一端，所述第二压缩环套设在所述第二封线体和所述第二插芯的外侧，所述第二螺纹套套设在所述第二封线体、第二插芯和第二压缩环的外侧并与所述第二壳体螺纹连接。
18.作为电连接器结构的一种优选方案，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一螺纹套与所述第一壳体之间，或，所述密封圈设置在所述第二螺纹套与所述第二壳体之间。
19.另一方面，提供一种线缆连接系统，包括接线端子、线缆及所述电连接器结构，所述接线端子设置在所述电连接器结构的第一插芯和第二插芯内，所述线缆与所述接线端子。
20.本技术的有益效果为：
21.通过设置插头结构和插座结构来组成电连接器结构，其中，插头结构包括第一壳体、连接套和第一插芯，插座结构则包括第二壳体、金属环和第二插芯。
22.对于插头结构，第一插芯设置在第一壳体内，第一插芯可以用来设置接线端子，由接线端子来导引线缆的电流。而连接套可转动设置在第一壳体的端部，连接套的内壁凹设有导槽。
23.对于插座结构，第二插芯设置在第二壳体内，第二插芯设置在第二壳体内，同样可以通过接线端子来导引线缆的电流。第二壳体的端部凸设有筒体，筒体的外壁套设有金属环，可以利用金属的刚性和结构强度来保护筒体，减少筒体的磨蚀。在金属环的外壁凸设有卡块，将筒体设置在第一壳体和连接套之间，也就是将第一壳体的端部设置在筒体内，而筒体则设置在连接套内，当连接套相对第一壳体转动时，金属环上的卡块可以沿连接体内的导槽移动，直至卡块与导槽卡接，可以固定插座结构和插头结构。
24.因此，本技术的电连接器结构可以只在筒体的位置设置金属环，其余部件为非金属结构，可以减少制造成本和重量。而通过连接套的导槽与金属环上的卡块的卡接，可以提高插座结构和插头结构的连接牢靠性，减少松动。
附图说明
25.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
26.图1为本技术一实施例提供的电连接器结构的结构示意图。
27.图2为本技术另一实施例提供的电连接器结构的结构示意图。
28.图3为本技术一实施例提供的连接套的结构示意图。
29.图4为本技术一实施例提供的弹性圈的结构示意图。
30.图5为本技术一实施例提供的电连接器结构的分解结构剖视示意图。
31.图6为本技术一实施例提供的线缆连接系统的装配结构剖视示意图。
32.图中：
33.1、电连接器结构；11、插头结构；111、第一壳体；1111、导向块；112、连接套；1121、导槽；1122、卡槽；1123、通孔；1124、导引结构；113、第一插芯；114、弹性圈；115、第一螺纹套；116、第一封线体；117、第一压缩环；
34.12、插座结构；121、第二壳体；1211、筒体；1212、导向槽；122、金属环；1221、卡块；123、第二插芯；124、第二螺纹套；125、第二封线体；126、第二压缩环；13、密封圈；2、接线端
子；3、线缆。
具体实施方式
35.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.如图1和图2所示，本实施例提供一种电连接器结构1，包括：
39.插头结构11，包括第一壳体111、连接套112和第一插芯113，第一插芯113设置在第一壳体111内，第一壳体111的端部可转动设置有连接套112，连接套112的内壁凹设有导槽1121；
40.插座结构12，包括第二壳体121、金属环122和第二插芯123，第二插芯123设置在第二壳体121内，第二壳体121的端部凸设有筒体1211，筒体1211能够设置在第一壳体111和连接套112之间，金属环122套设在筒体1211的外壁，金属环122的外壁凸设有卡块1221；
41.第一插芯113和第二插芯123分别用于设置接线端子2，通过旋转连接套112能够驱使导槽1121移动至与卡块1221卡接。
42.本技术通过设置插头结构11和插座结构12来组成电连接器结构1，其中，插头结构11包括第一壳体111、连接套112和第一插芯113，插座结构12则包括第二壳体121、金属环122和第二插芯123。
43.对于插头结构11，第一插芯113设置在第一壳体111内，第一插芯113可以用来设置接线端子2，由接线端子2来导引线缆3的电流。而连接套112可转动设置在第一壳体111的端部，连接套112的内壁凹设有导槽1121。
44.对于插座结构12，第二插芯123设置在第二壳体121内，第二插芯123设置在第二壳体121内，同样可以通过接线端子2来导引线缆3的电流。第二壳体121的端部凸设有筒体1211，筒体1211的外壁套设有金属环122，可以利用金属的刚性和结构强度来保护筒体1211，减少筒体1211的磨蚀。在金属环122的外壁凸设有卡块1221，将筒体1211设置在第一壳体111和连接套112之间，也就是将第一壳体111的端部设置在筒体1211内，而筒体1211则设置在连接套112内，当连接套112相对第一壳体111转动时，金属环122上的卡块1221可以
