一种硅片加工用自动分离送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片加工技术领域，具体为一种硅片加工用自动分离送料装置。


背景技术：

2.在硅片的加工过程中，需要通过将硅锭切割成硅片，而由于切割过程中可能会出现不符合尺寸要求的产品，为了便与将硅片便于进行分片，方便后续的工序进行，因此设置有相应的自动分离送料装置，而传统的自动分离送料装置的筛选分片效率较低，并且后期的回收利用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅片加工用自动分离送料装置，以解决上述背景技术中提出的分片效率较低和不便回收的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片加工用自动分离送料装置，包括外壳，所述外壳内部的底端安装有导向罩，且导向罩的底端安装有出料管，所述外壳内部的上方设置有分片筛板，所述分片筛板的顶端设置有高效结构；
5.所述高效结构还包括驱动电机，所述驱动电机安装在外壳顶端的中央位置处，且驱动电机的输出端贯穿外壳顶端并连接有转动杆，所述转动杆的底端安装有连接块，且连接块的四周均安装有拨杆，所述拨杆的外侧安装有防护套；
6.所述外壳的底端安装有安装杆，且安装杆的底端安装有导向筛板，所述外壳的四周均安装有支撑脚，且外壳顶端的两侧设置有进料罩，所述进料罩的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部。
7.优选的，所述分片筛板的底端设置有回收结构，所述回收结构还包括回收通槽，所述回收通槽开设在外壳内部的两侧，且外壳的两端开设有安装槽，所述安装槽内部的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端安装有滑动块，所述分片筛板的底端的两侧均安装有挡板。
8.优选的，所述挡板尺寸的大小大于回收通槽尺寸大小，且挡板设置在回收通槽的一侧。
9.优选的，所述滑动块的外侧和安装槽内部相连接，且滑动块的一端贯穿安装槽内部一端并与分片筛板相连接。
10.优选的，所述连接块位于分片筛板的正上方，且连接块的底端和分片筛板顶端相接近。
11.优选的，所述出料管的底端贯穿外壳内部底端并延伸至外壳底端，且出料管位于导向筛板的正上方。
12.优选的，所述导向筛板和出料管底端夹角的大小为十五度，所述导向罩的形状为圆台形。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种硅片加工用自动分离送料装置具有如
下有益效果：
14.本实用新型提供有驱动电机和防护套，通过开启驱动电机，在驱动电机的作用下便可以带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动便可以使得连接块进行转动，随之可以使得拨杆对分片筛板顶端的硅片进行搅拌，加快硅片通过分片筛板的速率，并且还设置有防护套的存在，可以在拨杆对硅片进行搅拌时，防止拨杆对硅片造成损伤，通过此便可以实现了本装置高效分片且具有一定的防护效果的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的高效结构局部放大结构示意图。
19.图中：1、导向罩；2、安装杆；3、出料管；4、导向筛板；5、支撑脚；6、安装槽；7、回收通槽；8、分片筛板；9、进料罩；10、驱动电机；11、外壳；12、防护套；13、挡板；14、气动伸缩杆；15、转动杆；16、滑动块；17、拨杆；18、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种硅片加工用自动分离送料装置，包括外壳11，外壳11内部的底端安装有导向罩1，且导向罩1的底端安装有出料管3，外壳11内部的上方设置有分片筛板8，分片筛板8的顶端设置有高效结构；
22.外壳11的底端安装有安装杆2，且安装杆2的底端安装有导向筛板4，外壳11的四周均安装有支撑脚5，且外壳11顶端的两侧设置有进料罩9，进料罩9的底端贯穿外壳11顶端并延伸至外壳11内部；
23.出料管3的底端贯穿外壳11内部底端并延伸至外壳11底端，且出料管3位于导向筛板4的正上方；
24.导向筛板4和出料管3底端夹角的大小为十五度，导向罩1的形状为圆台形；
25.请参阅图1-4，一种硅片加工用自动分离送料装置还包括高效结构，高效结构还包括驱动电机10，驱动电机10安装在外壳11顶端的中央位置处，且驱动电机10的输出端贯穿外壳11顶端并连接有转动杆15，转动杆15的底端安装有连接块18，且连接块18的四周均安装有拨杆17，拨杆17的外侧安装有防护套12；
26.连接块18位于分片筛板8的正上方，且连接块18的底端和分片筛板8顶端相接近；
27.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过开启驱动电机10，在驱动电机10的作用下便可以带动转动杆15进行转动，通过转动杆15的转动便可以使得连接块18进行转动，随之可以使得拨杆17对分片筛板8顶端的硅片进行搅拌，加快硅片通过分片筛板8的速率，并且还设置有防护套12的存在，可以在拨杆17对硅片进行搅拌时，防止拨杆17对硅片造成损伤，
通过此便可以实现了本装置高效分片且具有一定的防护效果的功能。
28.实施例2：分片筛板8的底端设置有回收结构，回收结构还包括回收通槽7，回收通槽7开设在外壳11内部的两侧，且外壳11的两端开设有安装槽6，安装槽6内部的顶端安装有气动伸缩杆14，且气动伸缩杆14的顶端安装有滑动块16，分片筛板8的底端的两侧均安装有挡板13；
29.挡板13尺寸的大小大于回收通槽7尺寸大小，且挡板13设置在回收通槽7的一侧；
30.滑动块16的外侧和安装槽6内部相连接，且滑动块16的一端贯穿安装槽6内部一端并与分片筛板8相连接；
31.具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有气动伸缩杆14的存在，在气动伸缩杆14的伸缩下便可以带动滑动块16上下移动，在滑动块16的上下移动下可以带动分片筛板8整体进行上下移动，因此，通过对分片筛板8位置高度的调节，可以控制挡板13对回收通槽7的遮挡，在本装置结束分片时，即可以解除对回收通槽7的遮挡，通过回收通槽7将分片筛板8顶端尺寸较大的硅片进行回收，通过此便可以实现了本装置便于回收利用的功能。
32.工作原理：使用本装置时，使用者可以通过进料罩9将硅片转移至外壳11的内部，然后通过分片筛板8的筛选，将尺寸较大的硅片进行过滤在分片筛板8的顶端，然后筛选后的通过分片筛板8进入到导向罩1的内部，在导向罩1的作用下引导至出料管3的内部，最后通过出料管3排出，通过设置有导向筛板4的存在，在出料管3排出时通过导向筛板4利用重力进行导向送料，并且还可以利用导向筛板4将尺寸较小的硅片进行过滤，增加本装置的分片质量，然后为了加快本装置的分片效率；
33.通过开启驱动电机10，在驱动电机10的作用下便可以带动转动杆15进行转动，通过转动杆15的转动便可以使得连接块18进行转动，随之可以使得拨杆17对分片筛板8顶端的硅片进行搅拌，加快硅片通过分片筛板8的速率，并且还设置有防护套12的存在，可以在拨杆17对硅片进行搅拌时，防止拨杆17对硅片造成损伤，通过此便可以实现了本装置高效分片且具有一定的防护效果的功能；
34.最后为了使得本装置便可与对尺寸较大的硅片进行回收，重新利用；
35.通过设置有气动伸缩杆14的存在，在气动伸缩杆14的伸缩下便可以带动滑动块16上下移动，在滑动块16的上下移动下可以带动分片筛板8整体进行上下移动，因此，通过对分片筛板8位置高度的调节，可以控制挡板13对回收通槽7的遮挡，在本装置结束分片时，即可以解除对回收通槽7的遮挡，通过回收通槽7将分片筛板8顶端尺寸较大的硅片进行回收，通过此便可以实现了本装置便于回收利用的功能。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。