一种滚筒去虾头机的制作方法

1.本实用新型涉及水产加工设备技术领域，特别是涉及一种滚筒去虾头机。


背景技术：

2.虾仁的营养极为丰富，对人体具有非常高的营养价值。虾仁中含有20％的蛋白质，是蛋白质含量很高的食品之一，是鱼、蛋、奶的几倍甚至十几倍；虾仁含有甘氨酸，这种氨基酸的含量非常高；和鱼肉、禽肉相比，脂肪含量少，并且几乎不含作为能量来源的动物糖质。
3.虾仁，是选用活虾为原料，去掉虾头、虾尾、虾壳和虾肠，得到的纯虾肉。
4.目前，现有的去虾头设备，如：中国实用新型专利(公开号为cn214854016u)公开了一种去虾头用滚筒机，其通过滚筒的转动带动第一搅拌棒转动，同时通过第二驱动电机通过链轮传动组带动转轴转动，带动第二搅拌棒转动，设计滚筒与转轴的转动方向相反，使得虾在滚筒内部时，通过第一搅拌棒与第二搅拌棒的挤压下去掉虾头，整个去虾头过程简单高效，虾仁成品率高的同时大大节省了人力物力。但该方案仍存在以下缺陷：
5.(1)需要使用大量的水驱使物料在滚筒内输送；
6.(2)滚筒的动力集中于滚筒的进料端，电机动力未能均匀传递到整个滚筒，稳定性差且耗能大。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用水量少、动力传递均匀稳定的滚筒去虾头机。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒去虾头机，其包括机架、滚筒、滚筒驱动机构、轴芯和轴芯驱动机构，所述滚筒可转动地连接在所述机架上，所述滚筒的轴线与水平面形成小于15度的倾斜角，所述滚筒的高位端设有进料口，所述滚筒的低位端设有出料口，所述滚筒的内周壁上设有多排沿其圆周方向均布的第一拨杆组，每排所述第一拨杆组由多个沿所述滚筒的轴线方向均布的第一拨杆构成，所述滚筒驱动机构与所述滚筒连接并能驱动所述滚筒正向旋转，所述轴芯可转动地连接在所述机架上且同轴地穿设在所述滚筒内，所述轴芯的外周壁上设有多排沿其圆周方向均布的第二拨杆组，每排所述第二拨杆组由多个沿所述轴芯的轴线方向均布的第二拨杆构成，所述轴芯驱动机构与所述轴芯连接并能驱动所述轴芯反向旋转，所述第一拨杆组与所述第二拨杆组呈错位交替布置。
9.作为本实用新型的优选方案，所述滚筒驱动机构包括第一电机、第一链轮传动组件、传动轴和用于支撑及带动所述滚筒旋转的支撑驱动轮组，所述第一电机安装在所述机架靠近所述进料口一侧，所述第一电机的动力输出轴通过所述第一链轮传动组件与所述传动轴传动连接，所述传动轴可转动地连接在所述机架上且与所述滚筒平行设置，所述支撑驱动轮组可转动地安装在所述机架上且沿所述滚筒的轴线方向上至少均布有两组，每组所述支撑驱动轮组包括驱动滚轮和支撑滚轮，所述驱动滚轮和所述支撑滚轮对称地设置于在所述滚筒的底部的径向两侧，各组所述支撑驱动轮组中的所述驱动滚轮与所述传动轴同轴
固定连接，所述滚筒的外周壁固设有至少两个沿所述滚筒的轴线方向均布的传动滚轮，所述传动滚轮分别与所述驱动滚轮和所述支撑滚轮传动连接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述驱动滚轮的外周和所述支撑滚轮的外周均设有与所述传动滚轮的厚度匹配的槽口。
11.作为本实用新型的优选方案，所述的滚筒去虾头机还包括用于防止所述滚筒径向跳动的压轮组，所述压轮组可转动地安装在所述机架上且沿所述滚筒的轴线方向上至少均布有两组，每组所述压轮组包括两个压轮，两个所述压轮对称地设置于在所述滚筒的顶部的径向两侧。
12.作为本实用新型的优选方案，所述压轮组的外周面与所述传动滚轮的外周面相抵靠。
