一种带有补偿密封结构的轧辊定距环的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊配件技术领域，尤其涉及一种带有补偿密封结构的轧辊定距环。


背景技术：

2.对于轧辊来说，定距环是一个重要的部件，其用于设置在轴承内端与轧辊的端环之间，实现轴承与轧辊的轴向限位，以此来避免轧辊在工作的时候出现轴向窜动，其中为了实现定距环的顺畅安装，在定距环与轧辊的径向之间一般设置有0.5m左右的间隙，同时为了适应热障冷缩对轧辊所带来的形变，避免形变对轴承、定距环带来太大的压迫，在定距环与轧辊的轴向之间一般也设置有0.5mm左右的间隙，但是正因为存在上述间隙，所以导致外界与轴承之间并不是一个绝对密封的状态，在使用过程中，外界的水分容易通过该缝隙入侵到轴承内，使得轴承内的润滑油流失浪费，为了解决这个问题，一般会在定距环与轧辊之间设置密封垫，然而密封垫由于磨损会渐渐的丧失密封性，需要定期的更换，在更换的过程中需要对轴承等部件进行拆装，非常麻烦，有的厂家在密封垫与定距环之间设置有弹簧，目的在于可以对磨损的密封垫进行补偿，但是由于密封垫为一个环形结构，所以弹簧的设置难以保障密封垫受力的均匀性，并且弹簧在装配的时候非常麻烦，大大的增加了使用成本，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带有补偿密封结构的轧辊定距环，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带有补偿密封结构的轧辊定距环，包括定距环本体，所述定距环本体上设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有密封垫，所述环形安装槽内还设置有弹性支撑环，弹性支撑环包括用于和密封垫相接触的端环以及用于和环形安装槽的底部接触以提供弹性的内弹性沿与外弹性沿，内弹性沿、外弹性沿与环形安装槽的底部之间设置有夹角，所述端环通过内环与内弹性沿连接，端环通过外环与外弹性沿连接。
5.进一步，所述定距环本体包括用于和轧辊的端部相配合的第一部分以及用于和轴承内端相配合的第二部分，第一部分与第二部分之间通过第三部分进行连接。
6.进一步，所述密封垫安装在第一部分上。
7.进一步，所述第三部分为弧形过渡结构。
8.进一步，所述内弹性沿、外弹性沿与环形安装槽的底部之间的夹角为10-30
°
。
9.进一步，所述定距环本体上螺接有预压力螺栓，预压力螺栓的螺帽位于弹性支撑环内并且与内弹性沿以及外弹性沿相接触。
10.进一步，所述弹性支撑环上设置有可供预压力螺栓装入的安装孔。
11.进一步，所述内弹性沿与外弹性沿之间设置有可供预压力螺栓的螺杆通过的环形
间隙。
12.进一步，所述预压力螺栓的端部螺接有锁紧螺母。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将现有的定距环上的弹簧补偿结构该为了弹性支撑环的补偿结构，该结构能够给予密封垫均匀的弹力，大大的提高了密封垫与轧辊之间接触的稳定性，给予轧辊与定距环之间长效、稳定的密封性，另外本实用新型中的弹性支撑环为一体式结构，相较于多组弹簧结构来说，大大的降低了装配难度以及部件成本，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例局部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例弹性支撑环的主视图；
17.图4为本实用新型实施例安装后的状态图；
18.图5为本实用新型实施例安装过程图一；
19.图6为本实用新型实施例安装过程图二；
