一种可自动对高度升降百叶内帘的制作方法

1.本实用新型涉及百叶窗技术领域，具体为一种可自动对高度升降百叶内帘。


背景技术：

2.百叶窗是窗子的一种式样，是一种家庭新房软装装饰物，新建的楼房，装修基本上都会使用，百叶窗一般相对较宽，一般用于室内室外遮阳、通风，同时简洁美观，并且百叶窗可完全收起，窗外景色一览无余，窗户简约大方；
3.但目前使用的百叶窗在进行高度调节时都是通过人工手动拉动绳索，费时费力，操作繁琐，同时不便于自动清理灰尘，当前都是通过人工进行清理，对于高处需要攀爬进行清理，非常不便，增加了劳动负担，影响使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动对高度升降百叶内帘，以解决上述背景技术中提出现有的球形石墨加工处理装置流程多效率低且无法保障粉碎后原料的精细度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动对高度升降百叶内帘，包括框体和百叶帘，
6.固定壳，所述固定壳固定安装于所述框体的顶面；
7.空腔，所述空腔开设于所述框体的右侧壁内；
8.条形槽，所述条形槽开设于所述框体的左侧内壁；
9.固定板，对称设置的两个所述固定板固定垂直安装于所述固定壳的内底面；
10.转动机构，所述转动机构设置于所述固定壳的内顶面；
11.升降机构，所述升降机构与所述转动机构相连接；
12.移动机构，所述移动机构与所述转动机构相连接；
13.传动机构，所述传动机构与所述移动机构相连接；
14.清理机构，所述清理机构与所述传动机构相连接。
15.采用上述技术方案，便于自动对于百叶帘的高度进行调节，同时自动进行清理百叶帘上的灰尘。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
17.电机，所述电机固定安装于所述固定壳的内顶面；
18.第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装于所述电机的轴端；
19.第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装于所述第一锥形齿轮的底面；
20.中空管，对称设置的两个所述中空管的外端与所述固定板的内侧面轴承连接，且所述中空管的结构形状为外圆内方形；
21.方形杆，所述方形杆伸入所述中空管内设置，且所述方形杆与所述中空管滑动连接；
22.套管，所述套管固定套设于所述方形杆的外侧面；
23.第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定套装在所述套管的外侧，且所述第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
24.采用上述技术方案，便于电机启动时第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，通过第三锥形齿轮使方形杆带动中空管产生转动。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：
26.缠线轴，所述缠线轴固定套设安装于所述中空管的外侧面；
27.绕线，所述绕线安装的上端与所述缠线轴固定连接，且所述绕线同时贯穿所述固定壳的底面、所述框体的顶面和所述百叶帘设置；
28.配重块，所述配重块安装于最下端所述百叶帘的底面，且所述配重块与所述绕线的下端固定连接。
29.采用上述技术方案，便于中空管转动时带动缠线轴同步转动对绕线进行收卷或放卷，使得配重块产生移动，实现对百叶帘高度的调节。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
31.转轴，所述转轴贯穿至所述空腔内设置；
32.转杆，所述转杆的底端与所述空腔的底面轴承连接，且所述转杆贯穿所述固定壳的底面设置；
33.第一齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述转杆上，且所述第一齿轮组与所述转轴的右端相连接；
34.第二齿轮组，所述第二齿轮组安装于所述转杆的顶端；
35.螺纹杆，所述螺纹杆贯穿右侧所述固定板设置，且所述螺纹杆与右侧所述固定板轴承连接，并且所述螺纹杆的右端与所述第二齿轮组相连接，同时所述螺纹杆伸入右侧所述中空管内；
