一种卷料模切下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池生产技术领域，尤其涉及一种卷料模切下料装置。


背景技术：

2.在燃料电池生产领域，需要对卷料或片料气体扩散层(gas diffusion layer，以下简称气体扩散层)进行分切，以适应电池的需求，现有的卷料或片料气体扩散层进行模切后需要人工进行下料，不仅工人劳动强度较大且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种下料效率高的卷料模切下料装置。
4.本实用新型的一种卷料模切下料装置，包括下料平台、下料托盘、取料机构，所述下料托盘可滑动的设置在所述下料平台上，所述取料机构包括取料支架和取料件，所述取料支架固设在所述下料平台上，所述取料件可滑的设置在所述取料支架上，所述取料件包括滑板、驱动件和真空吸板，所述滑板可滑动的设置在所述取料支架上，所述驱动件设置在所述滑板上，所述驱动件与所述真空吸板传动连接，以驱动所述真空吸板上下运动。
5.进一步的，所述取料支架的一侧设有滑轨，所述滑板的一侧可滑动的设置在所述滑轨上，所述取料支架的另一侧设有导向杆，所述滑板的另一侧通过可滑块套设在所述导向杆外，驱动气缸设置在所述取料支架上，且与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿导向杆运动。
6.进一步的，所述取料件还包括传动板和至少两个导向柱，所述滑板上设有至少两个导向孔，所述导向柱可上下滑动的设置在一一对应的导向孔内，所述传动板固连在所述导向柱的底端，所述真空吸板通过安装柱固设在所述传动板的下方，所述安装柱的两端分别与所述真空吸板和传动板连接固定。
7.进一步的，所述下料平台上设有一对间隔设置的滑道，所述下料托盘上可滑动的设置在所述滑道上。
8.进一步的，所述下料平台位于该对所述滑道之间的位置设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和第二光电传感器沿所述滑道的长度延伸方向间隔设置，所述下料托盘的下方设有遮挡板，用于遮挡第一光电传感器或第二光电传感器的光源信号。
9.进一步的，所述驱动件包括电机或气缸。
10.本实用新型的一种卷料模切下料装置通过可滑动的取料件，实现被切的卷料从一个工位转移至另一工位，并通过采用真空吸板将模切后的卷料一次性全部抓取转移，提高了下料的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种卷料模切下料装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型的下料托盘、第一光电传感器和第二光电传感器结构位置示意图。
13.1、下料平台；2、下料托盘；3、取料机构；31、取料支架；32、取料件；321、滑板；3211、导向孔；322、驱动件；323、真空吸板；324、传动板；325、导向柱；33、滑轨；34、导向杆；35、安装柱；36、滑块；37、驱动气缸；4、滑道；5、第一光电传感器；6、第二光电传感器；7、遮挡板。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1所示，本实用新型的一种卷料模切下料装置，包括下料平台1、下料托盘2、取料机构3，下料托盘2可滑动的设置在下料平台1上，取料机构3包括取料支架31和取料件32，取料支架31固设在下料平台1上，取料件32可滑的设置在取料支架31上，取料件32包括滑板321、驱动件322和真空吸板323，滑板321可滑动的设置在取料支架31上，驱动件322设置在滑板321上，驱动件322与真空吸板323传动连接，以驱动真空吸板323上下运动。
16.本实用新型的一种卷料模切下料装置通过可滑动的取料件32，实现被切的卷料从一个工位转移至另一工位，并通过采用真空吸板323将模切后的卷料一次性全部抓取转移，提高了下料的效率。
17.滑板321可滑动的设置在取料支架31上的方式有多种，在本实施例中，取料支架31的一侧设有滑轨33，滑板321的一侧可滑动的设置在滑轨33上，取料支架31的另一侧设有导向杆34，滑板321的另一侧通过可滑块36套设在导向杆34外，驱动气缸37设置在取料支架31上，且与滑块36传动连接，以驱动滑块36沿导向杆34运动。
