磁粉检测装置的制作方法

1.本技术属于磁粉检测技术领域，尤其涉及磁粉检测装置。


背景技术：

2.磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法，根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法，按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用湿法对焊缝进行磁粉检测时，通常需要人们手动将磁粉洒在焊缝上，然后再将磁悬液喷洒在磁粉上，使磁粉与磁悬液充分接触，才能进行下一步的磁粉检测，费时费力，操作十分不便。
4.为此，我们提出来磁粉检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，手动喷洒磁粉和磁悬液费时费力的问题，而提出的磁粉检测装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.磁粉检测装置，包括罐体，所述罐体的上方放置有密封盖，所述密封盖的上表面安装有增压泵，所述增压泵的输出端连通有导气管，所述导气管的底端贯穿密封盖并延伸至罐体的内部，所述密封盖的内壁螺纹连接有连接筒，所述连接筒的底面与罐体的上表面固定连接，所述罐体的外表面连通有出液管，所述出液管远离罐体的一端连通有电磁阀，所述电磁阀的输出端连通有喷头，所述罐体的内壁安装有挡板，所述罐体的内底壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿挡板并延伸至挡板的上方，所述旋转电机的输出端安装有等距离排列的搅拌叶，所述罐体的底面安装有电池箱，所述电池箱的内部卡接有蓄电池。
8.通过设置有旋转电机提供的动力配合罐体和挡板，能够带动搅拌叶进行旋转，利用搅拌叶的旋转能够将放入罐体内部的磁粉和磁悬液充分融合，无需人们分别向焊缝上喷洒磁粉和磁悬液，降低了劳动强度，并且增加了磁粉和磁悬液分布的均匀性，使得磁粉检测装置操作更加方便快捷省时省力，保证了磁粉和磁悬液的混合均匀性，利用增压泵提供的吸力配合密封盖，能够向罐体内部加压，从而使混合完成的磁粉和磁悬液进入排液管内部，此时将电磁阀打开，能够使磁粉和磁悬液混合液从喷头喷向焊缝，进一步增加了磁粉和磁悬液在焊缝上分布的均匀性，并且方便了人们喷洒磁粉和磁悬液，利用电池箱和蓄电池，能够给该装置暂时提供电源，极大的增加了该装置的续航能力和工作半径。
9.优选的，所述罐体的外表面安装有握把，所述电池箱的正面开设有充电口。
10.通过设置有握把能够方便人们手持该装置，增加了该装置拿取的便捷度，利用充电口能够为蓄电池补充电能，从而进一步增加该装置的续航能力。
11.优选的，所述出液管的外表面安装有加固环，所述加固环的正面与罐体的外表面固定连接。
12.通过设置有加固环能够增加出液管与罐体的连接强度，使出液管与罐体连接更加紧密可靠，保证出液管与罐体的连接紧密度。
13.优选的，所述挡板的内壁卡接有密封轴承，所述密封轴承的内壁与旋转电机的输出端固定连接。
14.通过设置有密封轴承能够辅助旋转电机进行转动，使旋转电机转动更加的顺畅，增加了旋转电机转动的稳定性。
15.优选的，所述密封轴承的下方放置有两个稳固块，每个所述稳固块的底面均与罐体的内底壁固定连接，两个所述稳固块相互靠近的一侧面均与旋转电机的外表面固定连接。
16.通过设置有稳固块能够进一步增加旋转电机的稳定性，使旋转电机与罐体连接更加的牢固，提高了旋转电机与罐体的连接可靠度。
17.优选的，所述增压泵的输入端连通有进气管，所述进气管的右端连通有进气罩。
18.通过设置有进气管和进气罩能够使空气顺利进入增压泵内部的同时，可以防止外界杂质进入增压泵的内部，使增压泵不易被杂质堵塞，保证了增压泵的正常运行。
19.优选的，所述连接筒的外表面套设有密封环，所述密封环的上表面与密封盖的底面相接触，所述密封环的底面与罐体的上表面相接触。
20.通过设置有密封环能够增加连接筒和密封盖之间的连接密封性，防止罐体内部液体从缝隙处向外渗漏，提高了该装置的气密性。
21.优选的，所述电池箱的两侧面均安装有加固板，每个所述加固板的上表面均与罐体的底面固定连接。
22.通过设置有加固板能够增加电池箱与罐体的连接强度，使电池箱不易发生松动，增加了电池箱的使用寿命。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该磁粉检测装置，通过设置有旋转电机提供的动力配合罐体和挡板，能够带动搅拌叶进行旋转，利用搅拌叶的旋转能够将放入罐体内部的磁粉和磁悬液充分融合，起到无需人们分别向焊缝上喷洒磁粉和磁悬液，降低劳动强度，增加磁粉和磁悬液分布均匀性的作用，使得磁粉检测装置操作更加方便快捷省时省力，保证了磁粉和磁悬液的混合均匀性；
