1.本实用新型涉及pcb线路板生产领域，尤其涉及厚pcb板风干装置中的滚轮抬升机构。
背景技术：
2.pcb板蚀刻后需要将其输送到风干装置中进行风干，在风干装置输送pcb板的过程中，过厚板时，需要更换直径更大的滚轮，滚轮直径越大，与pcb板接触点的切线角度越小，对pcb板的垂直正压力越小，阻力越小更容易通过，因此通过率更高。由于风刀高度固定且与pcb板距离很小，厚pcb板通过风干装置时会被风刀卡住，如果需要通过则要加大上滚轮直径或者提升上滚轮以及风刀的高度。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能抬升上输送滚组及其上方的风刀组件，具有多个抬升行程的新型厚板滚轮抬升机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型厚板滚轮抬升机构，包括机架、上输送滚组、下输送滚组以及位于两侧的传动机构，所述上输送滚组和所述下输送滚组的两端分别连接在两侧的传动机构上，所述上输送滚组的上方以及所述下输送滚组的下方均设有用于风干pcb板的风刀组件，所述传动机构均固定在机架上，所述机架上连接有固定支架，所述固定支架上固定连接有用于驱动上输送滚组和上输送滚组上方的风刀组件上下移动的抬升机构。
6.如上所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，所述抬升机构包括气缸，所述气缸连接在所述固定支架上，所述气缸是外围设有用于密封所述气缸的密封结构，所述气缸上设有顶升杆，所述顶升杆上固定连接有抬升支架，所述上输送滚组的滚轮轴连接在抬升支架上。
7.如上所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，所述风刀组件包括腔体，所述腔体的顶部设有用于进风的管道，所述管道上设有进风孔，所述腔体的底板上设有若干用于出风的通孔，所述腔体连通所述进风孔与所述通孔。
8.如上所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，所述密封结构包括用于罩住所述气缸的密封壳体以及可拆卸的密封盖，所述顶升杆从所述密封盖上穿出。
9.如上所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，所述顶升杆顶部设有调节螺栓。
10.如上所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，所述气缸包括上级气缸和下级气缸。
11.如上所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，所述滚轮轴穿过所述机架，所述机架上设有供滚轮轴上下移动的限位槽。
12.如上所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，所述上输送滚组上方的风刀组件固定连接在抬升支架上。
13.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
14.1、本实用新型的厚板滚轮抬升机构，采用双级串联气缸，针对不同板厚采用不同
的抬升行程组合，可同时抬升上输送滚组及其上方的风刀组件。
15.2、本实用新型的厚板滚轮抬升机构操作简单，采用上滚组提升的方法，不需要更换不同直径的上滚轮，只需控制气缸的抬升行程即可。
16.3、本实用新型的厚板滚轮抬升机构，具有防腐蚀和密封的功能，防止设备内部的部件被腐蚀性雾气腐蚀。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
18.图1是本实用新型厚板滚轮抬升机构的立体图；
19.图2是图1的a部放大图；
20.图3是抬升机构的剖视图；
21.图4是风刀组件的剖视图；
22.图5是图4中b部的放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
24.如图1至图5，一种新型厚板滚轮抬升机构，包括机架5、上输送滚组2、下输送滚组3以及位于两侧的传动机构1，所述上输送滚组2和所述下输送滚组3的两端分别连接在两侧的传动机构1上，所述上输送滚组2的上方以及所述下输送滚组3的下方均设有用于风干pcb板的风刀组件4，上下两个风刀组件4同时工作，可以加速pcb板的风干。所述传动机构1均固定在机架5上，所述机架5上连接有固定支架7，所述固定支架7上固定连接有用于驱动上输送滚组2及其上方的风刀组件4上下移动的抬升机构6。所述抬升机构6包括气缸61，所述气缸61连接在所述固定支架7上，所述气缸61是外围设有用于密封所述气缸61的密封结构63，所述气缸61上设有顶升杆62，所述顶升杆62上固定连接有抬升支架65，所述上输送滚组2的滚轮轴21连接在抬升支架65上。两侧的气缸61提供动力使抬升支架65上升，从而使上输送滚组2及其上方的风刀组件4同步上升，以增大上输送滚组2与下输送滚组3的间距，避免厚pcb板通过时被卡住。当pcb板全部通过后，关闭气缸，上输送滚组2及其上方的风刀组件4就会因自身的重力下降，回到初始位置。
