一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气脱除硫化氢技术领域，具体为一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置。


背景技术：

2.随着城市化的发展，焦炉煤气的使用场所越来越广泛，例如利用焦炉煤气合成天然气，但在生产焦炉煤气过程中焦煤原料中的硫进入到了焦炉煤气中，并且产生了有害的硫化物。
3.现有总共有两种脱硫方法，干法脱硫和湿法脱硫，但是在干法脱硫中常使用的脱硫剂，会随着对焦炉煤气的多次脱硫，逐渐降低脱硫能力，但常规脱硫装置，脱硫剂更换复杂，且无法检测脱硫剂使用情况，导致脱硫不充分。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，具备便于更换脱硫剂等优点，解决了更换脱硫剂困难的问题。
5.本实用新型的一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，包括有箱体，所述箱体顶面设有多个条形通孔，且侧壁设有圆形通孔，所述箱体条形通孔活动连接有多个层板，所述箱体侧壁圆形通孔固定连接有进出气口，所述箱体内部位于层板之间固定连接有隔板，所述箱体底部固定连接有进水箱，所述箱体外部固定连接有控制面板。
6.通过上述技术方案设计，隔板将箱体分为多层结构，焦炉煤气从进出气口进入箱体内部从层板通过，层板对焦炉煤气进行脱除硫化氢操作，且通过箱体顶部通孔便于取出层板和更换层板，装置维修更加方便。
7.本实用新型的一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，所述层板内部设有空腔，且两侧设有让外界与内部空腔相沟通的通孔，所述层板表面固定连接有纱布，所述层板内部空腔固定连接有氢氧化铁脱硫剂，所述层板底部设有通孔，且通孔固定连接有活塞，所述层板顶部固定连接有挂钩。
8.通过上述技术方案设计，氢氧化铁脱硫剂对焦炉煤气进行干法脱硫，且层板底部活动连接有活塞，取下活塞能够对层板内部的氢氧化铁脱硫剂进行更换，保证使用的氢氧化铁脱硫剂始终有足够的脱硫能力。
9.本实用新型的一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，所述箱体表面顶部设有螺纹孔，所述箱体顶部固定连接有顶盖，所述顶盖底部设有与箱体定面的条形通孔相适配的凸块，所述顶盖顶部螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过顶盖与箱体顶部螺纹孔相适配。
10.通过上述技术方案设计，顶盖将箱体密封，保证箱体内部气体不外泄，且取下螺钉，可将顶盖从箱体顶部拔出，便于取出箱体内部的层板。
11.本实用新型的一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，所述箱体内部固定连接有测氧器和测温器，所述测氧器和测温器与控制面板电连接。
12.通过上述技术方案设计，测氧器和测温器能够时时检测到箱体内部的焦炉煤气脱硫过程中始终处于合适的温度和合适的含氧量，保证脱硫充分。
13.本实用新型的一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，所述进水箱顶部固定连接有连通管，所述连通管伸入箱体内部，将进水箱内部与箱体内部相沟通，所述连通管远离进水箱的一端固定连接有气体止逆阀，所述进水箱侧壁设有通孔，所述进水箱侧壁通孔固定连接有进水管，所述进水箱底部固定连接有加热器。
14.通过上述技术方案设计，加热器对进水箱内部的水加热，水变为水蒸气通过连通管进入箱体内部，为箱体增加水蒸气，帮助层板内部的氢氧化铁脱硫剂进行再生反应，增加装置使用寿命。
15.本实用新型的一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，所述隔板中部设有通孔，所述隔板中部通孔固定连接有气体流量测量仪，所述气体流量测量仪与控制面板电连接。
16.通过上述技术方案设计，气体流量测量仪检测通过的气体质量，可判断与氢氧化铁脱硫剂反应的硫化氢含量，即氢氧化铁脱硫剂内部反应后含硫量，若氢氧化铁脱硫剂内部反应后含硫量过高，即氢氧化铁脱硫剂脱硫能力过低，通过控制面板提醒更换层板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过隔板将箱体分为多层结构，焦炉煤气从进出气口进入箱体内部从层板通过，层板对焦炉煤气进行脱除硫化氢操作，且通过箱体顶部通孔便于取出层板和更换层板，装置维修更加方便。