18.驱动件322与真空吸板323传动连接的方式有多种，在本实施例中，取料件32还可以包括传动板324和至少两个导向柱325，滑板321上设有至少两个导向孔3211，导向柱325可上下滑动的设置在一一对应的导向孔3211内，传动板324固连在导向柱325的底端，真空吸板323通过安装柱35固设在传动板324的下方，安装柱35的两端分别与真空吸板323和传动板324连接固定。驱动件322驱动传动板324上下运动，动真空吸板323跟随传动板324上下运动，通过导向柱325，使得驱动件322驱动传动板324上下运动的时候，更为稳定。
19.下料托盘2可滑动的设置在下料平台1的方式有多种，在本实施例中，下料平台1上设有一对间隔设置的滑道4，下料托盘2可滑动的设置在滑道4上。
20.如图2所示，下料平台1位于该对滑道4之间的位置设有第一光电传感器5和第二光电传感器6，第一光电传感器5和第二光电传感器6沿滑道4的长度延伸方向间隔设置，下料托盘2的下方设有遮挡板7，用于遮挡第一光电传感器5或第二光电传感器6的光源信号，当下料托盘2运动至遮挡板7遮挡第一光电传感器5时，此时为正常工作信号，模切设备可以正常运作，而在下料托盘2运动至遮挡板7遮挡第二光电传感器6时，此时为暂停工作信号，模切设备可以暂停运作，这样可以留出足够的时间，便于工作人员将下料托盘2上的物料取出。
21.以上未涉及之处，适用于现有技术。
22.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种卷料模切下料装置，其特征在于：包括下料平台(1)、下料托盘(2)、取料机构(3)，所述下料托盘(2)可滑动的设置在所述下料平台(1)上，所述取料机构(3)包括取料支架(31)和取料件(32)，所述取料支架(31)固设在所述下料平台(1)上，所述取料件(32)可滑的设置在所述取料支架(31)上，所述取料件(32)包括滑板(321)、驱动件(322)和真空吸板(323)，所述滑板(321)可滑动的设置在所述取料支架(31)上，所述驱动件(322)设置在所述滑板(321)上，所述驱动件(322)与所述真空吸板(323)传动连接，以驱动所述真空吸板(323)上下运动。2.如权利要求1所述的一种卷料模切下料装置，其特征在于：所述取料支架(31)的一侧设有滑轨(33)，所述滑板(321)的一侧可滑动的设置在所述滑轨(33)上，所述取料支架(31)的另一侧设有导向杆(34)，所述滑板(321)的另一侧通过可滑块(36)套设在所述导向杆(34)外，驱动气缸(37)设置在所述取料支架(31)上，且与所述滑块(36)传动连接，以驱动所述滑块(36)沿导向杆(34)运动。3.如权利要求1所述的一种卷料模切下料装置，其特征在于：所述取料件(32)还包括传动板(324)和至少两个导向柱(325)，所述滑板(321)上设有至少两个导向孔(3211)，所述导向柱(325)可上下滑动的设置在一一对应的导向孔(3211)内，所述传动板(324)固连在所述导向柱(325)的底端，所述真空吸板(323)通过安装柱(35)固设在所述传动板(324)的下方，所述安装柱(35)的两端分别与所述真空吸板(323)和传动板(324)连接固定。4.如权利要求1所述的一种卷料模切下料装置，其特征在于：所述下料平台(1)上设有一对间隔设置的滑道(4)，所述下料托盘(2)可滑动的设置在所述滑道(4)上。5.如权利要求4所述的一种卷料模切下料装置，其特征在于：所述下料平台(1)位于该对所述滑道(4)之间的位置设有第一光电传感器(5)和第二光电传感器(6)，所述第一光电传感器(5)和第二光电传感器(6)沿所述滑道(4)的长度延伸方向间隔设置，所述下料托盘(2)的下方设有遮挡板(7)，用于遮挡第一光电传感器(5)或第二光电传感器(6)的光源信号。6.如权利要求1所述的一种卷料模切下料装置，其特征在于：所述驱动件(322)包括电机或气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种卷料模切下料装置。本实用新型包括下料平台、下料托盘、取料机构，下料托盘可滑动的设置在下料平台上，取料机构包括取料支架和取料件，取料支架固设在下料平台上，取料件可滑的设置在取料支架上，取料件包括滑板、驱动件和真空吸板，滑板可滑动的设置在取料支架上，驱动件设置在滑板上，驱动件与真空吸板传动连接，以驱动真空吸板上下运动。本实用新型的一种卷料模切下料装置通过可滑动的取料件，实现被切的卷料从一个工位转移至另一工位，并通过采用真空吸板将模切后的卷料一次性全部抓取转移，提高了下料的效率。提高了下料的效率。提高了下料的效率。


技术研发人员：华周发 朱天鸣 汪春明 汪聪 刘震
受保护的技术使用者：湖北魔方新能源科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/8