一种带防错结构的远近光模组及其装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车灯具辅助生产技术领域，特别是一种带防错结构的远近光模组及其装配工装。


背景技术：

2.现有汽车前灯内的远近光模组包括透镜模块、调光支架和挡光板，调光支架和挡光板设置在透镜模块上，远近光模组直接由模组生产厂家生产好后提供给灯具生产厂家，由灯具生产厂家安装在前灯内；由于车辆前方的前灯为成对安装，前灯分左右件，对于安装在前灯内的远近光模组对应分为左右件，左件的远近光模组与右件的远近光模组外形结构对称，左件的远近光模组只能安装左件的前灯内，右件的远近光模组只能安装右件的前灯内；由于左件的远近光模组与右件的远近光模组中安装的透镜模块外观区别不大，在进行调光支架和挡光板的安装过程中，经常有操作人员会将右件的调光支架和挡光板安装在左件的透镜模块上，或将左件的调光支架和挡光板安装在右件的透镜模块上，导致错误的远近光模组生产出来，然而错误的远近光模组安装在前灯内时，会与前灯内的其它结构进行干涉，装不上，需要拆卸调整后再进行安装，从而影响前灯的生产效率。
3.目前为了避免上述问题的出现，主要是通过在透镜模块增加l、r标识进行区分，需要操作人员在组装过程中进行主动识别，从而防止安装出错，这种方法无法完全杜绝错装的现象出现，同时还大大降低的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种带防错结构的远近光模组及其装配工装，能有效解决现有技术中存在的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种带防错结构的远近光模组，包括调光框架、挡光板和透镜模块，所述调光框架、挡光板均设置在所述透镜模块上，所述透镜模块上设置有防错台，所述防错台用于区分两个结构对称的所述透镜模块。
7.进一步，根据本实用新型的带防错结构的透镜模块，所述透镜模块包括透镜组件，所述透镜组件包括透镜和支架，所述透镜设置在所述支架的前端，所述防错台设置在所述这支架上，所述防错台用于区分两个结构对称的所述支架。
8.一种带防错结构的远近光模组的装配工装，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置控制盒和模拟块，所述模拟块通过底部设置有的多个支撑柱支撑在所述工作台上，所述控制盒设置在所述模拟块的一侧；所述控制盒包括电源控制板，所述电源控制板上设置有嗡鸣器；所述模拟块上设置有安装槽，所述安装槽用于放置透镜模块，所述安装槽仿形于所述透镜模块上的支架，所述安装槽的底部设置有穿孔，所述穿孔用于所述透镜模块上的透镜穿出，所述安装槽的一侧还设置有u形沉槽，所述u形沉槽内设置有光电传感器，所述光电传感器与电源控制板电连接，所述光电传感器用于接收所述支架上防错台的信息并反
馈给所述电源控制板，由所述电源控制板控制所述嗡鸣器的工作状态。
9.进一步，根据本实用新型的带防错结构的透镜模块的装配工装，所述光电传感器为槽型光电传感器。
10.进一步，根据本实用新型的带防错结构的透镜模块的装配工装，所述控制盒的顶部设置有工作开关，所述工作开关用于控制所述电源控制板的通电状态。
11.进一步，根据本实用新型的带防错结构的透镜模块的装配工装，所述控制盒还包括供电源，所述供电源与所述电源控制板电连接，用于向所述电源控制板提供工作电源，所述控制盒上设置有电量指示器，所述电量指示器显示与所述供电源电连接，用于显示所述供电源的电量状态。
12.进一步，根据本实用新型的带防错结构的透镜模块的装配工装，所述模拟块在所述穿孔处设置有保护套，所述保护套用于对透镜模块上的透镜进行保护。
13.进一步，根据本实用新型的带防错结构的透镜模块的装配工装，所述工作台上设置有手把。
14.进一步，根据本实用新型的带防错结构的透镜模块的装配工装，所述工作台的底部设置有耐磨块。
15.本实用新型，结构简单，使用方便，通过透镜模块上设置有的防错台进行对称件的区分，并通过远近光模组装配工装对放入的透镜模块上的防错台进行检查，明确是左件还右件，再进行调光框架和挡光板的安装，进一步防止现有技术中存在的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型中左件的远近光模组的正视图。
17.图2是本实用新型中右件的远近光模组的正视图。
18.图3是本实用新型中左件的透镜模块的立体图。
19.图4是本实用新型中远近光模组装配工装的立体图。
20.图5是本实用新型中远近光模组使用远近光模组装配工装进行组装时的结构图。
