起重机电葫芦移动润滑轨道的制作方法

1.本实用新型涉及润滑轨道领域，特别是涉及起重机电葫芦移动润滑轨道。


背景技术：

2.超重滑车俗称起重葫芦。通过链轮或卷筒竖直提升重物的简单起重机械。其自重轻，结构紧凑，使用方便，适用于施工中简易的起重工作。起重滑车根据轮数不同可分为单门滑车、双门滑车和多门滑车。按滑车与吊物的连接方式可分为吊钩式滑车、链环式滑车、吊环式滑车和吊架式滑车四种。
3.目前，现有起重机电葫芦移动润滑轨道在于实际使用时，缺乏良好的水平安装机构，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道的安装布置时，其安装布置可靠性较差，且缺乏良好的底部安装结构，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道底部安装工作时，其安装拆卸的便利性较差，此外缺乏良好的起重机电葫芦移动润滑轨道滑槽结构设计，实际进行起重机电葫芦移动时，其移动可靠性较差，缺乏多级滑动限位。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有起重机电葫芦移动润滑轨道缺乏良好的水平安装机构、底部安装结构于轨道滑槽结构设计。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供起重机电葫芦移动润滑轨道，包括滑道，所述滑道前后两侧壁呈对称固定连接有两组第一安装座，所述滑道底壁两侧中间位置固定连接有第二安装座；
6.所述滑道上方两侧壁中间位置之间开设有滑槽，所述滑槽贯穿滑道顶壁，所述滑槽两侧壁呈对称开设有两组限位槽，采用良好的起重机电葫芦移动润滑轨道滑槽结构设计，实际进行起重机电葫芦移动时，其移动可靠性较好，具备多级滑动限位；
7.每组所述限位槽为四个且自上而下呈等距离状设置，所述限位槽为长条形槽，所述滑槽内底壁由一侧向另一侧呈水平等距离开设有五个通槽，所述通槽内侧壁固定连接有加固架。
8.优选的，每组所述第一安装座为两个且呈对称状设置，一组两个所述第一安装座相向一侧侧壁呈上下对称固定连接有第一加固块，所述第一加固块固定连接有滑道外侧壁，所述第一安装座两侧壁中心位置之间开设有安装孔，可通过安装孔配合固定件进行整体的固定安装工作，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道的安装布置时，其安装布置可靠性较好。
9.优选的，所述第二安装座底壁中心位置开设有螺纹槽，所述第二安装座前后两侧外侧壁固定连接有第二加固块，所述第二加固块固定连接有滑道底壁，可通过螺纹槽配合固定进行进行整体底部安装，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道底部安装工作时，其安装拆卸的便利性较好。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1. 本实用新型通过设置有良好的水平安装机构，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道的安装布置时，其安装布置可靠性较好；
12.2. 本实用新型通过设置有良好的底部安装结构，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道底部安装工作时，其安装拆卸的便利性较好；
13.3. 本实用新型通过采用良好的起重机电葫芦移动润滑轨道滑槽结构设计，实际进行起重机电葫芦移动时，其移动可靠性较好，具备多级滑动限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的仰视图。
17.图中：1、滑道；2、第一安装座；3、第二安装座；4、滑槽；5、限位槽；6、安装孔；7、第一加固块；8、第二加固块；9、通槽；10、加固架；11、螺纹槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1和图3，起重机电葫芦移动润滑轨道，包括滑道1，滑道1前后两侧壁呈对称固定连接有两组第一安装座2，滑道1底壁两侧中间位置固定连接有第二安装座3，滑道1上方两侧壁中间位置之间开设有滑槽4，滑槽4贯穿滑道1顶壁，滑槽4两侧壁呈对称开设有两组限位槽5，采用良好的起重机电葫芦移动润滑轨道滑槽4结构设计，实际进行起重机电葫芦移动时，其移动可靠性较好，具备多级滑动限位，每组限位槽5为四个且自上而下呈等距离状设置，限位槽5为长条形槽，滑槽4内底壁由一侧向另一侧呈水平等距离开设有五个通槽9，通槽9内侧壁固定连接有加固架10。
