一种极片极耳翻折检测装置的制作方法

1.本专利申请涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种极片极耳翻折检测装置。


背景技术：

2.卷绕电芯是将电池正极片、负极片、隔膜通过卷绕机将它们卷成电芯，目前在电芯卷绕工序中，由于卷绕过程至卷针处过辊很多，即使有检测仪器在切刀前来检测正负极片上的极耳是否发生翻折，但在卷针处仍有极耳的翻折情况，且误判率高。导致有极耳翻折的卷芯流入下一工序，在进行焊接后的短路测试时，极耳翻折易造成卷芯短路；某些极耳翻折角度不严重的，在短路测试工位也无法被检出，会流入市场，而引起安全隐患。为此，我们提出一种极片极耳翻折检测装置。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种极片极耳翻折检测装置，解决上述现有技术的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种极片极耳翻折检测装置，包括一侧沿长度方向上设有多个极耳的极片，极片沿卷绕方向上设有切刀，所述极片位于极耳的一侧设有当极片经切刀切割后检测极耳是否翻折的传感器装置，传感器装置远离极片的一端安装有调节传感器装置位置的调节机构。
6.进一步的，所述传感器装置包括设在极片极耳上下方的若干组对射传感器，传感器装置还包括u型安装板，u型安装板的两内侧壁位于极片极耳的上下两侧，u型安装板的后侧壁连接有向u型安装板框架内延伸位于极片极耳上下端面的l形板，对射传感器插接在l形板上开设的通孔处，通过锁扣穿过u型安装板将对射传感器固定在l形板上。
7.进一步的，所述调节机构包括一端与u型安装板远离极片一侧固接的第一直角板，第一直角板的另一端侧壁固接第二直角板的一端侧壁，第二直角板另一端的前侧壁连接有第一导轨，第一导轨的前端安装有调节使u型安装板上下移动的第一可调千分尺。
8.进一步的，所述第一可调千分尺向外的侧壁连接有向第一导轨一侧延伸的第一连接板，第一连接板位于第一导轨的一侧开设有第一条形孔，第一导轨的侧壁螺纹连接有向外延伸穿过第一条形孔的第一锁紧螺杆，第一可调千分尺通过第一锁紧螺杆旋入第一导轨后卡在第一连接板上与第一导轨固定连接。
9.进一步的，所述调节机构还包括有连接在第一可调千分尺前端的第二导轨，第二导轨的前端安装有调节使u型安装板左右移动的第二可调千分尺，第二可调千分尺的前端固定在固定支架上。
10.进一步的，所述第二可调千分尺下端连接有向第二导轨一侧延伸的第二连接板，第二连接板位于第二导轨的一侧开设有第二条形孔，第二导轨的侧壁螺纹连接有向外延伸穿过第二条形孔的第二锁紧螺杆，第二可调千分尺通过第二锁紧螺杆旋入第二导轨后卡在第二连接板上与第二导轨固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本极片极耳翻折检测装置，通过在极片卷绕方向上设置对极耳进行检测的对射传感器，使用对射传感器检测，利用控制器上编码器的计长功能，计算极片极耳检测区域的面积，降低了后工序的报废率，提高了产品的良品率；
13.2、本极片极耳翻折检测装置，在传感器装置一侧设置调节机构，通过第一可调千分尺和第二可调千分尺调整对射传感器的位置，提高了对射传感器的检测精度，同时，安装空间小，节省了设备空间利用率，适用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型传感器装置与调节机构装配结构示意图；
16.图3为本实用新型第一可调千分尺与第一导轨装配结构示意图；
17.图4为本实用新型第一可调千分尺立体结构示意图；
18.图5为本实用新型第一导轨立体结构示意图；
19.图6为本实用新型对射传感器检测计算示意图。
20.附图标号说明：极片1、切刀2、传感器装置3、对射传感器31、锁扣32、u型安装板33、调节机构4、第一直角板41、第二直角板42、第一导轨43、第一可调千分尺44、第一锁紧螺杆45、第二导轨46、第二可调千分尺47、第二锁紧螺杆48、固定支架49。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种极片极耳翻折检测装置，如图1所示，包括极耳1，极耳的一侧沿长度方向上设有多个极耳，极片1的一侧设有切刀2，极片1位于极耳的一侧设有当极片1经切刀2切割后检测极耳是否翻折的传感器装置3，传感器装置3远离极片1的一端安装有调节传感器装置3位置的调节机构4。
24.参阅图2所示，传感器装置3包括u型安装板33和若干组对射传感器31，u型安装板33的两内侧壁位于极片1极耳的上下两侧，u型安装板33的后侧壁连接有向u型安装板33框架内延伸位于极片1极耳上下端面的l形板，对射传感器31插接在l形板上开设的通孔处，通过锁扣32穿过u型安装板33将对射传感器31固定在l形板上，具体的，对射传感器31为两组，每组对射传感器31包括两个相对设在极片1极耳上下端面的对射传感器31。
25.参阅图2所示，调节机构4包括一端与u型安装板33远离极片1一侧固接的第一直角板41，第一直角板41的另一端侧壁固接第二直角板42的一端侧壁，第二直角板42另一端的前侧壁连接有第一导轨43，如图3所示，第一导轨43的前端安装有调节使u型安装板33上下移动的第一可调千分尺44，第一可调千分尺44向外的侧壁连接有向第一导轨43一侧延伸的
第一连接板，第一连接板位于第一导轨43的一侧开设有第一条形孔，第一导轨43的侧壁螺纹连接有向外延伸穿过第一条形孔的第一锁紧螺杆45，第一可调千分尺44通过第一锁紧螺杆45旋入第一导轨43后卡在第一连接板上与第一导轨43固定连接。
26.参阅图2所示，调节机构4还包括有连接在第一可调千分尺44前端的第二导轨46，第二导轨46的前端安装有调节使u型安装板33左右移动的第二可调千分尺47，第二可调千分尺47的前端固定在固定支架49上，第二可调千分尺47下端连接有向第二导轨46一侧延伸的第二连接板，第二连接板位于第二导轨46的一侧开设有第二条形孔，第二导轨46的侧壁螺纹连接有向外延伸穿过第二条形孔的第二锁紧螺杆48，第二可调千分尺47通过第二锁紧螺杆48旋入第二导轨46后卡在第二连接板上与第二导轨46固定连接。
27.参阅图4和图5所示，第一可调千分尺44与现有技术中的螺旋测微器的区别仅在于将c型框架替换成与第一导轨43轨道匹配的基座，基座上开设有通槽，测微螺杆穿过基座的一侧位于通槽内，第一导轨43的轨道上连接有滑块，滑块上开设有供测微螺杆穿过的螺纹孔，通过转动基座外侧的旋钮使第一导轨43移动，完成位置调节，第二可调千分尺47与第一可调千分尺44结构相同。
28.通过外部的控制器记住两组对射传感器31的升降位置，如图6所示，控制器记住其中一组对射传感器31上升沿a1点位置、下降沿a2点位置，a＝a2-a1，另一组对射传感器31上升沿b1点位置、下降沿b2点位置，b＝b2-b1，两组对射传感器31之间的距离h是固定的，极耳的形状类似梯形图，通过梯形图面积公式(a b)*h/2，得出通过检测的极耳面积，当计算得出的梯形图面积小于标准值，则判断极耳翻折，认定为不合格产品，进行剔除，同时，可以利用其中一组对射传感器，通过检测极耳的上升沿次数来数一个卷芯极片的极耳数量。
29.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。