液体加热容器的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备领域，具体涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.目前的养生杯等液体加热容器中，大多配置微动开关来检测容器体是否放置在底座上，并在容器体离开底座后断电，停止对容器体的加热。其中，为微动开关配置独立的微动开关支架，并采用两个螺钉固定微动开关支架，但这会导致零部件增加，从而增加模具投入，增加成本。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器，以至少解决零部件增加所带来的成本增加的问题。
4.本实用新型的一方面实施例提供了一种液体加热容器，液体加热容器包括底座和放置于底座上的容器体，其中，底座包括：底座壳体，底座壳体围合成容纳腔；发热盘，设置在容纳腔内，用于加热容器体；微动开关，设置在容纳腔内；顶杆和弹性件，顶杆能够在容器体的重力作用下下移触发微动开关闭合，顶杆还能够在弹性件的弹力作用下上移远离微动开关；电源板，设置在容纳腔内，并与微动开关和发热盘电连接；支架，固定在底座壳体上，发热盘和/或电源板固定在支架上，微动开关固定在支架上。
5.本方面实施例提供的液体加热容器，容器体用于盛放液体，并可分离地放置在底座上。在底座内设置发热盘和电源板，通过发热盘对容器体内的液体加热，通过电源板控制发热盘的加热状态，实现了产品的加热功能，而且相较于将发热盘和电源板设置在容器体上，有利于减小容器体的体积，减轻容器体的重量，从而方便用户拿取容器体。而且，在容器体放置在底座上时，使微动开关能够被下移的顶杆触发闭合实现供电，而在容器体远离底座时，使微动开关能够复位断开断电，可有效避免发热盘在容器体离开后还继续加热，提高产品安全性，而且节约资源。此外，在底座壳体上连接支架，将发热盘和/或电源板均固定在支架上，也即重量直接或间接由支架承担，并使微动开关也固定在支架上，将多个部件通过支架组装在一起，无需额外为微动开关配置独立的微动开关支架，也无需为微动开关支架配备独立的螺钉进行固定，减少零部件，从而减少模具投入，降低成本，而且能够减少装配工序，降低装配成本，提高装配效率。
6.在一些实施例中，支架包括支架底板和设置在支架底板上表面的开关连接部，微动开关与开关连接部连接。
7.进一步地，基于发热盘固定在支架上的情况，支架还包括设置在支架底板上表面的发热盘连接部，发热盘与发热盘连接部连接，微动开关位于发热盘的下方。
8.进一步地，基于电源板固定在支架上的情况，支架还包括设置在支架底板下表面的电源板连接部，电源板与电源板连接部连接。
9.其中，默认在发热盘和电源板均固定在支架上的情况下，支架还包括设置在支架
底板上表面的发热盘连接部，发热盘与发热盘连接部连接，微动开关位于发热盘的下方。支架还包括设置在支架底板下表面的电源板连接部，电源板与电源板连接部连接。
10.在这些实施例中，可以将微动开关、发热盘和电源板均固定在支架上，无需额外为微动开关、发热盘和电源板配置独立的支撑结构，也免除了对各独立的支撑结构进行固定组装，减少零部件，从而减少模具投入，降低成本。此外，使发热盘设置在最上方，方便加热容器体，使电源板设置在最下方，方便与电源线电连接，空间分布合理。当然，也可以使发热盘固定在支架上，而电源板不固定在支架上，或者使电源板固定在支架上，而发热盘不固定在支架上。
11.在一些实施例中，发热盘和电源板均固定在支架上；或者发热盘固定在支架上，电源板固定在底座壳体上；或者电源板固定在支架上，发热盘固定在底座壳体上。
12.在一些实施例中，开关连接部包括：第一侧板，竖立设置在支架底板上；两个第二侧板，分别设置在第一侧板相对的两端并向第一侧板同一侧延伸，微动开关设置在第一侧板和两个第二侧板围成的空间内。其中，第一侧板上设置有限位凸柱，微动开关上设置有供限位凸柱插入的限位孔，两个第二侧板远离第一侧板的一侧均设置有卡扣，卡扣与微动开关的边缘扣合连接。
13.在这些实施例中，第一侧板和两个第二侧板从俯视角度大致呈匚形分布，将微动开关限位在第一侧板和两个第二侧板所围空间内，一方面有利于微动开关快速找准位置进行安装，另一方面有利于使微动开关保持在指定区域内从而准确判定容器体是否放置在底座上，实现精准触发。此外，在第一侧板上设置限位凸出来插入微动开关上的限位孔，有利于限制微动开关沿第一侧板的表面移动，使第二侧板上的卡扣能够扣合在微动开关的边缘，将微动开关限位在卡扣和第一侧板之间，可有效限制微动开关靠近或远离第一侧板，通过卡扣和限位凸柱实现对微动开关多方位的限位，可确保微动开关保持在指定位置，从而能够被准确触发，而且，限位凸柱和限位孔的连接方式，以及扣合连接的方式，装配方便快捷，可以提高装配效率。
14.在一些实施例中，开关连接部还包括：支撑凸台，设置在支架底板上，微动开关搭设在支撑凸台上。
