一种稳压补水脱气机组的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品加工设备技术领域，尤其涉及一种稳压补水脱气机组。


背景技术：

2.目前乳品生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装等。
3.在现有技术中，牛奶在加工生产过程中常常含有大量气体，因此需要在脱气罐内先进行脱气处理，通常采用气压罐泵式定压装置和真空脱气设备协同工作，长时间使用后脱气罐内部会粘附杂质，需要定时清理，否则会影响后续牛奶加工品质，现有技术通常采用先将脱气罐与上盖分离再人工进行清理，这种清理方式费时费力，降低了装置的实用性，所以，需要设计一种稳压补水脱气机组来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳压补水脱气机组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳压补水脱气机组，包括底板，所述底板上端通过固定连接有罐体，所述罐体上设有上盖，所述上盖侧壁固定连接有顶板，所述底板上设有用于清理罐体内壁杂质的清理机构，所述清理机构包括转动连接在顶板下端的转动轴，所述转动轴侧壁固定套接有两个转动板，两个所述转动板侧壁共同固定连接有两个刮板，两个所述刮板远离转动板的一端与罐体侧壁接触，所述底板上设有用于驱动转动轴转动的第一驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底板上端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动筒，所述转动筒上端贯穿罐体下端，所述转动筒外圈横截面为圆形，所述转动筒内圈横截面为矩形，所述转动轴部分横截面为矩形，所述转动轴下端伸入转动筒内，所述罐体内设有用于搅拌液体的搅拌机构。
8.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在位于下端转动板上端的两个转动杆，两个所述转动杆上端均与位于上端转动板下端转动连接，两个所述转动杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶片，所述罐体内设有用于驱动两个转动杆转动的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在上盖上端的第二电机，所述上盖内顶部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆下端共同固定连接有横板，所述横板下端转动连接有旋转筒，两个所述旋转筒侧壁均固定套接有第一齿轮，所述第二电机下端的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定套接有能与第一齿轮啮合的第二齿轮。
10.优选地，两个所述旋转筒外圈横截面为圆形，两个所述旋转筒内圈横截面为矩形，两个所述转动杆上端均贯穿位于上端转动板上端并分别伸入两个旋转筒内，两个所述转动杆部分横截面均为矩形。
11.优选地，所述上盖与罐体侧壁均固定套接有安装环，两个所述安装环通过多个螺栓螺母固定连接，所述上盖侧壁固定连接有环形水管，所述环形水管上端连通设有贯穿上盖的进水管，所述环形水管下端连通设有多个喷头，所述上盖上端连通设有贯穿顶板上端的排气管。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了清理机构，第一电机，第一电机的输出轴带动转动筒转动，转动筒带动转动轴转动，转动轴带动两个转动板转动，转动板带动刮板转动，从而对罐体侧壁粘附的杂质进行刮除，不需要分离上盖，即可自动进行清理罐壁，省时省力，从而提高了装置的实用性；
14.2、本装置设置了搅拌机构，第二电机的输出轴带动旋转杆转动，旋转杆通过第二齿轮与两个第一齿轮的啮合带动两个旋转筒转动，旋转筒带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶片转动，从而搅动原料，加速了气体排出；
15.3、本装置设置了环形水管与喷头，环形水管内的水被喷头喷出，从而对罐体内部进行清洗，将罐壁与刮板上的杂质冲走，提高了装置的清洗效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种稳压补水脱气机组的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种稳压补水脱气机组的转动筒与转动轴装配图。
18.图中：1底板、2罐体、3上盖、4第一电机、5转动筒、6转动轴、7转动板、8刮板、9转动杆、10搅拌叶片、11第二电机、12电动推杆、13横板、14第一齿轮、15第二齿轮、16旋转筒、17排气管、18进水管、19环形水管、20喷头、21安装环、22旋转杆、23顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种稳压补水脱气机组，包括底板1，底板1上端通过固定连接有罐体2，罐体2上设有上盖3，上盖3侧壁固定连接有顶板23，上盖3与罐体2侧壁均固定套接有安装环21，两个安装环21通过多个螺栓螺母固定连接。
22.底板1上设有用于清理罐体2内壁杂质的清理机构，清理机构包括转动连接在顶板23下端的转动轴6，转动轴6侧壁固定套接有两个转动板7，两个转动板7侧壁共同固定连接有两个刮板8，两个刮板8远离转动板7的一端与罐体2侧壁接触。
23.底板1上设有用于驱动转动轴6转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在底板1上端的第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有转动筒5，转动筒5上端贯穿罐体2下端，转动筒5外圈横截面为圆形，转动筒5内圈横截面为矩形，转动轴6部分横截面为矩
形，转动轴6下端伸入转动筒5内，转动轴6与转动筒5相互限位，使得在转动轴6进入转动筒5内后，转动筒5能够带动转动杆9转动，从而使得上盖3能够被取下。
24.罐体2内设有用于搅拌液体的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在位于下端转动板7上端的两个转动杆9，两个转动杆9上端均与位于上端转动板7下端转动连接，两个转动杆9侧壁均固定连接有多个搅拌叶片10。
25.罐体2内设有用于驱动两个转动杆9转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在上盖3上端的第二电机11，上盖3内顶部固定连接有两个电动推杆12，两个电动推杆12下端共同固定连接有横板13，横板13下端转动连接有旋转筒16，两个旋转筒16侧壁均固定套接有第一齿轮14，第二电机11下端的输出轴固定连接有旋转杆22，旋转杆22侧壁固定套接有能与第一齿轮14啮合的第二齿轮15。
26.本实用新型中，两个旋转筒16外圈横截面为圆形，两个旋转筒16内圈横截面为矩形，两个转动杆9上端均贯穿位于上端转动板7上端并分别伸入两个旋转筒16内，两个转动杆9部分横截面均为矩形，两个旋转筒16贯穿顶板23上端，转动杆9与旋转筒16相互限位，使得在转动杆9进入旋转筒16内后，旋转筒16能够带动转动杆9转动。
27.本实用新型中，上盖3侧壁固定连接有环形水管19，环形水管19上端连通设有贯穿上盖3的进水管18，进水管18与外部水箱连通，环形水管19下端连通设有多个喷头20，上盖3上端连通设有贯穿顶板23上端的排气管17，罐体2侧壁连通设有进料管(图中未标注)。
28.初始状态，第二齿轮15与两个第一齿轮14啮合。
29.在使用时，将原料注入罐体2内，启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动旋转杆22转动，旋转杆22通过第二齿轮15与两个第一齿轮14的啮合带动两个旋转筒16转动，旋转筒16带动转动杆9转动，转动杆9带动搅拌叶片10转动，从而搅动原料，加速气体排出，需要清理时，启动电动推杆12，电动推杆12的输出轴收缩带动旋转筒16向上移动，旋转筒16与转动杆9分离，再启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动转动筒5转动，转动筒5带动转动轴6转动，转动轴6带动两个转动板7转动，转动板7带动刮板8转动，从而对罐体2侧壁粘附的杂质进行刮除，同时将外部水箱的水通过进水管18注入环形水管19内，环形水管19内的水最终被喷头20喷出，从而对罐体2内部进行清洗。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。