13.作为本实用新型的优选方案，所述机架上立设有多个与所述支撑驱动轮组数目相对应的支撑立板，所述支撑立板设有可供所述滚筒穿过的通孔，所述驱动滚轮、所述支撑滚轮和两个所述压轮均安装在所述支撑立板上。
14.作为本实用新型的优选方案，所述支撑驱动轮组、所述传动滚轮和所述压轮组均由pp塑料制成。
15.作为本实用新型的优选方案，所述轴芯驱动机构包括第二电机和第二链轮传动组件，所述第二电机安装在所述机架靠近所述出料口一侧，所述第二电机的动力输出轴通过所述第二链轮传动组件与所述轴芯传动连接。
16.作为本实用新型的优选方案，所述轴芯设有分隔圆板和方管，所述分隔板设有多个，多个所述分隔圆板沿所述轴芯的轴线均布在所述轴芯上，所述方管设有多个，多个所述方管沿所述轴芯的圆周方向均布在所述分隔圆板的外周且与所述轴芯的轴线平行，所述第二拨杆组通过螺纹连接结构连接在所述方管上。
17.作为本实用新型的优选方案，所述第一拨杆组设有4组，所述第二拨杆组设有3组。
18.实施本实用新型实施例的滚筒去虾头机，与现有技术相比，其有益效果在于：
19.本实用新型的滚筒去虾头机通过将滚筒布置为倾斜状态，利用物料自身重力使物料能够在滚筒内输送，大大减少用水量；并且，通过支撑驱动轮组的设置，使电机的输出动力能够均匀传递到整个滚筒上，设备动力的稳定性更好。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种滚筒去虾头机的主视图；
21.图2是本实用新型实施例提供的一种滚筒去虾头机的侧视图；
22.图3是滚筒的截面图；
23.图4是轴芯的截面图；
24.图5是传动轴与驱动滚轮的结构示意图；
25.图中标记：
26.机架1；滚筒2，进料口21，出料口22；滚筒驱动机构3，第一电机31，第一链轮传动组件32，传动轴33，支撑驱动轮组34，传动滚轮35，驱动滚轮341，支撑滚轮342，槽口343；轴芯4，分隔圆板41，方管42；轴芯驱动机构5，第二电机51，第二链轮传动组件52；第一拨杆组6；第二拨杆组7；压轮组8；支撑立板9；进料料斗10。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1至图5所示，本实用新型优选实施例提供的滚筒去虾头机，其包括机架1、滚筒2、滚筒驱动机构3、轴芯4和轴芯驱动机构5，所述滚筒2可转动地连接在所述机架1上，所述滚筒2的轴线与水平面形成小于15度的倾斜角，所述滚筒2的高位端设有进料口21，所述滚筒2的低位端设有出料口22，所述滚筒2的内周壁上设有多排沿其圆周方向均布的第一拨杆组6，每排所述第一拨杆组6由多个沿所述滚筒2的轴线方向均布的第一拨杆构成，所述滚筒驱动机构3与所述滚筒2连接并能驱动所述滚筒2正向旋转，所述轴芯4可转动地连接在所述机架1上且同轴地穿设在所述滚筒2内，所述轴芯4的外周壁上设有多排沿其圆周方向均布的第二拨杆组7，每排所述第二拨杆组7由多个沿所述轴芯4的轴线方向均布的第二拨杆构成，所述轴芯驱动机构5与所述轴芯4连接并能驱动所述轴芯4反向旋转，所述第一拨杆组6与所述第二拨杆组7呈错位交替布置。其中，所述进料口21处设有进料料斗10，所述进料料斗10固定在所述机架1上。所述第一拨杆组6设有4组，所述第二拨杆组7设有3组。
30.本实用新型实施例的滚筒2去虾头机的工作原理：
31.使用时，滚筒2的两端均为开放状态，通过进料料斗向滚筒2的进料口21加入待加工的虾，在加入虾的同时持续向进料料斗中注入清水，对虾进行润滑，由于滚筒2为倾斜设置，故虾能够在其自身重力作用下从进料口21向出料口22输送，大大减少用水量；同时，通过滚筒驱动机构3驱动滚筒2正向旋转，带动第一拨杆组6转动，通过轴芯驱动机构5驱动轴芯4反向旋转，带动第二拨杆组7转动，使得虾在滚筒2内部输送时经第一拨杆组6与第二拨杆组7的挤压去掉虾头；在滚筒2的持续转动下，分离后的虾从滚筒2的出料口22排出，后续进行分离，整个去虾头过程简单高效，虾仁成品率高的同时大大节省了人力物力。
