煤粉系统木屑分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤粉筛分装置，具体地说是一种煤粉系统木屑分离装置。


背景技术：

2.原煤中不同程度的含有碎木，经中速磨磨制后，其比重与煤粉相似，依靠重力或其他方式无法筛选，必须使用离心式滚筛或传统振动筛。木屑分离是煤粉生产中管关键的一步，中速磨制成的煤粉经收粉器收粉后，通过锁风阀均匀散落于煤粉筛，经煤粉筛筛除煤粉内异物后，将合格的煤粉输送至煤粉仓进行储存后送至下游用户。
3.如煤粉不经筛分，直接输送至下游用户，会造成管道堵塞、喷枪堵塞、烧嘴堵塞等现象，致使生产中断，不能连续运行，给生产单位带来很大的经济损失。
4.但传统的振筛体、离心滚筒体积大，设备自重达3吨多，在设备运转中动载荷大，在厂房设计中同时因振动筛分时产生振动容易和厂房产生共振，结构厂房如长期处于共振区，势必造成厂房结构变形。
5.传统的煤粉振动筛振动源为偏心式振动电机，此种电机在设计中没有强制冷却装置，电机长期处于高温状态下运行，而煤粉属于易燃易爆物质，必须给其加装额外的外置冷却装置进行降温，此方式加大了设备的整体能耗。
6.同时，当需要清除筛网处积累的异物时，需要停机清理，严重影响生产的连续性以及生产效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是提供一种煤粉系统木屑分离装置，以解决现有木屑分离装置体积大、能耗高，容易和厂房产生共振的问题。
8.本实用新型是这样实现的：一种煤粉系统木屑分离装置，包括分离器壳体，在所述分离器壳体内设置有筛箱框体，所述筛箱框体包括筛箱底板和筛箱侧壁，所述筛箱侧壁通过柔性缓冲器和所述分离器壳体的内壁连接，在所述分离器壳体内壁上设置有一圈柔性密封导流装置，所述柔性密封导流装置的下部与所述筛箱侧壁的内侧面接触，在所述筛箱框体上设置有若干气动振动器，在所述筛箱框体内设置有清扫管，在所述分离器壳体外设置有空气过滤器，所述空气过滤器与所述分离器壳体内腔连通且和外部大气连通，所述清扫管和所述空气过滤器相对布置。
9.在本实用新型的煤粉系统木屑分离装置中，在所述筛箱侧壁上设置有活动支座，在所述分离器壳体的内壁上设置有固定支座，所述活动支座和所述固定支座之间通过柔性缓冲器连接。
10.在本实用新型的煤粉系统木屑分离装置中，所述筛箱底板倾斜布置，所述清扫管位于所述筛箱底板的高端，所述空气过滤器位于所述筛箱底板的低端。
11.在本实用新型的煤粉系统木屑分离装置中，在所述空气过滤器内设置有滤芯，在所述空气过滤器的壳体上设置有快拆装置。
12.在本实用新型的煤粉系统木屑分离装置中，所述空气过滤器通过柔性管路和所述筛箱框体的内部连通，在所述柔性管路上设置有密封装置。
13.在本实用新型的煤粉系统木屑分离装置中，所述快拆装置包括设置于所述空气过滤器内部的中心杆，在所述空气过滤器的一侧设置有封板，所述中心杆的端部穿过所述封板，且在所述中心杆的端部旋接有螺母。
14.在本实用新型的煤粉系统木屑分离装置中，所述柔性缓冲器为弹簧缓冲器或阻尼缓冲器。
15.在本实用新型的煤粉系统木屑分离装置中，在所述分离器壳体的顶部设置有进料阀，在所述分离器壳体的底部设置有出料阀。
16.本实用新型由气动振动器提供振动力带动筛网框体发生振动，气动振动器的原理是通过气流吹动旋转部件转动，通过偏心装置产生振动，气流经过气动振动器时除了能够产生振动外，还会将设备运行中产生的热量带走，从而取消冷却装置降低能耗且降低木屑分离装置处发生爆炸的可能。
17.筛箱框体的质量较小，且筛箱框体通过柔性缓冲器和分离器壳体的内壁连接，筛箱框体所需的振动力较小，且筛箱框体的振动大部分不会传递至分离器壳体，所以不容易和厂房产生共振。筛箱侧壁与分离器壳体内壁之间通过柔性密封导流装置密封，能够避免煤粉直接通过筛箱侧壁与分离器壳体内壁之间的间隙，且不会影响筛箱框体的振动。
18.进入分离器壳体内的煤粉在筛箱框体中通过振动将木屑等杂物筛分出来，当筛箱框体中木屑或其他杂物存积到一定量时，需要进行清理，此时将进料阀和出料阀关闭，然后通过清扫管向筛网框体内吹气，气流携带杂物进入空气过滤器，从而将筛箱框体清理干净。整个清理过程只需一分钟左右，不需要停机进行清理，对煤粉的生产连续性没有影响。