25.所述风刀组件4包括腔体41，所述腔体41的顶部设有用于进风的管道42，所述管道42上设有进风孔44，所述腔体41的底板43上设有若干用于出风的通孔45，所述腔体41连通所述进风孔44与所述通孔45。管道42连接外部的高压气体输送装置，高压气体通过进风孔44进入后进入腔体41，腔体41为长条状，进风速率大于出风速率，以使高压气体布满pcb板的上方，用于出风的通孔45遍布底板43，从通孔45出来的高压气体可以更均匀地吹在pcb板上，以提升pcb板风干的速度。
26.所述密封结构63包括用于罩住所述气缸61的密封壳体631以及可拆卸的密封盖632，所述顶升杆62从所述密封盖632上穿出。pcb板上的溶液具有腐蚀性，经风干后周围会产生腐蚀性的雾气，会腐蚀气缸61，而密封结构63可以使气缸61与腐蚀性的雾气隔绝，避免气缸61形成腐蚀性损害。使用密封壳体631与密封盖632组成的密封结构63更加方便，密封盖632可以拆卸下来，方便后续的修整。
27.所述顶升杆62顶部设有调节螺栓64。通过调节螺栓64的拧入深度来调节抬升支架65的初始位置高度，从而调节上输送滚组2及其上方的风刀组件4的初始位置。
28.所述气缸61包括上级气缸611和下级气缸612。采用双级串联气缸，使此装置具有多种抬升行程，以满足不同板厚的需求。
29.所述滚轮轴21穿过所述机架5，所述机架5上设有供滚轮轴21上下移动的限位槽51。限位槽51可以限制上输送滚组2的运动轨迹，使其只能在上下方向移动。
技术特征：
1.一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，包括机架(5)上输送滚组(2)、下输送滚组(3)以及位于两侧的传动机构(1)，所述上输送滚组(2)和所述下输送滚组(3)的两端分别连接在两侧的传动机构(1)上，所述上输送滚组(2)的上方以及所述下输送滚组(3)的下方均设有用于风干pcb板的风刀组件(4)，所述传动机构(1)均固定在机架(5)上，所述机架(5)上连接有固定支架(7)，所述固定支架(7)上固定连接有用于驱动上输送滚组(2)和上输送滚组(2)上方的风刀组件(4)上下移动的抬升机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，所述抬升机构(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)连接在所述固定支架(7)上，所述气缸(61)是外围设有用于密封所述气缸(61)的密封结构(63)，所述气缸(61)上设有顶升杆(62)，所述顶升杆(62)上固定连接有抬升支架(65)，所述上输送滚组(2)的滚轮轴(21)连接在抬升支架(65)上。3.根据权利要求1所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，所述风刀组件(4)包括腔体(41)，所述腔体(41)的顶部设有用于进风的管道(42)，所述管道(42)上设有进风孔(44)，所述腔体(41)的底板(43)上设有若干用于出风的通孔(45)，所述腔体(41)连通所述进风孔(44)与所述通孔(45)。4.根据权利要求2所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，所述密封结构(63)包括用于罩住所述气缸(61)的密封壳体(631)以及可拆卸的密封盖(632)，所述顶升杆(62)从所述密封盖(632)上穿出。5.根据权利要求4所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，所述顶升杆(62)顶部设有调节螺栓(64)。6.根据权利要求2所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，所述气缸(61)包括上级气缸(611)和下级气缸(612)。7.根据权利要求2所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，所述滚轮轴(21)穿过所述机架(5)，所述机架(5)上设有供滚轮轴(21)上下移动的限位槽(51)。8.根据权利要求1或2所述的一种新型厚板滚轮抬升机构，其特征在于，所述上输送滚组(2)上方的风刀组件(4)固定连接在抬升支架(65)上。
技术总结
本实用新型的一种新型厚板滚轮抬升机构，包括上输送滚组、下输送滚组以及位于两侧的传动机构，上输送滚组的上方以及下输送滚组的下方均设有用于风干PCB板的风刀组件，传动机构固定在机架上，所述机架上连接有固定支架，所述固定支架上固定连接有用于驱动上输送滚组和上输送滚组上方的风刀组件上下移动的抬升机构。本实用新型的抬升机构采用双级串联气缸，针对不同板厚采用不同的抬升行程组合，可同时抬升上输送滚组及其上方的风刀组件。同时抬升上输送滚组及其上方的风刀组件。同时抬升上输送滚组及其上方的风刀组件。
技术研发人员：林其龙 刘国平 梁力平
受保护的技术使用者：迅得科技（广东）有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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