19.2、本实用新型通过氢氧化铁脱硫剂对焦炉煤气进行干法脱硫，且层板底部活动连接有活塞，取下活塞能够对层板内部的氢氧化铁脱硫剂进行更换，保证使用的氢氧化铁脱硫剂始终有足够的脱硫能力。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型正剖结构示意图。
22.图中：1、箱体；11、顶盖；12、螺钉；13、测氧器；14、测温器；2、层板；21、纱布；22、氢氧化铁脱硫剂；23、活塞；24、挂钩；3、进出气口； 4、隔板；41、气体流量测量仪；5、进水箱；51、连通管；52、气体止逆阀； 53、进水管；54、加热器；6、控制面板。
具体实施方式
23.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1，本实用新型的一种提高焦炉煤气脱除硫化氢的装置，包括有箱体1，箱体1顶面设有多个条形通孔，且侧壁设有圆形通孔，箱体1条形通孔活动连接有多个层板2，箱体1侧壁圆形通孔固定连接有进出气口3，箱体 1内部位于层板2之间固定连接有隔板4，箱体1底部固定连接有进水箱5，箱体1外部固定连接有控制面板6。
26.通过隔板4将箱体1分为多层结构，焦炉煤气从进出气口3进入箱体1 内部从层板2通过，层板2对焦炉煤气进行脱除硫化氢操作，且通过箱体1 顶部通孔便于取出层板2和更换层板2，装置维修更加方便。
27.请参阅图1，层板2内部设有空腔，且两侧设有让外界与内部空腔相沟通的通孔，层板2表面固定连接有纱布21，层板2内部空腔固定连接有氢氧化铁脱硫剂22，层板2底部设有通孔，且通孔固定连接有活塞23，层板2顶部固定连接有挂钩24。
28.通过氢氧化铁脱硫剂22对焦炉煤气进行干法脱硫，且层板2底部活动连接有活塞23，取下活塞23能够对层板2内部的氢氧化铁脱硫剂22进行更换，保证使用的氢氧化铁脱硫剂22始终有足够的脱硫能力。
29.请参阅图1，箱体1表面顶部设有螺纹孔，箱体1顶部固定连接有顶盖11，顶盖11底部设有与箱体1定面的条形通孔相适配的凸块，顶盖11顶部螺纹连接有螺钉12，螺钉12穿过顶盖11与箱体1顶部螺纹孔相适配。
30.通过顶盖11将箱体1密封，保证箱体1内部气体不外泄，且取下螺钉12，可将顶盖11从箱体1顶部拔出，便于取出箱体1内部的层板2。
31.请参阅图1，箱体1内部固定连接有测氧器13和测温器14，测氧器13 和测温器14与控制面板6电连接。
32.通过测氧器13和测温器14能够时时检测到箱体1内部的焦炉煤气脱硫过程中始终处于合适的温度和合适的含氧量，保证脱硫充分。
33.请参阅图1，进水箱5顶部固定连接有连通管51，连通管51伸入箱体1 内部，将进水箱5内部与箱体1内部相沟通，连通管51远离进水箱5的一端固定连接有气体止逆阀52，进水箱5侧壁设有通孔，进水箱5侧壁通孔固定连接有进水管53，进水箱5底部固定连接有加热器54。
34.通过加热器54对进水箱5内部的水加热，水变为水蒸气通过连通管51 进入箱体1内部，为箱体1增加水蒸气，帮助层板2内部的氢氧化铁脱硫剂 22进行再生反应，增加装置使用寿命。
35.请参阅图1，隔板4中部设有通孔，隔板4中部通孔固定连接有气体流量测量仪41，气体流量测量仪41与控制面板6电连接。
36.通过气体流量测量仪41检测通过的气体质量，可判断与氢氧化铁脱硫剂 22反应的硫化氢含量，即氢氧化铁脱硫剂22内部反应后含硫量，若氢氧化铁脱硫剂22内部反应后含硫量过高，即氢氧化铁脱硫剂22脱硫能力过低，通过控制面板6提醒更换层板2。
37.在使用本实用新型时：将焦炉煤气从进出气口3通入到箱体1内部，测氧器13和测温器14工作，测量箱体1内的氧气含量和温度，确保箱体1内的氧气含量让氢氧化铁脱硫剂
41能够一定程度的再生，在焦炉煤气通过气体流量测量仪41接触到层板2时，气体流量测量仪41确定接触层板2的气体质量，在氢氧化铁脱硫剂22对焦炉煤气进行脱硫操纵过程中放热，导致箱体 1内升温，水蒸气减少，测温器14检测到后，加热器54工作，将进水箱5内的水变为水蒸气从连通管51进入箱体1内部，若气体流量测量仪41检测到与氢氧化铁脱硫剂22反应的硫化氢含量过高，即氢氧化铁脱硫剂22内部反应后含硫量过高，即氢氧化铁脱硫剂22脱硫能力降低，通过控制面板6提醒工作人员更换层板2，更换层板2即取下螺钉12，可将顶盖11从箱体1顶部拔出，拉住挂钩24将层板2从箱体1顶部通孔拿出。
38.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。