一种电机定子新型拓扑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种电机定子新型拓扑结构。


背景技术：

2.目前，电机主要分为直线电机和旋转电机，二者的主流方案通常均采用永磁式结构，由于磁路结构本身缺陷，导致漏磁系数较高，很大程度上影响了主磁路磁通量，进而导致实际性能低于设计性能。同时稀土永磁材料为不可再生资源，大量漏磁导致永磁体利用率低，稀土浪费严重。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机定子新型拓扑结构，以降低电机的漏磁。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种电机定子新型拓扑结构，包括：动子，其上设有永磁体；定子，沿着电机的运动方向设有多个定子齿部；其中，相邻两所述定子齿部之间形成有定子齿槽，所述定子齿槽的内壁设有降低所述永磁体漏磁的隔磁槽。
6.进一步地，所述隔磁槽位于所述定子齿槽的中部；或者，所述隔磁槽偏向其中一个所述定子齿部。
7.进一步地，所述隔磁槽为一阶槽；或者，所述隔磁槽为连续的多阶槽，各阶槽的形状一致或各异。
8.进一步地，所述电机为直线电机；或者，所述电机为旋转电机。
9.进一步地，当所述电机为直线电机时，所述定子齿部为与所述电机的运动轴线垂直设置的直齿，当所述电机为旋转电机时，所述定子齿部为与电机的运动轴线平行设置的直齿。
10.进一步地，所述定子齿部为与电机的运动轴线倾斜设置的斜齿。
11.进一步地，所述定子包括相对设置的第一侧和第二侧，所述定子齿部沿延伸路径自所述第一侧延伸至所述第二侧，所述定子齿部的延伸路径为直线。
12.进一步地，所述定子齿部为梯形齿；或/和，所述定子齿部为矩形齿。
13.进一步地，所述定子包括相对设置的第一侧和第二侧，所述定子齿部沿延伸路径自所述第一侧延伸至所述第二侧，所述定子齿部的延伸路径为折线或者曲线。
14.进一步地，所述定子具有过所述第一侧和所述第二侧之间最短连线中心以及所述定子中心的对称轴线，所述定子齿部对称设于所述对称轴线两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将永磁体设置在动子上，从而避免了在定子上设置永磁体，降低生产成本，结构设计合理，提高了电机使用寿命和电机的可靠性，提高了在不同领域的适应性，易于推广使用；通过在相邻两定子齿部之间的定子齿槽内设置隔磁槽，隔磁槽能够降低电机漏磁的同时，包括了电机主磁路不受影响，进而在总体上提升了电机主磁路磁通量，提高了电机功率密度，且有效提高了稀土
材料利用率。
附图说明
16.图1是本实用新型中电机的结构示意图。
17.图2是本实用新型中定子的结构示意图。
18.图3是本实用新型中隔磁槽朝一侧偏斜时定子的结构示意图。
19.图4是本实用新型中隔磁槽朝另一侧偏斜时定子的结构示意图。
20.图5是本实用新型中隔磁槽成另一形状时定子的结构示意图。
21.图6是本实用新型中隔磁槽为多阶时定子的结构示意图。
22.图7是本实用新型中定子齿部为梯形直齿时定子的立体结构示意图。
23.图8是本实用新型中定子齿部为矩形直齿时定子的立体结构示意图。
24.图9是本实用新型中定子齿部为矩形斜齿时定子的立体结构示意图。
25.图10是本实用新型中定子齿部为折线结构时定子的立体结构示意图。
26.图11是图10的俯视图。
27.图12是本实用新型中定子齿部为另一折线结构时定子的立体结构示意图。
28.图13是图12的俯视图。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.请参阅图1至图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的电机定子新型拓扑结构，包括：动子100，其上设有永磁体(图未示)；定子200，沿着电机的运动方向设有多个定子齿部21；其中，相邻两定子齿部21之间形成有定子齿槽22，定子齿槽22的内壁设有降低永磁体漏磁的隔磁槽23。
33.本实用新型通过将永磁体设置在动子100上，从而避免了在定子200上设置永磁体，降低生产成本，结构设计合理，提高了电机使用寿命和电机的可靠性，提高了在不同领域的适应性，易于推广使用；通过在相邻两定子齿部21之间的定子齿槽22内设置隔磁槽23，隔磁槽23能够降低电机漏磁的同时，包括了电机主磁路不受影响，进而在总体上提升了电
机主磁路磁通量，提高了电机功率密度，且有效提高了稀土材料利用率。
34.进一步地，参照图2至图6所示，隔磁槽23可根据电机结构的不同而调整其尺寸和结构。隔磁槽23在定子齿槽22上的具体位置可根据磁路结构的不同而相应调整变化。
35.隔磁槽23可位于定子齿槽22的中部，或者隔磁槽23也可偏向其中一个定子齿部21。
36.隔磁槽23沿着定子齿部21的延伸路径自定子齿部21的一端延伸至另一端。隔磁槽23可以为一阶槽，或者隔磁槽23还可以为连续的多阶槽，当隔磁槽23为多阶槽时，各阶槽的形状一致或各异。
37.具体的，通过在定子齿槽22的内壁切出特定形状的隔磁槽23，以形成一阶槽，当需要形成多阶槽时，通过在一阶槽上进行再切槽，以形成二阶槽，根据需要进行多次切割，以便形成所需的多阶槽。
38.进一步地，电机可以是直线电机或者旋转电机，当电机为直线电机时，定子200与动子100相对设置，定子200为沿着电机的运动轴线延伸的方形结构，此时，电机的运动轴线与定子200的长度方向一致；当电机为旋转电机时，定子200围设在动子100的外围，定子200为绕着电机的运动轴线围合而成的筒形结构，此时电机的运动轴线与动子100的旋转轴线一致。
39.动子100和定子200之间具有气隙，气隙大小可根据电机实际应用场合的需要进行选取。隔磁槽23具体可降低动子100中永磁体靠近气隙侧的漏磁，从而增大了该条漏磁路的磁阻，进而增强主磁路。
40.进一步地，定子齿部21因电机性能需求及加工要求而异。
41.参照图7和图8所示，在一实施例中，当电机为直线电机时，定子齿部21为与电机的运动轴线垂直设置的直齿，当电机为旋转电机时，定子齿部21为与电机的运动轴线平行设置的直齿。直齿具体可以为梯形齿和/或矩形齿等。
42.诚然，在其他实施例中，定子齿部21还可以为与电机的运动轴线倾斜设置的斜齿。
43.具体的，参照图9至图13所示，定子200包括相对设置的第一侧24和第二侧25，定子齿部21沿延伸路径自第一侧24延伸至第二侧25，定子齿部21的延伸路径为直线或者折线或者曲线等。当定子齿部21的延伸路径为直线时，斜齿具体可以为梯形齿和/或矩形齿等。当定子齿部21的延伸路径为折线或者曲线时，定子200具有过第一侧24和第二侧25之间最短连线中心以及定子200中心的对称轴线26，定子齿部21对称设于对称轴线26两侧。在本实施例中，定子齿部21优选采用折线结构，其能够更好地减小推力波动，且相较于曲线结构加工更为便捷。
44.综上所述，本实用新型电机与传统电机相比，结构设计合理，该电机无需在定子上放置永磁体，成本低廉，安装简单，电机寿命长，电磁干扰小，安全隐患小，易于推广使用，且通过在定子上设置隔磁槽，电机具有漏磁小、推力波动小等优点。
45.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。