15.在这些实施例中，将微动开关搭设在支撑凸台上，由支撑凸台承担微动开关的大部分或全部重量，能够减轻对限位凸柱的压力，使得限位凸柱主要起限位作用，而非支撑作用，从而有利于保证微动开关可靠地安装在支架上。
16.在一些实施例中，发热盘连接部包括：多个第一支撑柱，设置在支架底板的上表面，多个第一支撑柱围设在微动开关的外周并高于微动开关，底座还包括发热盘支架，发热盘支架呈圆盘状或圆环形，连接在多个第一支撑柱的顶部，发热盘设置在发热盘支架上。
17.在这些实施例中，使微动开关的周围具有多个高于微动开关的第一支撑柱，将发热盘支架设置在第一支撑柱上，能够避免发热盘支架与微动开关发生干涉。而且，微动开关和发热盘支架大致上下分布，可以先在支架上安装微动开关，而后装配发热盘支架，具有一定的装配空间，操作方便，方便组装。此外，将发热盘支架固定在发热盘连接部上，将发热盘固定在发热盘支架上，相较于发热盘直接固定于发热盘连接部，可减少二者之间的热传递，避免大量热经支架传递到其他部件而造成其他部件损坏。而且，相较于发热盘支架固定在底座壳体上，可避免大量热传递到底座壳体上，避免底座壳体出现熔胶现象，而且无需为连
接发热盘支架而在底座壳体上设置连接结构，可以简化底座壳体的结构，方便底座壳体加工成型。此外，使发热盘支架呈圆盘状或圆环形，有利于周向承载发热盘，从而稳定支撑发热盘和发热盘上方的容器体。
18.在一些实施例中，底座壳体包括大致呈筒状的壳主体和设置在壳主体底部开口处的底盖；支架还包括底盖连接部，底盖连接部避让电源板连接在底盖上，和/或支架还包括壳主体连接部，壳主体连接部与壳主体连接。
19.在这些实施例中，使支架既可以与壳主体连接，还可以与底盖连接，有利于保证支架的连接牢固度，从而稳定支撑支架上的发热盘、微动开关、电源板等部件。
20.在一些实施例中，底盖连接部包括多个第二支撑柱，多个第二支撑柱围设在电源板的外周，多个第二支撑柱与底盖连接。
21.在这些实施例中，使支架的底部具有多个第二支撑柱，通过多个第二支撑柱支撑在底座壳体底部的底盖上，一方面为电源板支撑起容纳空间，另一方面实现了将支架固定在底盖上，有利于通过多个第二支撑柱稳定支撑支架，从而稳定支撑位于支架上的微动开关、发热盘和电源板等部件。
22.在一些实施例中，壳主体连接部包括位于支架外周的第一连接柱，壳主体的内表面设置有第二连接柱，底座还包括连接件，第二连接柱堆叠在第一连接柱上，连接件插入第一连接柱和第二连接柱中。
23.在这些实施例中，使壳主体上的第二连接柱堆叠在支架上的第一连接柱上，而后通过连接件插入第一连接柱和第二连接柱中，实现了壳主体与支架的连接，有利于通过壳主体稳定连接支架，从而稳定支撑支架上的微动开关、电源板、发热盘等部件。
24.在一些实施例中，支架包括位于支架底板外周的支架侧板，支架侧板的外侧壁间隔分布有两个安装板，两个安装板面对面的两侧面各设置有一个安装槽；底座还包括旋钮和控制板，控制板的两端分别插入一个安装槽，旋钮穿过底座壳体与控制板连接。
25.在这些实施例中，将控制板也设置在支架上，免除了为控制板配备单独的支撑结构，减少零部件，节约成本。将控制板插设在两个安装槽内，装配方便快捷。旋钮穿过底座壳体与控制板连接，有利于通过旋钮旋钮触发控制板上不同电路的通断，从而实现不同的烹饪功能。
26.在一些实施例中，底座壳体的顶部具有连通容纳腔的开口，发热盘外露于开口，并与底座壳体相对固定，容器体放置在发热盘上。发热盘上设置有供顶杆的顶部伸出的第一通孔，发热盘支架上设置有供顶杆的底部伸出的第二通孔，顶杆的外周设置有限位筋；弹性件套设在顶杆上，弹性件的顶部与限位筋相抵接，弹性件的底部与发热盘支架相抵接。
27.在这些实施例中，使顶杆的顶部能够伸出发热盘上的第一通孔，则在容器体放置在发热盘上后，发热盘不动，而顶杆在容器体的重力作用下下移并挤压弹簧，触发微动开关闭合，能够实现为发热盘的供电。而在容器体远离发热盘后，顶杆在弹簧的弹力作用下上移，顶杆的底部远离微动开关，则微动开关复位断开，能够为发热盘断电，从而实现容器体离开断电，停止加热，提高产品的使用安全性。
28.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
29.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
30.图1示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的结构示意图；
31.图2示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的爆炸示意图；
32.图3示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的纵向剖视示意图；
