1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种装配式建筑铝合金模板。
背景技术：
2.铝合金建筑模板简称为铝模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，主要是用来对建筑浇筑时进行定型支撑，相较于传统的木模板而言，铝合金模板具有施工周期短、重复使用次数多和施工方便效率高等优点。
3.现有的铝合金模板在使用过程中，由于混凝土内部压力的原因，容易导致相邻两块铝合金模板接触处，因压力过大，而出现变形，泄漏的清理，从而不利于建筑物体的浇注，同时对铝合金模板的损坏较大。
技术实现要素：
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种装配式建筑铝合金模板，包括模板本体和固定限位板，模板本体外侧表面设置有滑块，模板本体表面位于滑块两侧分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，固定限位板表面开设有滑轨，固定限位板表面位于滑轨两侧开设有固定孔，固定限位板通过第一紧固件与模板本体固定。
5.优选的，侧模板本体表面中间位置设置有安装座，安装座内部通过第二紧固件连接有第二连接板，第二连接板一端焊接有加强杆，加强杆一端焊接有第一连接板。
6.优选的，模板本体表面设置有离型纸。
7.优选的，固定孔开设有多个，且多个固定孔分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔对应开设。
8.优选的，加强杆外侧表面设置有防滑凸粒。
9.优选的，第一螺纹孔和第二螺纹孔设置有多个，且多个第一螺纹孔和第二螺纹孔等距离安装在模板本体表面边缘处。
10.优选的，固定限位板外侧表面设置有握把。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.通过设置固定限位板、滑轨、滑块、第一螺纹孔、第二螺纹孔、固定孔和第一紧固件的配合使用，便于对相邻两块模板本体接触处进行固定，使得在组装时，把模板本体通过表面的滑块依次滑动连接在固定限位板内部，在拼接完成后，再使第一紧固件贯穿固定孔分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺旋固定，此方式操作简单，便于通过固定限位板和第一紧固件对相邻两块模板本体接触处进行加固，防止因混凝土压力过大而出现变形泄漏的情况，保证模板本体的正常使用，其次通过设置安装座、第一连接板、第二连接板和加强杆的配合使用，便于在模板本体出现拐角拼接时，使加强杆通过第一连接板和第二连接板与拐角处模板本体表面的安装座连接，之后通过第二紧固件对其进行固定，从而在加强杆的支撑下，使其呈现为三角支撑结构，大大提高拐角处模板本体拼接的稳定性。
附图说明
13.图1为一种装配式建筑铝合金模板结构示意图；
14.图2为一种装配式建筑铝合金模板结构模板本体示意图；
15.图3为一种装配式建筑铝合金模板结构加强杆示意图；
16.图4为一种装配式建筑铝合金模板结构第一连接板示意图；
17.图5为一种装配式建筑铝合金模板结构固定限位板示意图。
18.附图标记：1、模板本体；2、固定限位板；3、第一紧固件；4、安装座；5、第一螺纹孔；6、滑块；7、第二螺纹孔；8、固定孔；9、滑轨；10、加强杆；11、第二紧固件；12、第一连接板；13、第二连接板；14、离型纸；15、握把。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1、2和图5所示，本实用新型提出的一种装配式建筑铝合金模板，包括模板本体1和固定限位板2，模板本体1外侧表面设置有滑块6，模板本体1表面位于滑块6两侧分别开设有第一螺纹孔5和第二螺纹孔7，固定限位板2表面开设有滑轨9，固定限位板2表面位于滑轨9两侧开设有固定孔8，固定限位板2通过第一紧固件3与模板本体1固定，固定孔8开设有多个，且多个固定孔8分别与第一螺纹孔5和第二螺纹孔7对应开设，第一螺纹孔5和第二螺纹孔7设置有多个，且多个第一螺纹孔5和第二螺纹孔7等距离安装在模板本体1表面边缘处，固定限位板2外侧表面设置有握把15。
21.本实施例中，通过设置固定限位板2、滑轨9、滑块6、第一螺纹孔5、第二螺纹孔7、固定孔8和第一紧固件3的配合使用，便于对相邻两块模板本体1接触处进行固定，使得在组装时，把模板本体1通过表面的滑块6依次滑动连接在固定限位板2内部，在拼接完成后，再使第一紧固件3贯穿固定孔8分别与第一螺纹孔5和第二螺纹孔7螺旋固定，此方式操作简单，便于通过固定限位板2和第一紧固件3对相邻两块模板本体1接触处进行加固，防止因混凝土压力过大而出现变形泄漏的情况，保证模板本体1的正常使用，通过设置多个第一螺纹孔5和第二螺纹孔7，便于提高相邻两个模板本体1接触处的稳定性，通过设置握把15，便于对固定限位板2的操作。
22.实施例二
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种装配式建筑铝合金模板，相较于实施例一，本实施例还包括最外侧模板本体1表面中间位置设置有安装座4，安装座4内部通过第二紧固件11连接有第二连接板13，第二连接板13一端焊接有加强杆10，加强杆10一端焊接有第一连接板12，模板本体1表面设置有离型纸14，加强杆10外侧表面设置有防滑凸粒。
