一种车间照明面板灯的制作方法

1.本实用新型涉及车间照明技术领域，特别涉及一种车间照明面板灯。


背景技术：

2.led面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为led，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，有良好的照明效果。led面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。
3.目前市场上用于汽车总装车间照明的灯具类型主要有金卤灯、大功率节能灯、无极灯和大功率led灯这四种，但会导致以下问题：1)金卤灯采用金属卤化物充入电弧管内，利用金属原子电离激发发光，其光衰较大、耗电量高、寿命短；2)大功率节能灯的钨丝通电发热发射出电子形成电场，荧光物质受到激发发出光线，其光衰大寿命短，维修成本增高；3)无极灯依靠电磁感应和气体放电的基本原理而发光，其电子镇流器存在电磁干扰易损，采购价格高；4)大功率led灯利用固体半导体芯片作为发光材料，价格较高且需要恒流驱动。
4.因此，一种车间照明面板灯应运而生。


技术实现要素：

5.本实用新型的实用新型内容在于提供一种车间照明面板灯，主要解决了现有的车间照明采用金卤灯、大功率节能灯、无极灯和大功率led灯，但会导致价格高昂，或者导致光衰大、寿命短的问题。
6.本实用新型提出了一种车间照明面板灯，包括通过外部紧固件固定的内边框组件与外边框组件；所述内边框组件的顶面设置有后盖板，且所述后盖板的上顶面固定有电源盒；所述后盖板下顶面设置有光源与棱晶板，且所述棱晶板设置于所述光源的发光路径上。
7.优选地，所述内边框组件的上顶面形成有外凸的第一折边，且所述第一折边覆盖所述外边框组件的上边沿；所述外边框组件的下顶面形成有内凹的第二折边，且所述第二折边覆盖所述内边框组件的下边沿；所述棱晶板的大小至多等于所述外边框组件的内框大小，且所述棱晶板的边沿固定于所述第二折边与内边框组件的下边沿之间。
8.优选地，还包括设置于所述第二折边与棱晶板之间的发泡条；所述棱晶板的下底面为凹凸平面。
9.优选地，所述棱晶板上还叠设有扩散板，且所述棱晶板与扩散板的大小相同。
10.优选地，所述第一折边上形成有多个螺孔；所述外边框组件的上边沿形成有固定槽；外部紧固件穿设所述第一折边上的螺孔后固定于所述固定槽内。
11.优选地，在所述后盖板的上顶面边沿处还对称设置有安装支架。
12.优选地，所述安装支架的中心形成有安装固定件；所述安装固定件上形成有第一固定孔，所述安装固定件上形成有第二固定孔；外部紧固件穿设所述第一固定孔与第二固
定孔，固定所述安装支架与安装固定件。
13.优选地，所述安装支架可绕所述第二固定孔转动。
14.优选地，所述电源盒设置于所述后盖板的一侧，且所述电源盒的开口设置于远离所述后盖板的端面。
15.由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
16.第一，本实用新型提出的线性面板灯，采用液晶背光照明技术，其散热速度较快，保证长时间的照明，降低光衰，同时提高led功效；
17.第二，本实用新型提出的线性面板灯上采用无极调节的方式安装支架，可调灯具固定角度，进而实现多角度照射的需求，提高用户满意度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中面板灯的爆炸图；
20.图2为本实用新型实施例中面板灯的部分剖面图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.现有的车间照明采用金卤灯、大功率节能灯、无极灯和大功率led灯，但会导致价格高昂，或者导致光衰大、寿命短的问题。
23.如图1与图2所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种车间照明面板灯，其主要包括通过外部紧固件固定的内边框组件10与外边框组件20；内边框组件10的顶面设置有后盖板60，且后盖板60的上顶面固定有电源盒50；后盖板60下顶面设置有光源30与棱晶板40，且棱晶板40设置于光源30的发光路径上。
24.优选地，本实施例中面板灯所在水平面高于照射面的所在水平面，因此光源30发出的光线应向下延伸。
25.在本实施例中，光源30发出的光线经过棱晶板40，有效降低眩光，避免人员视觉疲劳，同时表面光洁亮丽发光均匀，光线柔和不刺眼。
26.更具体地，内边框组件10的上顶面形成有外凸的第一折边11，且第一折边11覆盖外边框组件20的上边沿；外边框组件20的下底面形成有内凹的第二折边21，且第二折边21覆盖内边框组件10的下边沿；棱晶板40的大小至多等于外边框组件20的内框大小，且棱晶板40的边沿固定于第二折边21与内边框组件10的下边沿之间。
27.优选但不限定的是，本实施例中第一折边11与第二折边21限制了内边框组件10与外边框组件20的套设程度，可用于保证内边框组件10将棱晶板40压合固定。
28.优选但不限定的是，本实施例中第一折边11与第二折边21为水平弯折。
29.更具体地，还包括设置于第二折边21与棱晶板40之间的发泡条70；棱晶板40的下底面为凹凸面。
30.优选地，本实施例中在内边框组件10与后盖板60之间也设置有发泡条70。
31.优选但不限定的是，棱晶板40下底面为紧密设置的多个六柱形槽的凹凸面，可加大棱晶板40与发泡条70的接触，进而令棱晶板40在固定完成后不易产生滑动，同时降低眩光度。
32.更具体地，棱晶板40上还叠设有扩散板80，且棱晶板40与扩散板80的大小相同。
33.优选但不限定的是，本实施例中棱晶板40与扩散板80为平面接触。
34.更具体地，第一折边11上形成有多个螺孔；外边框组件20的上边沿形成有固定槽12；外部紧固件穿设第一折边11上的螺孔后固定于固定槽12内。
35.优选但不限定的是，本实施例中第一折边11上的螺孔数量若干，且均匀分布。
36.优选但不限定的是，本实施例中固定槽12的内侧壁开设有多条平行分布的卡合槽，用于卡合紧固件上的螺纹。
37.更具体地，在后盖板60的上顶面边沿处还对称设置有安装支架90。
38.在本实施例中，安装支架90用于固定面板灯的设置位置。
39.更具体地，安装支架90的中心形成有安装固定件91；安装固定件91上形成有第一固定孔，安装支架90上形成有第二固定孔；外部紧固件穿设第一固定孔与第二固定孔，固定安装支架90与安装固定件91。
40.优选地，本实施例中第一固定孔与第二固定孔的内径一致，且选用圆形通孔。
41.优选地，外部紧固件选用螺栓结构，且可用于固定不同角度设置的安装固定件91与安装支架90，进而控制面板灯的照射角度。
42.优选地，本实施例中安装固定件91为直角结构，其一侧紧贴安装支架90设置，另一侧用于固定面板灯的设置位置。
43.更具体地，电源盒50设置于后盖板60的一侧，且电源盒50的开口设置于原理后盖板60的端面。
44.在本实施例中，电源盒50的开口原理后盖板60设置，可在检修时将面板灯取下，直接检查电源盒50内是否存在故障，而无需进一步拆卸电源盒50，提高检修效率。
45.在本实施例中，电源盒50外接100v～240v输入电压，其电源效率较高，启动时间短，避免面板灯频闪。
46.综上所述，本实施例提出了一种车间照明面板灯，其采用液晶背光技术，提高散热效率，确保led功效，同时通过安装支架的无极调节方式，令面板灯的照射角度可调，扩大了面板灯的应用环境。
47.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。