32.示例性的，所述滚筒驱动机构3包括第一电机31、第一链轮传动组件32、传动轴33和用于支撑及带动所述滚筒2旋转的支撑驱动轮组34，所述第一电机31安装在所述机架1靠近所述进料口21一侧，所述第一电机31的动力输出轴通过所述第一链轮传动组件32与所述传动轴33传动连接，所述传动轴33可转动地连接在所述机架1上且与所述滚筒2平行设置，所述支撑驱动轮组34可转动地安装在所述机架1上且沿所述滚筒2的轴线方向上至少均布有两组，每组所述支撑驱动轮组34包括驱动滚轮341和支撑滚轮342，所述驱动滚轮341和所述支撑滚轮342对称地设置于在所述滚筒2的底部的径向两侧，各组所述支撑驱动轮组34中的所述驱动滚轮341与所述传动轴33同轴固定连接，所述滚筒2的外周壁固设有至少两个沿所述滚筒2的轴线方向均布的传动滚轮35，所述传动滚轮35分别与所述驱动滚轮341和所述支撑滚轮342传动连接。由此，第一电机31的输出动力通过传动轴33传递至各个驱动滚轮341，并由各个驱动滚轮341共同驱动整个滚筒2旋转，保证了电机的输出动力能够均匀传递
到整个滚筒2上，设备动力的稳定性更好。
33.示例性的，所述驱动滚轮341的外周和所述支撑滚轮342的外周均设有与所述传动滚轮35的厚度匹配的槽口343。由此，该槽口343的设置实现了滚筒2轴向固定，防止滚筒2轴向窜动，同时还加强了支撑驱动轮组34与传动滚轮35之间传动的可靠性。
34.示例性的，为保证滚筒2转动平稳，所述的滚筒2去虾头机还包括用于防止所述滚筒2径向跳动的压轮组8，所述压轮组8可转动地安装在所述机架1上且沿所述滚筒2的轴线方向上至少均布有两组，每组所述压轮组8包括两个压轮，两个所述压轮对称地设置于在所述滚筒2的顶部的径向两侧。
35.示例性的，所述压轮组8的外周面与所述传动滚轮35的外周面相抵靠。
36.示例性的，为方便各组支撑驱动轮组34和各组压轮组8整合在各个传动滚轮35位置上，所述机架1上立设有多个与所述支撑驱动轮组34数目相对应的支撑立板9，所述支撑立板9设有可供所述滚筒2穿过的通孔，所述驱动滚轮341、所述支撑滚轮342和两个所述压轮均安装在所述支撑立板9上。
37.示例性的，所述支撑驱动轮组34、所述传动滚轮35和所述压轮组8均由pp塑料制成，且均为齿轮结构，各轮之间为啮合连接。由此，通过pp塑料制成的齿轮具有较高的耐冲击性、耐腐蚀性，噪音小且适合潮湿环境下作业的优点。
38.示例性的，所述轴芯驱动机构5包括第二电机51和第二链轮传动组件52，所述第二电机51安装在所述机架1靠近所述出料口22一侧，所述第二电机51的动力输出轴通过所述第二链轮传动组件52与所述轴芯4传动连接。
39.示例性的，所述轴芯4设有分隔圆板41和方管42，所述分隔板设有多个，多个所述分隔圆板41沿所述轴芯4的轴线均布在所述轴芯4上，所述方管42设有多个，多个所述方管42沿所述轴芯4的圆周方向均布在所述分隔圆板41的外周且与所述轴芯4的轴线平行，所述第二拨杆组7通过螺纹连接结构连接在所述方管42上。其中，多个分隔圆板41的设计能够使滚筒2内部分隔出多个相互连通的储料空间，能够减缓虾料在滚筒2内输送速度，使虾料充分分离虾头，保证设备的去虾头能力，提高虾仁成品率；方管42的设计能够使第二拨杆组7更好地连接于方管42平面上，有利于螺纹连接结构的设计及安装，方便第二拨杆组7通过螺纹连接结构调整其与第一拨杆组6的间距。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。