33.图4示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的主视示意图；
34.图5示出了图4中a-a方向的剖视示意图；
35.图6示出了本技术的一个实施例的支架的结构示意图；
36.图7示出了本技术的一个实施例的微动开关的结构示意图。
37.图1至图7附图标号说明：
38.10底座，
39.110底座壳体，111壳主体，1111第二连接柱，112底盖，
40.120发热盘，121第一通孔，
41.130发热盘支架，131第二通孔，
42.140微动开关，141限位孔，
43.150电源板，
44.160支架，161支架底板，1611支撑凸台，162支架侧板，1621安装板，1622安装槽，1623第一连接柱，1624限位槽，163第一侧板，1631限位凸柱，164第二侧板，1641卡扣，165第一支撑柱，166第二支撑柱，
45.170顶杆，171限位筋，
46.180弹性件，
47.190旋钮，191控制板，
48.20容器体。
具体实施方式
49.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
50.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
51.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
52.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因
此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
53.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
54.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
55.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下的方位限定。
56.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
57.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
58.下面将结合图1至图7介绍本实用新型的实施例提供的液体加热容器。
59.如图1至图3所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种液体加热容器，液体加热容器包括底座10和放置于底座10上的容器体20，其中，底座10包括：底座壳体110，底座壳体110围合成容纳腔；发热盘120，设置在容纳腔内，用于加热容器体20；微动开关140，设置在容纳腔内，用于在容器体20远离底座10的情况下断开，以及在容器体20放置在底座10上的情况下闭合；电源板150，设置在容纳腔内，并与微动开关140和发热盘120电连接；支架160，固定在底座壳体110上，发热盘120和/或电源板150固定在支架160上，微动开关140固定在支架160上。
60.本方面实施例提供的液体加热容器，容器体20用于盛放液体，并可分离地放置在底座10上。在底座10内设置发热盘120和电源板150，通过发热盘120对容器体20内的液体加热，通过电源板150控制发热盘120的加热状态，实现了产品的加热功能，而且相较于将发热盘120和电源板150设置在容器体20上，有利于减小容器体20的体积，减轻容器体20的重量，从而方便用户拿取容器体20。而且，在容器体20放置在底座10上时，使微动开关140能够被触发闭合实现供电，而在容器体20远离底座10时，使微动开关140能够复位断开断电，可有效避免发热盘120在容器体20离开后还继续加热，提高产品安全性，而且节约资源。此外，在底座壳体110上连接支架160，将发热盘120和/或电源板150均固定在支架160上，也即重量直接或间接由支架160承担，并使微动开关140也固定在支架160上，将多个部件通过支架160组装在一起，无需额外为微动开关140配置独立的微动开关支架，也无需为微动开关支架配备独立的螺钉进行固定，减少零部件，从而减少模具投入，降低成本，而且能够减少装
配工序，降低装配成本，提高装配效率。
61.可选地，如图2至图4所示，底座壳体110包括呈筒状的壳主体111和位于壳主体111底部的底盖112，底盖112和壳主体111为分体式结构，二者组装在一起，方便将底座10内的各零部件安装到容纳腔内。
62.可选地，容器体20为玻璃壶身或玻璃杯。