36.连接杆，所述连接杆的左端与所述方形杆的右端面轴承连接，且所述螺纹杆伸入所述连接杆内设置，并且所述螺纹杆与所述连接杆螺纹连接；
37.固定杆，对称设置的两个所述固定杆固定垂直安装于右侧所述固定板的内侧面，且所述固定杆伸入所述连接杆内设置，并且所述固定杆与所述连接杆滑动连接；
38.连接板，所述连接板的顶面与所述固定壳的内顶面滑动连接，且所述套管贯穿所述连接板设置，并且所述套管与所述连接板轴承连接。
39.采用上述技术方案，便于转轴转动时通过第一齿轮组使转杆带动第二齿轮组及螺纹杆产生转动，使得连接杆带动方形杆及套管产生移动，实现第二锥形齿轮与第三锥形齿轮分离。
40.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
41.伸缩杆，所述伸缩杆的左端与所述固定壳的左侧内壁轴承连接，且所述伸缩杆贯穿所述连接板设置，并且所述伸缩杆与所述连接板轴承连接；
42.第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装于所述伸缩杆的右端，且所述第四锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；
43.第三齿轮组，所述第三齿轮组安装在所述伸缩杆上；
44.丝杆，所述丝杆的底端与所述条形槽的底面轴承连接且所述丝杆贯穿所述固定壳
的底面设置，并且所述丝杆的顶端与所述第三齿轮组相连接。
45.采用上述技术方案，便于套管移动时通过连接板带动伸缩杆进行伸杆，使得第四锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，保障通过第一锥形齿轮和第四锥形齿轮使伸缩杆通过第三齿轮组带动丝杆产生转动。
46.作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机构包括：
47.滑块，所述滑块的后侧面与所述条形槽的后壁面滑动连接，且所述丝杆贯穿所述滑块设置，并且所述丝杆与所述滑块螺纹连接；
48.刷板，所述刷板安装于所述滑块的右侧面；
49.刷毛，所述刷毛等距均匀安装于所述刷板的后侧面。
50.采用上述技术方案，便于丝杆转动时使滑块带动刷板产生移动，使得刷毛对百叶帘进行清理。
51.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动对高度升降百叶内帘能便于自动控制升降百叶帘的高度，避免人工手动拉动调节的繁琐，省时省力，同时可自动对百叶帘上的灰尘进行清理，减轻人工劳动负担，提高使用体验感，操作简便灵活，实用性强；
52.1、通过启动电机使第一锥形齿轮及第二锥形齿轮产生转动，此时使与第二锥形齿轮啮合连接的第三锥形齿轮产生转动，使得套管带动方形杆及中空管同步转动，从而使缠线轴同步转动对绕线进行收卷或放卷，进而带动配重块移动实现对百叶帘高度的调节，实现百叶帘高度的自动升降；
53.2、对百叶帘上灰尘清理时，将百叶帘降至最低高度，通过转动转轴使第一齿轮组带动转杆产生转动，使得通过第二齿轮组带动螺纹杆产生转动，从而在固定杆的作用下时连接杆向右产生移动，进而使方形杆带动套管同步移动，使得第三锥形齿轮与第二锥形齿轮分离，方形杆向右移动时通过连接板使伸缩杆进行伸杆，使得第四锥形齿轮同步向右移动至与第一锥形齿轮啮合；
54.3、此时电机启动时通过第一锥形齿轮和第四锥形齿轮的作用使伸缩杆通过第三齿轮组带动丝杆产生转动，使得滑块带动刷板在垂直方向上产生移动，从而通过刷毛对百叶帘的上灰尘进行清理，实现自动清灰的目的。
附图说明
55.图1为本实用新型主视结构示意图；
56.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
57.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
58.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
59.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
60.图中：1、框体；2、百叶帘；3、固定壳；4、空腔；5、条形槽；6、固定板；7、电机；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、中空管；11、方形杆；12、套管；13、第三锥形齿轮；14、缠线轴；15、绕线；16、配重块；17、转轴；18、转杆；19、第一齿轮组；20、第二齿轮组；21、螺纹杆；22、连接杆；23、固定杆；24、连接板；25、伸缩杆；26、第四锥形齿轮；27、第三齿轮组；28、丝杆；29、滑块；30、刷板；31、刷毛。
