一种用于涂布的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种供料装置，特别涉及一种用于涂布的供料装置。


背景技术：

2.涂布是将胶水、涂料或油墨等均匀的刮涂在基材上的一种工艺方法。一套完整的涂布流程主要包括供料单元、涂布单元、烘干单元、收卷单元。
3.涂布在准备阶段是要将成卷的基材从方卷轴引出，经过辅助导辊和背胶辊，从刮刀与背胶辊的间隙穿出，再经过烘箱部分，然后与复合基材贴合收卷，从而完成穿膜准备工作。
4.将胶水、涂料或油墨等待涂布物料倒在备胶板和基材上，倒有待涂布物料的基材基材被牵引通过涂头间隙时，将表面的胶水、涂料或油墨等，挂涂出需要的厚度，完成涂头处的刮涂。供料在整个涂布中是十分重要的一个环节，其直接影响到待涂布物料的质量、涂层的洁净程度。
5.现有的供料装置，通过复杂的结构形成一个密闭保存腔室用于保存待涂布物料，通过泵实现待涂布物料的流出或断流，结构相对复杂，操作也相对麻烦，且无法控制涂布宽度，为解决上述问题，需提供结一种结构简单、操作简便且能够控制涂布宽度的供料装置。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种的用于涂布的供料装置，其结构简单、操作方便，同时可以控制涂布宽度，从而满足不同涂布宽度的需求。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
8.本实用新型提供了一种用于涂布的供料装置，包括供料装置主体，所述供料装置主体上设有注料口和若干个出料口，所述供料装置主体内形成有腔体，所述供料装置主体内部设有内挡板，所述供料装置主体上还设有内挡板开关，通过所述内挡板开关控制所述内挡板在腔体内移动，当所述内挡板不挡住所述出料口时，待涂布物料流出，当所述内挡板挡住所述出料口时，待涂布物料断流，以避免导致待涂布物料在空气中过度暴露，导致待涂布物料中的溶剂挥发，影响涂布效果。
9.所述供料装置主体的底部设有多个等距排布的出料口，所述内挡板的长度能够覆盖所述供料装置主体的底部设置的所述多个出料口。所述出料口设有内螺纹，所述多个出料口相应配有多个设有外螺纹的出料口塞，涂布时，可以通过将不同位置的出料口塞住，以控制待涂布物料流出的区域，从而控制涂布宽度，满足不同涂布宽度的需求。
10.所述供料装置主体上还设有气孔，所述气孔同样配有气孔塞，以控制所述腔体内部的压力。所述供料装置主体上还设有固定架，以将所述的用于涂布的供料装置固定在涂布机的涂头的支柱上。
11.所述用于涂布的供料装置还包括第一注射器，所述第一注射器用于将待涂布物料注入所述腔体中。将待涂布物料注入所述腔体时，将所述气孔塞拔出，打开所述气孔，使得
所述腔体内部的压力与大气压力相同，用所述第一注射器通过所述注料口将待涂布物料注入所述腔体中。优选的，所述第一注射器设有螺纹，可以将待涂布物料旋推挤出，从而有效避免在注料过程中所述第一注射器内气泡随物待涂布物料进入腔体，影响待涂布物料流出。
12.所述用于涂布的供料装置还包括第二注射器，所述第二注射器与所述气孔、所述气孔塞配合，以增大腔体内部压力。在待涂布物料剩余较少或流速慢时，用所述气孔塞将所述气孔塞住，用所述第二注射器通过所述注料口向所述腔体内部注入空气，增大所述腔体内部的压力，以将所述腔体内剩余的待涂布物流出或加快待涂布物料的流速。
13.本实用新型提供的用于涂布的供料装置，至少包括以下有益效果：
14.通过所述内挡板开关控制所述内挡板在腔体内移动，当所述内挡板不挡住所述出料口时则待涂布物料流出，当所述内挡板挡住所述出料口时，待涂布物料断流，以避免导致待涂布物料在空气中过度暴露，导致待涂布物料中的溶剂挥发，影响涂布效果；同时，可以通过将不同位置的出料口塞住，以控制待涂布物料流出的区域，从而控制涂布宽度，满足不同涂布宽度的需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一实施例的用于涂布的供料装置的结构示意图；