63.在一些实施例中，支架160包括支架底板161和设置在支架底板161上表面的开关连接部，微动开关140与开关连接部连接；支架160还包括设置在支架底板161上的发热盘连接部，发热盘120与发热盘连接部连接，微动开关140位于发热盘120的下方；支架160还包括设置在支架底板161下表面的电源板连接部(图中未示出)，电源板150与电源板连接部连接。
64.在这些实施例中，将微动开关140、发热盘120和电源板150均固定在支架160上，无需额外为微动开关140、发热盘120和电源板150配置独立的支撑结构，也免除了对各独立的支撑结构进行固定组装，减少零部件，从而减少模具投入，降低成本。此外，使发热盘120设置在最上方，方便加热容器体20，使电源板150设置在最下方，方便与电源线电连接，空间分布合理。
65.在一些实施例中，支架底板161、开关连接部、发热盘连接部和电源板连接部一体成型。加工方便，而且免除了组装步骤，降低装配成本。
66.当然，也可以使发热盘120固定在支架160上，而电源板150不固定在支架160上，或者使电源板150固定在支架160上，而发热盘120不固定在支架160上。
67.在一些实施例中，发热盘120固定在支架160上，电源板150固定在底座壳体110上；或者电源板150固定在支架160上，发热盘120固定在底座壳体110上。
68.对于开关连接部的具体结构，在一些实施例中，如图5至图7所示，开关连接部包括：第一侧板163，竖立设置在支架底板161上；两个第二侧板164，分别设置在第一侧板163相对的两端并向第一侧板163同一侧延伸，微动开关140设置在第一侧板163和两个第二侧板164围成的空间内。其中，第一侧板163上设置有限位凸柱1631，微动开关140上设置有供限位凸柱1631插入的限位孔141，两个第二侧板164远离第一侧板163的一侧均设置有卡扣1641，卡扣1641与微动开关140的边缘扣合连接。
69.在这些实施例中，第一侧板163和两个第二侧板164从俯视角度大致呈匚形分布，将微动开关140限位在第一侧板163和两个第二侧板164所围空间内，一方面有利于微动开关140快速找准位置进行安装，另一方面有利于使微动开关140保持在指定区域内从而准确判定容器体20是否放置在底座10上，实现精准触发。此外，在第一侧板163上设置限位凸出来插入微动开关140上的限位孔141，有利于限制微动开关140沿第一侧板163的表面移动，使第二侧板164上的卡扣1641能够扣合在微动开关140的边缘，将微动开关140限位在卡扣1641和第一侧板163之间，可有效限制微动开关140靠近或远离第一侧板163，通过卡扣1641和限位凸柱1631实现对微动开关140多方位的限位，可确保微动开关140保持在指定位置，从而能够被准确触发，而且，限位凸柱1631和限位孔141的连接方式，以及扣合连接的方式，装配方便快捷，可以提高装配效率。
70.进一步地，如图3和图6所示，开关连接部还包括：支撑凸台1611，设置在支架底板161上，微动开关140搭设在支撑凸台1611上。将微动开关140搭设在支撑凸台1611上，由支
撑凸台1611承担微动开关140的大部分或全部重量，能够减轻对限位凸柱1631的压力，使得限位凸柱1631主要起限位作用，而非支撑作用，从而有利于保证微动开关140可靠地安装在支架160上。
71.在具体应用中，支架底板161、第一侧板163、限位凸出、两个第二侧板164、卡扣1641和支撑凸台1611一体成型。加工方便，连接牢固，而且还可以减少零部件，减少模具，减少装配步骤，降低成本。
72.在具体应用中，支架160整体一体成型。
73.对于发热盘连接部的具体结构，在一些实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，发热盘连接部包括：多个第一支撑柱165，设置在支架底板161的上表面，多个第一支撑柱165围设在微动开关140的外周并高于微动开关140，底座10还包括发热盘支架130，发热盘支架130连接在多个第一支撑柱165的顶部，发热盘120设置在发热盘支架130上。
74.在这些实施例中，使微动开关140的周围具有多个高于微动开关140的第一支撑柱165，将发热盘支架130设置在第一支撑柱165上，能够避免发热盘支架130与微动开关140发生干涉。而且，微动开关140和发热盘支架130大致上下分布，可以先在支架160上安装微动开关140，而后装配发热盘支架130，具有一定的装配空间，操作方便，方便组装。此外，将发热盘支架130固定在支架160上，将发热盘120固定在发热盘支架130上，相较于发热盘120直接固定于发热盘连接部，可减少二者之间的热传递，避免大量热经支架160传递到其他部件而造成其他部件损坏。而且，相较于发热盘支架130固定在底座壳体110上，可避免大量热传递到底座壳体110上，避免底座壳体110出现熔胶现象，而且无需为连接发热盘支架130而在底座壳体110上设置连接结构，可以简化底座壳体110的结构，方便底座壳体110加工成型。
