一种收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种收料装置。


背景技术：

2.目前，在对附图1中的零件进行加工完成后，通常需要人工将零件从加工设备的加工位上拆卸下来，然后再移出加工设备的加工位，从而便于下一个零件进行加工，影响生产的效率。
3.现在急需一种收料装置以实现自动收料，减少人工劳动，降低人工成本，提高生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种收料装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型提出一种收料装置，所述收料装置包括安装台、第一杆、与所述第一杆平行设置的第二杆、固定件，所述固定件可拆卸的安装在所述安装台上，所述第一杆、所述第二杆均固定安装在所述固定件上，所述第一杆、所述第二杆形成的平面垂直于所述安装台，所述第一杆与所述第二杆之间存在间距。
9.进一步的，所述收料装置还包括导向件，所述导向件与所述第一杆可拆卸连接，所述导向件一端设有锥台，所述锥台的最小处直径小于所述第一杆的直径。
10.进一步的，所述导向件上设有环形的环形槽，所述锥台部分遮挡所述环形槽。
11.进一步的，所述导向件上设有导向部，所述导向部位于远离所述锥台的一端，所述导向部上设有导向锥面，所述锥面与所述环形槽衔接，所述导向部与所述第一杆可拆卸连接。
12.进一步的，所述安装台的一侧设有固定位，所述固定位上设有两个定位柱，所述固定件上设有与两个所述定位柱相对应的定位孔，所述定位柱贯穿所述定位孔。
13.进一步的，所述固定件上设有抵接块，所述抵接块安装在所述定位孔内。
14.进一步的，所述安装台安装在加工设备上。
15.有益效果
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的收料装置结构稳定坚固，收料时，只需将所述第一杆依次贯穿零件的放置孔，使多个零件固定到所述第一杆上，由于所述第一杆、所述第二杆形成的平面垂直于所述安装台，使得零件的抵接面与所述第二杆抵接，从而使多个零件依次放置到所述收料装置上，两个相邻零件之间贴合到一起，避免了两个零件之间由于相互碰撞而使得零件表面产生碰伤，其次由于多个零件依次贴合放置到所述收料装置上，使得零件需要的放置空间更小，在使用所述收料装置上的零件时只需要，将所述固
定件从所述安装台上拆卸下来，即可将带有所述第一杆、所述第二杆、所述第一杆上的零件放置到其他位置，便于零件的移动。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为零件的立体图；
19.图2为本实用新型的收料装置的分解图；
20.图3为本实用新型的收料装置的立体图；
21.图4为本实用新型的导向件的立体图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.请参考图1至图4，本实用新型提出一种收料装置，所述收料装置包括安装台10、第一杆20、与所述第一杆20平行设置的第二杆30、固定件40，所述固定件40可拆卸的安装在所述安装台10上，所述第一杆20、所述第二杆30均固定安装在所述固定件40上，所述第一杆20、所述第二杆30形成的平面垂直于所述安装台10，所述第一杆20与所述第二杆30之间存在间距。
25.在本实施方式中，零件50设有抵接面51、放置孔52，收料时，只需将所述第一杆20依次贯穿零件50的放置孔52，使多个零件50固定到所述第一杆20上，由于所述第一杆20、所述第二杆30形成的平面垂直于所述安装台10，使得零件50的抵接面51与所述第二杆30抵接，从而使多个零件50依次放置到所述收料装置上，两个相邻零件50之间贴合到一起，避免了两个零件50之间由于相互碰撞而使得零件50表面产生碰伤，其次由于多个零件50依次贴合放置到所述收料装置上，使得零件50需要的放置空间更小，在使用所述收料装置上的零件50时只需要，将所述固定件40从所述安装台10上拆卸下来，即可将带有所述第一杆20、所述第二杆30、所述第一杆20上的零件50放置到其他位置，便于零件50的移动，由于所述第一杆20与所述第二杆30之间存在间距，使得零件50的抵接面51能够与所述第二杆30抵接，从而使零件50能加牢固的放置到所述收料装置上。
26.进一步的，所述收料装置还包括导向件60，所述导向件60与所述第一杆20可拆卸连接，所述导向件60一段设有锥台61，所述锥台61的最小处直径小于所述第一杆20的直径。
27.在本实施方式中，将所述第一杆20依次贯穿零件50的放置孔52，使所述导向件60的所述锥台61贯穿零件50的放置孔52，从而通过所述导向件60将零件50放置到所述第一杆20上，使所述第一杆20贯穿零件50的放置孔52，通过所述导向件60便于零件50快速安装到所述第一杆20上，其次防止零件50的放置孔52内壁被损坏，所述第一杆20的直径与零件50
的放置孔52配合，使得零件50能够固定的放置到所述收料装置上，避免零件50与零件50之间产生碰撞。
28.进一步的，所述导向件60上设有环形的环形槽62，所述锥台61部分遮挡所述环形槽62。
29.在本实施方式中，所述锥台61部分遮挡所述环形槽62，当零件50通过所述锥台61套设至所述导向件60上后，向靠近所述第一杆20的方向移动零件50，零件50远离所述锥台61收容于所述环形槽62内，从而便于下一个零件50套设至所述导向件60上，再一个零件50套设至所述导向件60后与前一个零件50抵接，从而推动前一个零件50向靠近所述第一杆20的方向运动，由于所述锥台61部分遮挡所述环形槽62，使得零件50在所述导向件60上移动更加顺畅，最终使零件50放置到所述第一杆20上，便于零件50快速放置到所述第一杆20上。
30.进一步的，所述导向件60上设有导向部63，所述导向部63位于远离所述锥台61的一端，所述导向部63上设有导向锥面64，所述锥面与所述环形槽62衔接，所述导向部63与所述第一杆20可拆卸连接。
31.在本实施方式中，通过所述导向部63的所述导向锥面64，便于零件50从所述导向部63上移动至所述第一杆20上，从而使零件50放置到所述第一杆20上，所述第一杆20贯穿零件50的放置孔52。
32.进一步的，所述安装台10的一侧设有固定位11，所述固定位11上设有两个定位柱12，所述固定件40上设有与两个所述定位柱12相对应的定位孔41，所述定位柱12贯穿所述定位孔41。
33.在本实施方式中，当所述固定件40安装在所述安装台10上时，所述定位柱12贯穿所述定位孔41，从而将所述固定件40安装在所述安装台10上。
34.进一步的，所述固定件40上设有抵接块(图中未标出)，所述抵接块安装在所述定位孔41内。
35.在本实施方式中，当所述固定件40安装在所述安装台10上时，所述定位柱12贯穿所述定位孔41，所述抵接块与所述定位柱12抵接，从而将所述固定件40固定安装在所述安装台10上，需要将所述固定件40上零件50放置到其他位置时，只需将所述固定件40从所述安装台10上拆卸下来，即可将带有所述第一杆20、所述第二杆30、零件50的所述固定件40放置到其他位置，便于零件50的运输，防止运输过程中零件50散落。
36.进一步的，所述安装台10安装在加工设备上。
37.在本实施方式中，所述安装台10安装在加工设备上，使得零件50在加工设备上加工后能够迅速防止到所述收料装置上，所述固定件40上还设有便于拿握的握把。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。