17.图2是图1中a部分的放大图；
18.图3是图1中b部分的放大图。
19.附图标记：1、注料口；2、气孔；3、气孔塞；4、固定架；5、出料口；6、出料口塞；7、内挡板开关；8、内挡板；9、第一注射器；10、腔体。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2及图3所示的是本实施例的一种用于涂布的供料装置，包括供料装置主体，所述供料装置主体上设有注料口1和若干出料口5，所述供料装置主体内形成有腔体10，所述供料装置主体内部设有内挡板8，所述供料装置主体上还设有内挡板开关7，通过内挡板开关7控制内挡板8在腔体10内移动，当内挡板8不挡住出料口5时，待涂布物料流出，当内挡板8挡住出料口5时，待涂布物料断流，以避免导致待涂布物料在空气中过度暴露，导致待涂布物料中的溶剂挥发，影响涂布效果。
22.供料装置主体的底部设有多个等距排布的出料口5，内挡板8的长度能够覆盖供料装置主体底部设置的多个出料口5。出料口5设有内螺纹，多个出料口5相应配有多个设有外
螺纹的出料口塞6，涂布时，可以通过将不同位置的出料口5塞住，以控制待涂布物料流出的区域，从而控制涂布宽度，满足不同涂布宽度的需求。
23.供料装置主体上还设有气孔2，气孔2同样配有气孔塞3，气孔塞3用于控制气孔2的打开或关闭，以控制腔体10内部的压力。
24.供料装置主体上还设有固定架4，固定架4用于将所述用于涂布的供料装置固定在涂布机的涂头的支柱上。
25.用于涂布的供料装置还包括第一注射器9，用于将待涂布物料注入腔体10。注料时，将气孔塞3拔出，打开气孔2，使得腔体10内部的压力与大气压力相同，用第一注射器9通过注料口1将待涂布物料注入腔体10中。第一注射器9设有螺纹，可以将待涂布物料旋推挤出，从而有效避免在注料过程中注射器内气泡随物待涂布物料进入腔体10中，影响待涂布物料流出。
26.所述用于涂布的供料装置还包括第二注射器（图未示出），所述第二注射器与气孔2、气孔塞3配合以增大腔体10内部压力。在腔体10中的待涂布物料剩余较少或待涂布物料的流速慢时，用气孔塞3塞住气孔2，用所述第二注射器通过注料口1向腔体10的内部注入空气，增大腔体10的内部压力，以将腔体内剩余的待涂布物流出或加快待涂布物料的流速。
27.本实用新型在使用时，先通过固定架4将所述用于涂布的供料装置固定在涂头的支柱上，调整所述用于涂布的供料装置的位置，使得整个装置与涂头刮刀相切，出料口5正对挡胶板和背胶辊的中间位置。调整好位置后，拔出气孔塞3，打开气孔2，通过控制内挡板开关7使内挡板8挡住出料口5，用第一注射器9吸取待涂布物料，将适量的待涂布物料从供料装置的注料口1注入腔体10中。接着控制内挡板开关7使内挡板8不挡住出料口5，使待涂布物料从出料口5均匀稳定的成股流出，完成供料过程。
28.特别地，当所述腔体10内的待涂布物料较少或待涂布物料的流速慢时，可用气孔塞3将气孔2塞住，同时用所述第二注射器通过注料口1向腔体10内注入空气，以增大腔体10内部压力，使得剩余的待涂布物料流出或加快待涂布物料的流速。涂布时，可以用出料口塞6将不同位置的出料口5塞住，以控制待涂布物料流出的区域，从而控制涂布宽度，满足不同涂布宽度的需求。
29.需说明的是，所述待涂布物料可以是胶水、涂料或油墨等其中一种。
30.以上对本实用新型所提供的一种用于涂布的供料装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的实用新型原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。