24.利用增压泵提供的吸力配合密封盖，能够向罐体内部加压，从而使混合完成的磁粉和磁悬液进入排液管内部，此时将电磁阀打开，能够使磁粉和磁悬液混合液从喷头喷向焊缝，起到进一步增加磁粉和磁悬液在焊缝上分布的均匀性，并且方便人们喷洒磁粉和磁悬液的作用，利用电池箱和蓄电池，能够给该装置暂时提供电源，从而增加了该装置的续航能力和工作半径，保证了该装置的正常运行。
附图说明
25.图1为本技术罐体立体的结构示意图；
26.图2为本技术罐体立体结构部分剖视示意图；
27.图3为本技术密封盖立体结构部分剖视示意图；
28.图4为本技术电池箱立体结构部分剖视示意图。
29.图中：1、罐体；2、电池箱；3、握把；4、增压泵；5、密封盖；6、电磁阀；7、喷头；8、旋转
电机；9、密封轴承；10、挡板；11、出液管；12、加固环；13、搅拌叶；14、进气管；15、进气罩；16、导气管；17、连接筒；18、密封环；19、蓄电池；20、充电口；21、加固板；22、稳固块。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1和图3，磁粉检测装置，包括罐体1，罐体1的上方放置有密封盖5，密封盖5的上表面安装有增压泵4，增压泵4的输出端连通有导气管16，导气管16的底端贯穿密封盖5并延伸至罐体1的内部，另外，增压泵4的输入端连通有进气管14，同时，进气管14的右端连通有进气罩15，进气管14和进气罩15能够使空气顺利进入增压泵4内部的同时，可以防止外界杂质进入增压泵4的内部，使增压泵4不易被杂质堵塞，保证了增压泵4的正常运行。
32.参照图3，密封盖5的内壁螺纹连接有连接筒17，连接筒17的底面与罐体1的上表面固定连接，另外，连接筒17的外表面套设有密封环18，同时，密封环18的上表面与密封盖5的底面相接触，并且，密封环18的底面与罐体1的上表面相接触，密封环18能够增加连接筒17和密封盖5之间的连接密封性，防止罐体1内部液体从缝隙处向外渗漏，提高了该装置的气密性。
33.参照图2，罐体1的外表面连通有出液管11，另外，出液管11的外表面安装有加固环12，同时，加固环12的正面与罐体1的外表面固定连接，加固环12能够增加出液管11与罐体1的连接强度，使出液管11与罐体1连接更加紧密可靠，保证出液管11与罐体1的连接紧密度。
34.参照图2，出液管11远离罐体1的一端连通有电磁阀6，电磁阀6的输出端连通有喷头7，罐体1的内壁安装有挡板10，罐体1的内底壁安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端贯穿挡板10并延伸至挡板10的上方，另外，挡板10的内壁卡接有密封轴承9，同时，密封轴承9的内壁与旋转电机8的输出端固定连接，密封轴承9能够辅助旋转电机8进行转动，使旋转电机8转动更加的顺畅，增加了旋转电机8转动的稳定性。
35.参照图2，另外，密封轴承9的下方放置有两个稳固块22，同时，每个稳固块22的底面均与罐体1的内底壁固定连接，并且，两个稳固块22相互靠近的一侧面均与旋转电机8的外表面固定连接，稳固块22能够进一步增加旋转电机8的稳定性，使旋转电机8与罐体1连接更加的牢固，提高了旋转电机8与罐体1的连接可靠度。
36.参照图2和图4，旋转电机8的输出端安装有等距离圆周排列的搅拌叶13，罐体1的底面安装有电池箱2，另外，电池箱2的两侧面均安装有加固板21，同时，每个加固板21的上表面均与罐体1的底面固定连接，加固板21能够增加电池箱2与罐体1的连接强度，使电池箱2不易发生松动，增加了电池箱2的使用寿命。
37.参照图1和图4，电池箱2的内部卡接有蓄电池19，另外，罐体1的外表面安装有握把3，同时，电池箱2的正面开设有充电口20，握把3能够方便人们手持该装置，增加了该装置拿取的便捷度，利用充电口20能够为蓄电池19补充电能，从而进一步增加该装置的续航能力。
38.工作原理：使用时，首先将增压泵4、电磁阀6和旋转电机8与电源相连通，当需要对焊缝采用湿法磁粉检测时，先将磁粉和磁悬液放入罐体1内部，并通过连接筒17旋紧密封盖5，此时利用旋转电机8提供的动力配合挡板10带动搅拌叶13进行转动，能够使磁粉和磁悬液充分融合，从而无需人们分别将磁粉和磁悬液撒到焊缝上，不仅降低了操作难度和劳动
强度，同时也极大的增加了磁粉和磁悬液的混合效果，使磁粉和磁悬液可以分布的更加均匀，保证了磁粉检测装置的精准度；
39.当磁粉和磁悬液混合完成后，利用增压泵4向罐体1内部填充气体，能够使磁粉和磁悬液的混合液从出液管11向外流出，此时将电磁阀6打开，能够使混合液从喷头7向外喷出，无需人们手动挥洒，进一步保证了磁粉和磁悬液的分布均匀性，增加了后续磁粉检测装置的精准度，并且利用电池箱2和蓄电池19能够使该装置在没有电源的环境中使用，进一步增加了该装置的实用性，提高了磁粉和磁悬液混合液的喷洒效率。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。