19.本实用新型能够有效分离粉煤中的木屑等杂物，质量和体积小，不会和厂房发生共振，振动器不会产生热量，节省了冷却装置且安全性好。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图中：1、分离器壳体；2、筛箱框体；3、柔性密封导流装置；4、气动振动器；5、空气过滤器；6、活动支座；7、清扫管； 8、柔性缓冲器； 9、固定支座；10、柔性管路；11、密封装置；12、进料阀；13、出料阀；2-1、筛箱底板；2-2、筛箱侧壁；5-1、滤芯；5-2、中心杆；5-3、封板；5-4、螺母。
具体实施方式
22.如图1所示，本实用新型包括分离器壳体1，在分离器壳体1的顶部设置有进料阀12，用于和上部料仓连通，在分离器壳体1的底部设置有出料阀13，用于和下部料仓连通。
23.在分离器壳体1内安装有筛箱框体2，筛箱框体2包括筛箱底板2-1和位于筛箱底板2-1四周的筛箱侧壁2-2。在筛箱框体2上布置有若干气动振动器4，通过气动振动器4带动筛箱框体2发生振动，而筛箱侧壁2-2通过柔性缓冲器8和分离器壳体1的内壁连接，筛箱框体2的振动只有小部分会通过柔性缓冲器8传递至分离器壳体1上。
24.在分离器壳体1内壁上安装有一圈柔性密封导流装置3，柔性密封导流装置3的上
部高于筛箱框体2，柔性密封导流装置3的下部与筛箱侧壁2-2的内侧面接触，从而将筛箱框体2和分离器壳体1内壁之间的缝隙遮挡，防止煤粉通过，且当筛箱框体2发生振动时，柔性密封导流装置3仍能够将缝隙严密地遮挡。
25.其中，柔性密封导流装置3可以为布料、织物或柔性的片材等。
26.在筛箱侧壁2-2上安装有活动支座6，在分离器壳体1的内壁上安装有固定支座9，活动支座6和固定支座9之间通过柔性缓冲器8连接。
27.其中，柔性缓冲器8为弹簧缓冲器或阻尼缓冲器等，缓冲器能够减少振动的传递。
28.在筛箱框体2内布置有清扫管7，清扫管7通过软管和供气装置连通，在清扫管7上开有出气口，在分离器壳体1外安装有空气过滤器5，空气过滤器5与分离器壳体1内腔连通且和外部大气连通，清扫管7和空气过滤器5相对布置。通过清扫管7上出气口吹出的气流将筛箱框体2内的木屑或杂物吹送至空气过滤器5内。
29.其中，筛箱底板2-1倾斜布置，清扫管7位于筛箱底板2-1的高端，空气过滤器5位于筛箱底板2-1的低端。且清扫管7出气口吹出的气流方向和筛箱底板2-1的倾斜角度一致，从而将木屑和杂质沿着斜面吹送至位置较低的空气过滤器5内。
30.空气过滤器5通过柔性管路10和筛箱框体2的内部连通，在柔性管路10上安装有密封装置11，通过密封装置11能够使空气过滤器5和分离器壳体1内部之间相互连通或断开。
31.在空气过滤器5内安装有滤芯5-1，气体进入空气过滤器5后进入滤芯5-1内，并通过滤芯5-1后排出至大气中，通过滤芯5-1对木屑、杂质等进行过滤，排出至大气中的气体为洁净气体。
32.在空气过滤器5的壳体上设置有快拆装置，快拆装置包括安装于空气过滤器5内部的中心杆5-2，在空气过滤器5的一侧安装有封板5-3，中心杆5-2的端部穿过封板5-3，且在中心杆5-2的端部旋接有螺母5-4。旋下螺母5-4并取下封板5-3便可进行滤芯5-1的更换或清洁。
33.本实用新型由气动振动器4提供振动力带动筛网框体发生振动，气动振动器4的原理是通过气流吹动旋转部件转动，通过偏心装置产生振动，气流经过气动振动器4时除了能够产生振动外，还会将设备运行中产生的热量带走，从而取消冷却装置降低能耗且降低木屑分离装置处发生爆炸的可能。
34.筛箱框体2的质量较小，且筛箱框体2通过柔性缓冲器8和分离器壳体1的内壁连接，筛箱框体2所需的振动力较小，且筛箱框体2的振动大部分不会传递至分离器壳体1，所以不容易和厂房产生共振。筛箱侧壁2-2与分离器壳体1内壁之间通过柔性密封导流装置3密封，能够避免煤粉直接通过筛箱侧壁2-2与分离器壳体1内壁之间的间隙，且不会影响筛箱框体2的振动。
35.进入分离器壳体1内的煤粉在筛箱框体2中通过振动将木屑等杂物筛分出来，当筛箱框体2中木屑或其他杂物存积到一定量时，需要进行清理，此时将进料阀12和出料阀13关闭，然后通过清扫管7向筛网框体内吹气，气流携带杂物进入空气过滤器5，从而将筛箱框体2清理干净。整个清理过程只需一分钟左右，不需要停机进行清理，对煤粉的生产连续性没有影响。
36.本实用新型能够有效分离粉煤中的木屑等杂物，质量和体积小，不会和厂房发生共振，振动器不会产生热量，节省了冷却装置且安全性好。