20.如图1和图2所示，每组第一安装座2为两个且呈对称状设置，一组两个第一安装座2相向一侧侧壁呈上下对称固定连接有第一加固块7，第一加固块7固定连接有滑道1外侧壁，第一安装座2两侧壁中心位置之间开设有安装孔6，可通过安装孔6配合固定件进行整体的固定安装工作，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道的安装布置时，其安装布置可靠性较好。
21.如图1所示，第二安装座3底壁中心位置开设有螺纹槽11，第二安装座3前后两侧外侧壁固定连接有第二加固块8，第二加固块8固定连接有滑道1底壁，可通过螺纹槽11配合固定进行进行整体底部安装，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道底部安装工作时，其安装拆卸的便利性较好。
22.本实用新型在使用时，滑道1上方两侧壁中间位置之间开设有滑槽4，滑槽4贯穿滑道1顶壁，滑槽4两侧壁呈对称开设有两组限位槽5，采用良好的起重机电葫芦移动润滑轨道滑槽4结构设计，实际进行起重机电葫芦移动时，其移动可靠性较好，具备多级滑动限位，可通过安装孔6配合固定件进行整体的固定安装工作，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道的安装布置时，其安装布置可靠性较好，可通过螺纹槽11配合固定进行进行整体底部安装，
实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道底部安装工作时，其安装拆卸的便利性较好。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.起重机电葫芦移动润滑轨道，包括滑道（1），其特征在于：所述滑道（1）前后两侧壁呈对称固定连接有两组第一安装座（2），所述滑道（1）底壁两侧中间位置固定连接有第二安装座（3）；所述滑道（1）上方两侧壁中间位置之间开设有滑槽（4），所述滑槽（4）贯穿滑道（1）顶壁，所述滑槽（4）两侧壁呈对称开设有两组限位槽（5）；每组所述限位槽（5）为四个且自上而下呈等距离状设置，所述限位槽（5）为长条形槽，所述滑槽（4）内底壁由一侧向另一侧呈水平等距离开设有五个通槽（9），所述通槽（9）内侧壁固定连接有加固架（10）。2.根据权利要求1所述的起重机电葫芦移动润滑轨道，其特征在于：每组所述第一安装座（2）为两个且呈对称状设置，一组两个所述第一安装座（2）相向一侧侧壁呈上下对称固定连接有第一加固块（7）。3.根据权利要求2所述的起重机电葫芦移动润滑轨道，其特征在于：所述第一加固块（7）固定连接有滑道（1）外侧壁。4.根据权利要求1所述的起重机电葫芦移动润滑轨道，其特征在于：所述第一安装座（2）两侧壁中心位置之间开设有安装孔（6）。5.根据权利要求1所述的起重机电葫芦移动润滑轨道，其特征在于：所述第二安装座（3）底壁中心位置开设有螺纹槽（11）。6.根据权利要求1所述的起重机电葫芦移动润滑轨道，其特征在于：所述第二安装座（3）前后两侧外侧壁固定连接有第二加固块（8）。7.根据权利要求6所述的起重机电葫芦移动润滑轨道，其特征在于：所述第二加固块（8）固定连接有滑道（1）底壁。

技术总结
本实用新型公开了起重机电葫芦移动润滑轨道，包括滑道，所述滑道前后两侧壁呈对称固定连接有两组第一安装座，所述滑道底壁两侧中间位置固定连接有第二安装座，所述滑道上方两侧壁中间位置之间开设有滑槽，所述滑槽贯穿滑道顶壁，所述滑槽两侧壁呈对称开设有两组限位槽，采用良好的起重机电葫芦移动润滑轨道滑槽结构设计，实际进行起重机电葫芦移动时，其移动可靠性较好，具备多级滑动限位。本实用新型通过设置有良好的水平安装机构，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道的安装布置时，其安装布置可靠性较好，且设置有良好的底部安装结构，实际进行起重机电葫芦移动润滑轨道底部安装工作时，其安装拆卸的便利性较好。其安装拆卸的便利性较好。其安装拆卸的便利性较好。


技术研发人员：潘晓伟
受保护的技术使用者：成都倍施特起重机械有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/8