具体实施方式
61.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种可自动对高度升降百叶内帘，包括框体1和百叶帘2，固定壳3固定安装于框体1的顶面，空腔4开设于框体1的右侧壁内，条形槽5开设于框体1的左侧内壁，对称设置的两个固定板6固定垂直安装于固定壳3的内底面，电机7固定安装于固定壳3的内顶面，第一锥形齿轮8固定安装于电机7的轴端，第二锥形齿轮9固定安装于第一锥形齿轮8的底面，对称设置的两个中空管10的外端与固定板6的内侧面轴承连接，且中空管10的结构形状为外圆内方形，方形杆11伸入中空管10内设置，且方形杆11与中空管10滑动连接，套管12固定套设于方形杆11的外侧面，第三锥形齿轮13固定套装在套管12的外侧，且第三锥形齿轮13与第二锥形齿轮9相啮合，通过启动电机7使第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9进行转动，此时在第三锥形齿轮13与第二锥形齿轮9啮合连接的作用下使套管12产生转动，使得方形杆11带动中空管10进行转动；
63.缠线轴14固定套设安装于中空管10的外侧面，绕线15安装的上端与缠线轴14固定连接，且绕线15同时贯穿固定壳3的底面、框体1的顶面和百叶帘2设置，配重块16安装于最下端百叶帘2的底面，且配重块16与绕线15的下端固定连接，中空管10转动时带动缠线轴14同步转动，使对绕线15进行收卷或放卷，使得配重块16在垂直方向上进行移动，从而实现对百叶帘2高度进行自动升降调节；
64.当需要清理百叶帘2上的灰尘时，将百叶帘2降至最低高度；
65.转轴17贯穿至空腔4内设置，转杆18的底端与空腔4的底面轴承连接，且转杆18贯穿固定壳3的底面设置，第一齿轮组19安装在转杆18上，且第一齿轮组19与转轴17的右端相连接，第二齿轮组20安装于转杆18的顶端，螺纹杆21贯穿右侧固定板6设置，且螺纹杆21与右侧固定板6轴承连接，并且螺纹杆21的右端与第二齿轮组20相连接，同时螺纹杆21伸入右侧中空管10内，连接杆22的左端与方形杆11的右端面轴承连接，且螺纹杆21伸入连接杆22内设置，并且螺纹杆21与连接杆22螺纹连接，对称设置的两个固定杆23固定垂直安装于右侧固定板6的内侧面，且固定杆23伸入连接杆22内设置，并且固定杆23与连接杆22滑动连接，连接板24的顶面与固定壳3的内顶面滑动连接，且套管12贯穿连接板24设置，并且套管12与连接板24轴承连接，此时通过转动转轴17使第一齿轮组19带动转杆18进行转动，使得转杆18通过第二齿轮组20使螺纹杆21产生转动，从而在固定杆23的作用下使与螺纹杆21螺纹连接的连接杆22向右产生移动，连接杆22向右移动时带动方形杆11及套管12向右产生移动，使得连接板24及第三锥形齿轮13同步向右移动，从而使第三锥形齿轮13与第二锥形齿轮9分离；
66.伸缩杆25的左端与固定壳3的左侧内壁轴承连接，且伸缩杆25贯穿连接板24设置，并且伸缩杆25与连接板24轴承连接，第四锥形齿轮26固定安装于伸缩杆25的右端，且第四锥形齿轮26与第一锥形齿轮8相啮合，第三齿轮组27安装在伸缩杆25上，丝杆28的底端与条形槽5的底面轴承连接且丝杆28贯穿固定壳3的底面设置，并且丝杆28的顶端与第三齿轮组27相连接，连接板24向右移动时带动伸缩杆25进行伸杆，使得第四锥形齿轮26向右移动至
与第一锥形齿轮8啮合，此时电机7启动时，通过第一锥形齿轮8和第四锥形齿轮26的作用使伸缩杆25产生转动，使得通过第三齿轮组27使丝杆28产生转动；
67.滑块29的后侧面与条形槽5的后壁面滑动连接，且丝杆28贯穿滑块29设置，并且丝杆28与滑块29螺纹连接，刷板30安装于滑块29的右侧面，刷毛31等距均匀安装于刷板30的后侧面，丝杆28转动时，使与丝杆28螺纹连接的滑块29带动刷板30在垂直方向上产生移动，使得刷毛31对百叶帘2上的灰尘进行清理，实现对百叶帘2自动清灰，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
68.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。