沿连接体内的导槽1121移动，直至卡块1221与导槽1121卡接，可以固定插座结构12和插头结构11。
45.因此，本技术的电连接器结构1可以只在筒体1211的位置设置金属环122，其余部件为非金属结构，可以减少制造成本和重量。而通过连接套112的导槽1121与金属环122上的卡块1221的卡接，可以提高插座结构12和插头结构11的连接牢靠性，减少松动。
46.导槽1121与卡块1221的卡接方式可以是多样的，例如是导槽1121的槽壁的某一个位置与卡块1221均设置有磁性材料，通过磁性吸合来实现卡接。在一个实施例中，参考图3，导槽1121的槽壁凹设有卡槽1122，当连接套112相对转动时，通过导槽1121上的卡槽1122来与卡块1221实现卡接。
47.进一步地，继续参考图3，导槽1121的槽底对应卡槽1122的位置开设有通孔1123，当卡块1221与卡槽1122卡接时，卡块1221通过连接套112上的通孔1123暴露，使得操作者可以直接观察连接套112上的通孔1123是否存在卡块1221而判断是否连接到位。
48.另一个进一步地，导槽1121呈螺旋线形，一方面可以配合连接套112的转动，另一方面利用螺旋线的渐进性，可以旋紧连接套112与筒体1211，进而固定插座结构12和插头结构11。
49.更进一步地，参考图4和图5，插头结构11还包括弹性圈114，配合螺旋线形的导槽1121，当连接套112相对第一壳体111转动时，由于卡块1221与导槽1121的配合连接，使得连接套112逐渐靠近插头结构11，又弹性圈114的弹力用于驱使连接套112远离插头结构11，可以平衡连接套112的受力。
50.更进一步地，参考图3，导槽1121靠近插头结构11的一端设置有导引结构1124，可以在插头结构11和插座结构12相对连接时通过导引结构1124对位连接卡块1221与导槽1121，加快卡块1221与导槽1121的对位连接效率。
51.特别地，参考图2，筒体1211的内壁凹设有导向槽1212，第一壳体111上凸设有对应导向槽1212的导向块1111，在第一壳体111与筒体1211对位连接时，可以通过导向槽1212和导向块1111的导向作用来保证第一插芯113和第二插芯123的对位连接。
52.可选地，参考图5，插头结构11还包括第一螺纹套115、第一封线体116和第一压缩环117，其中，第一封线体116设置在第一插芯113远离插座结构12的一端，通过第一封线体116来固定线缆3，保持线缆3的导电端面与接线端子2的电连接。而第一压缩环117套设在第一封线体116和第一插芯113的外侧，用于固定连接第一插芯113和第一封线体116。第一螺纹套115套设在第一封线体116、第一插芯113和第一压缩环117的外侧，而且第一罗问题还与第一壳体111螺纹连接，由第一螺纹套115来固定连接第一封线体116、第一插芯113和第一压缩环117。
53.或者，插座结构12还包括第二螺纹套124、第二封线体125和第二压缩环126，其中，第二封线体125设置在第二插芯123远离插座结构12的一端，通过第二封线体125来固定线缆3，保持线缆3的导电端面与接线端子2的电连接。而第二压缩环126套设在第二封线体125和第二插芯123的外侧，用于固定第二封线体125和第二插芯123。第二螺纹套124套设在第二封线体125、第二插芯123和第二压缩环126的外侧，而且第二螺纹套124还与第二壳体121螺纹连接，同样由第二螺纹套124来固定连接第二封线体125、第二插芯123和第二压缩环126。
54.或者，插头结构11还包括第一螺纹套115、第一封线体116和第一压缩环117，插座结构12还包括第二螺纹套124、第二封线体125和第二压缩环126，第一螺纹套115、第一封线体116和第一压缩环117以及第二螺纹套124、第二封线体125和第二压缩环126均可以实现上述实施例的功能，本实施例不再赘述。
55.另外，参考图5，电连接器结构1还包括密封圈13，密封圈13设置在第一螺纹套115与第一壳体111之间，以增加第一螺纹套115与第一壳体111之间的气密性。或者，密封圈13设置在第二螺纹套124与第二壳体121之间，同样可以增加第二螺纹套124与第二壳体121之间的气密性。
56.如图6所示，本技术还提供一种线缆3连接系统，包括接线端子2、线缆3及上述任一项实施例的电连接器结构1，接线端子2设置在电连接器结构1的第一插芯113和第二插芯123内，线缆3与接线端子2。本实施例中的电连接器结构1可以与上述实施例的电连接器结构1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。
57.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
60.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。