24.本实施例中，通过设置安装座4、第一连接板12、第二连接板13和加强杆10的配合使用，便于在模板本体1出现拐角拼接时，使加强杆10通过第一连接板12和第二连接板13与拐角处模板本体1表面的安装座4连接，之后通过第二紧固件11对其进行固定，从而在加强杆10的支撑下，使其呈现为三角支撑结构，大大提高拐角处模板本体1拼接的稳定性，通过设置离型纸14，便于后期混凝土与模板本体1的脱离，防止出现混凝土吸附在模板本体1表面无法脱离情况，通过设置防滑凸粒，便于提高加强杆10的防滑性能，便于对其进行操作。
25.工作原理：通过设置固定限位板2、滑轨9、滑块6、第一螺纹孔5、第二螺纹孔7、固定
孔8和第一紧固件3的配合使用，便于对相邻两块模板本体1接触处进行固定，使得在组装时，把模板本体1通过表面的滑块6依次滑动连接在固定限位板2内部，在拼接完成后，再使第一紧固件3贯穿固定孔8分别与第一螺纹孔5和第二螺纹孔7螺旋固定，此方式操作简单，便于通过固定限位板2和第一紧固件3对相邻两块模板本体1接触处进行加固，防止因混凝土压力过大而出现变形泄漏的情况，保证模板本体1的正常使用，其次通过设置安装座4、第一连接板12、第二连接板13和加强杆10的配合使用，便于在模板本体1出现拐角拼接时，使加强杆10通过第一连接板12和第二连接板13与拐角处模板本体1表面的安装座4连接，之后通过第二紧固件11对其进行固定，从而在加强杆10的支撑下，使其呈现为三角支撑结构，大大提高拐角处模板本体1拼接的稳定性。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种装配式建筑铝合金模板，其特征在于，包括模板本体(1)和固定限位板(2)，模板本体(1)外侧表面设置有滑块(6)，模板本体(1)表面位于滑块(6)两侧分别开设有第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(7)，固定限位板(2)表面开设有滑轨(9)，固定限位板(2)表面位于滑轨(9)两侧开设有固定孔(8)，固定限位板(2)通过第一紧固件(3)与模板本体(1)固定。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板，其特征在于，最外侧模板本体(1)表面中间位置设置有安装座(4)，安装座(4)内部通过第二紧固件(11)连接有第二连接板(13)，第二连接板(13)一端焊接有加强杆(10)，加强杆(10)一端焊接有第一连接板(12)。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板，其特征在于，模板本体(1)表面设置有离型纸(14)。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板，其特征在于，固定孔(8)开设有多个，且多个固定孔(8)分别与第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(7)对应开设。5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑铝合金模板，其特征在于，加强杆(10)外侧表面设置有防滑凸粒。6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板，其特征在于，第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(7)设置有多个，且多个第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(7)等距离安装在模板本体(1)表面边缘处。7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑铝合金模板，其特征在于，固定限位板(2)外侧表面设置有握把(15)。
技术总结
本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种装配式建筑铝合金模板，包括模板本体和固定限位板，模板本体外侧表面设置有滑块。本实用新型通过设置固定限位板、滑轨、滑块、第一螺纹孔、第二螺纹孔、固定孔和第一紧固件的配合使用，便于对相邻两块模板本体接触处进行固定，使得在组装时，把模板本体通过表面的滑块依次滑动连接在固定限位板内部，在拼接完成后，再使第一紧固件贯穿固定孔分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺旋固定，此方式操作简单，便于通过固定限位板和第一紧固件对相邻两块模板本体接触处进行加固，防止因混凝土压力过大而出现变形泄漏的情况，保证模板本体的正常使用。用。用。
技术研发人员：李延奇
受保护的技术使用者：陕西鸿磊智汇智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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