20.图7为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，本实施例所述的一种带有补偿密封结构的轧辊定距环，包括定距环本体1，定距环本体1上设置有环形安装槽101，环形安装槽101内设置有密封垫2，如图2所示，在将定距环装配之间，密封垫2是凸出于定距环本体1的表面的，这样可以使得在定距环装配到位后，密封垫2处于挤压的状态，以实现定距环与轧辊之间良好的密封效果，环形安装槽101内还设置有弹性支撑环3，弹性支撑环3采用一体式金属环结构，弹性支撑环3包括用于和密封垫2相接触的端环301以及用于和环形安装槽101的底部接触以提供弹性的内弹性沿302与外弹性沿303，内弹性沿302、外弹性沿303与环形安装槽101的底部之间设置有夹角，在装配的过程中，内弹性沿302与外弹性沿303会受到挤压，这样会使得弹性支撑环3给予密封垫2一定的反作用力，起到弹性补偿的作用，使得密封垫2在磨损之后仍然能够紧贴于定距环与轧辊之间，起到良好的密封作用。
24.端环301通过内环304与内弹性沿302连接，端环301通过外环305与外弹性沿303连接，如图3所示，弹性支撑环3整体为环状结构，这样的话，弹性支撑环3为周向均匀的变形，不仅便于装配，而且提供给密封垫2的弹性非常均匀。
25.定距环本体1包括用于和轧辊的端部相配合的第一部分102以及用于和轴承内端
相配合的第二部分103，第一部分102与第二部分103之间通过第三部分104进行连接，密封垫2安装在第一部分102上，第三部分104为弧形过渡结构。
26.内弹性沿302、外弹性沿303与环形安装槽101的底部之间的夹角为10-30
°
，优选的，内弹性沿302与环形安装槽101底部之间的夹角以及外弹性沿303与环形安装槽101底部之间的夹角相同，通过此种结构设计能够进一步提高弹性支撑环3提供弹力的均匀性。
27.由于弹性支撑环3在初始被压缩的阶段，提供的反作用力有限，并且出于增加安装阶段密封垫2安装槽深度的目的，本实用新型进一步提供如下方案：
28.定距环本体1上螺接有预压力螺栓4，预压力螺栓4沿周向间隔均匀的布置有多个，预压力螺栓4的螺帽位于弹性支撑环3内并且与内弹性沿302以及外弹性沿303相接触，弹性支撑环3上设置有可供预压力螺栓4装入的安装孔306，内弹性沿302与外弹性沿303之间设置有可供预压力螺栓4的螺杆通过的环形间隙307，预压力螺栓4的端部螺接有锁紧螺母5，用于进一步提高预压力螺栓4连接的稳定性。
29.下面结合具体附图对预压力螺栓4的使用方法进行说明，首先参照图5，首先将弹性支撑环3放入环形安装槽101中，此时弹性支撑环3处于自然状态，内弹性沿302、外弹性沿303与环形安装槽101的底部之间的夹角为23
°
，随后装入预压力螺栓4，参照图6，在预压力鹿螺栓4的安装过程中，其螺帽会与内弹性沿302以及外弹性沿303进行同步接触，此后继续旋拧预压力螺栓4，内弹性沿302与外弹性沿303会被挤压，使得内弹性沿302、外弹性沿303与环形安装槽101的底部之间的夹角变小，参照图2，此时使得内弹性沿302、外弹性沿303与环形安装槽101的底部之间的夹角为15
°
，由于被挤压，使得内弹性沿302与外弹性沿303已经产生了一定的预压力，此时的状态即为整个定距环在与轧辊装配之前的状态。
30.参照图4，在定距环与轧辊装配的时候，轧辊的端面与密封垫2贴合，并逐渐的将密封垫2进行挤压，随后密封垫2对弹性支撑环3进行挤压，由于此时的挤压之前，内弹性沿302与外弹性沿303已经被挤压了一定程度，故继续挤压内弹性沿302与外弹性沿303需要更大的力，同样的，内弹性沿302与外弹性沿303会提供更大的反作用力，以给予密封垫更好的弹性挤压效果，当装配完毕后，内弹性沿302、外弹性沿303与环形安装槽101之间的夹角为6
°
。
31.当然，上述的23
°
、15
°
以及6
°
是为了更加形象具体的对整个工作原理进行说明，实际操作的时候，允许在合理的角度范围内进行变化。
32.本实用新型的安装状态如图7所示，其包括轧辊本体6、固定在轧辊本体6的辊轴7以及轴承座8，其中轴承座8与辊轴7之间设置有轴承9，其中定距环本体1设置与轧辊本体6的端面与轴承9的内端之间，用于实现轧辊本体6与轴承9之间的轴向限位作用，轴承座8上设置有法兰盘10，法兰盘10与定距环本体1之间设置有水封11以及油封12，这样在水封11、油封12有机上述的密封垫2的配合下，可以避免水分通过定距环本体1与辊轴7之间的缝隙进入到轴承9内，起到密封的作用。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。