21.图中：1是调光框架，2是挡光板，3是透镜模块，31是防错台，32是透镜组件，321是透镜，322是支架，3221是卡接结构，3222是安装孔柱，33是散热底座，4是工作台，41是控制盒，411是工作开关，42是模拟块，421是支撑柱，422是安装槽，4221是穿孔，4222是u形沉槽，43是把手，44是耐磨块，5是光电传感器，6是电源插头，7是电量指示器，8是保护套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.根据图1、图2、图3所示，一种带防错结构的远近光模组，包括调光框架1、挡光板2和透镜模块3，调光框架1和挡光板2均设置在透镜模块3上，透镜模块3上设置有防错台31，防错台31用于区分两个结构对称的透镜模块3。具体地，透镜模块3包括透镜组件32、光学
件、led光源和散热底座33，透镜组件32、光学件、led光源从前到后依次设置在散热底座33上，透镜组件32包括透镜321和支架322，透镜321设置在支架322的前端，防错台31设置在支架322上，防错台31用于区分两个结构对称的支架322。本实施例中，支架322的前端设置有卡接结构3221，后端设置有多个安装孔柱3222，透镜321通过卡接结构3221固定在支架322的前端，光学件、led光源使用螺钉安装在散热底座33的前端面上，散热底座33上设置有固定孔，使用螺钉通过固定孔与支架322上的安装孔柱3222连接，将散热底座33固定在支架322的后端，即完成了透镜模块3的组装，透镜模块3通过支架322上的防错台31区别出左右件，区别出左右件的透镜模块3再使用螺钉将对应的调光框架1和挡光板2安装在透镜模块3上即完成远近光模组的组装。
25.实施例二
26.根据图4所示，一种带防错结构的远近光模组装配工装，用于对实施例一中提及的一种带防错结构的远近光模组的组装，包括工作台4，所述工作台4上设置控制盒41和模拟块42，模拟块42通过底部设置有的多个支撑柱421支撑在工作台4上，控制盒41设置在模拟块42的一侧；控制盒41包括设置在内部的电源控制板，电源控制板上设置有嗡鸣器；模拟块42的顶部设置有安装槽422，安装槽422仿形于透镜模块3上的支架322，安装槽422的底部设置有避让透镜模块3上的透镜321的穿孔4221，安装槽422的一侧设置有u形沉槽4222，u形沉槽4222内设置有光电传感器5，光电传感器5与电源控制板电连接，光电传感器5用于接收支架322上的防错台31的信息，并反馈给电源控制板，由电源控制板控制嗡鸣器的工作状态；具体地，控制盒41上还设置有向外引出的电源插头6，电源插头6用于与外部电源连接，提供工作电源给电源控制板；控制盒41的顶部设置有工作开关411，工作开关411用于控制电源控制板的通电状态。
27.进一步地，光电传感器5为槽型光电传感器，防错台31插入槽型光电传感器的槽中，使用更加方便。
28.为了方便组装工作的开展，控制盒41还包括供电源，供电源与电源控制板电连接，用于向电源控制板提供工作电源，控制盒41的顶部设置有电量指示器7，电量指示器7与供电源电连接，用于显示供电源的电量状态，供电源可以是电池；在没有外部电源时，可以通过供电源进行供电。
29.为了防止在组装过程，透镜321从穿孔4221穿出时被擦伤到表面，模拟块42在穿孔4221处设置有保护套8，保护套8用于对透镜321进行保护。
30.进一步地，工作台4上设置有把手43，通过把手43方便移动到组装工位。
31.进一步地，工作台4的底部设置有耐磨块44，工作台4一般采用铝块制成，在使用过程中容易损伤，通过耐磨块44防止工作台4底部受损，进一步提高使用寿命，耐磨块44采用尼龙材料制成，耐磨系数好，当然本领域技术人员理解也可以在工作台4四周安装耐磨块44，通过耐磨块44防止工作台4四周受损。
32.如图4、图5所示，在使用装配工装进行远近光模组的组装时，以组装左件的远近光模组为例，模拟块42中的安装槽422仿形于左件的支架322；工作准备，将电源插头6与外部电源连接，按压工作开关411进入通电状态，光电传感器5工作，将不知道左右状态的透镜模块3放入模拟块42顶部的安装槽422中，透镜321由安装槽422底部的穿孔4221穿出，支架322进入仿形的安装槽422内，如果嗡鸣器不报警，说明放入的透镜模块3为左件，主要是因为左
件的透镜模块3上的支架322在对应u形沉槽4222的位置无防错台31，其上的防错台31位于安装槽422的另一侧，光电传感器5未获得防错台31的信息，因此嗡鸣器不报警，明确透镜模块3为左件，即可使用螺钉将左件的调光框架1和挡光板2直接安装在透镜模块3上，即完成左件的远近光模组的装配工作，取出左件的远近光模组进入下一个循环，直到全部安装完成；如果嗡鸣器报警，说明放入的透镜模块3为右件，主要是因为右件的透镜模块3上的支架322在对应u形沉槽4222的位置有防错台31，安装槽422的另一侧无防错台31，防错台31插入u形沉槽4222，光电传感器5接收到防错台31的信息，并反馈给电源控制板，电源控制板控制嗡鸣器报警，提示放入的透镜模块3不是左件，由操作人员取出，从而防止在右件的透镜模块3上安装左件的调光框架1和挡光板2，避免错误安装，进一步提高生产效率。