75.进一步地，发热盘支架130呈圆盘状或圆环形，有利于周向承载发热盘120，从而稳定支撑发热盘120和发热盘120上方的容器体20。
76.在具体应用中，多个第一支撑柱165设置在支架底板161的上表面，底座10还包括多个第一螺钉(图中未示出)，每个第一螺钉穿过发热盘支架130插入一个第一支撑柱165中。
77.在一些实施例中，底座壳体110包括大致呈筒状的壳主体111和设置在壳主体111底部开口处的底盖112；支架160还包括底盖连接部，底盖连接部避让电源板150连接在底盖112上，和/或支架160还包括壳主体连接部，壳主体连接部与壳主体111连接。
78.在这些实施例中，使支架160既可以与壳主体111连接，还可以与底盖112连接，有利于保证支架160的连接牢固度，从而稳定支撑支架160上的发热盘120、微动开关140、电源板150等部件。
79.对于底盖连接部的具体结构，在一些实施例中，如图2、图3和图6所示，底盖连接部包括多个第二支撑柱166，电源板150连接在支架160的底部，多个第二支撑柱166围设在电源板150的外周，多个第二支撑柱166与底盖112连接。
80.在这些实施例中，将电源板150设置在支架160的底部，方便从底座壳体110底部伸入的电源线与电源板150电连接。此外，使支架160的底部具有多个第二支撑柱166，通过多个第二支撑柱166支撑在底座壳体110底部的底盖112上，一方面为电源板150支撑起容纳空间，另一方面实现了将支架160固定在底盖112上，有利于通过多个第二支撑柱166稳定支撑支架160，从而稳定支撑位于支架160上的微动开关140、发热盘120和电源板150等部件。
81.在具体应用中，底座10还包括多个第二螺钉(图中未示出)，每个第二螺钉穿过底盖112插入一个第二支撑柱166中。
82.对于壳主体连接部的具体结构，在一些实施例中，如图5和图6所示，壳主体连接部包括位于支架160外周的第一连接柱1623，壳主体111的内表面设置有第二连接柱1111，底座10还包括连接件(图中未示出)，第二连接柱1111堆叠在第一连接柱1623上，连接件插入第一连接柱1623和第二连接柱1111中。
83.在这些实施例中，使壳主体111上的第二连接柱1111堆叠在壳主体111上的第一连接柱1623上，而后通过连接件插入第一连接柱1623和第二连接柱1111中，实现了壳主体111与支架160的连接，有利于通过壳主体111稳定连接支架160，从而稳定支撑支架160上的微动开关140、电源板150、发热盘120等部件。
84.进一步地，连接件为螺钉。
85.进一步地，壳主体111和底盖112为分体式结构，后续连接到一起，方便向容纳腔内安装支架160等零部件。使支架160通过多个第二支撑柱166与底盖112连接，又通过第一连接柱1623与壳主体111连接在一起，有利于支架160、壳主体111和底盖112稳定连接在一起，从而稳定支撑支架160，提高底座10的一体化强度。
86.在具体应用中，可先将微动开关140、发热盘支架130、电源板150等零部件安装到支架160上，而后使支架160从下至上伸入壳主体111中直至第一连接柱1623和第二连接柱1111相抵接，通过连接件将第一连接柱1623和第二连接柱1111连接在一起，而后连接电源线等零部件，将底盖112与支架160连接在一起，装配方便。
87.在一些实施例中，如图5和图6所示，支架160包括位于外周的支架侧板162，支架侧板162的外侧壁设置有竖向延伸的限位槽1624，限位槽1624延伸至支架160侧壁的上边缘，第一连接柱1623的一部分伸入限位槽1624并位于限位槽1624的底部，第二连接柱1111插入限位槽1624并与限位槽1624相适配。
88.在这些实施例中，使第二连接柱1111插入到限位槽1624内来与第一连接柱1623堆叠在一起，一方面能够通过限位槽1624限制第二连接柱1111大幅度移动，方便连接件穿过堆叠的两个连接柱，另一方面有利于第二连接柱1111对准限位槽1624的位置而靠近第一连接柱1623，有利于支架160快速装配到位，装配方便快捷。此外，使第一连接柱1623的一部分伸入限位槽1624内，相较于第一连接柱1623整体凸出于支架160侧壁，在支架160固定在壳主体111上后，可以使支架160侧壁与壳主体111之间的间隙更小，从而避免热量从上方越过间隙而大量传递到下方，影响电源板150、控制板191、旋钮190等零部件，隔热效果好。
89.在一些实施例中，如图5所示，支架160包括位于支架底板161外周的支架侧板162，支架侧板162的外侧壁间隔分布有两个安装板1621，两个安装板1621面对面的两侧面各设置有一个安装槽1622；底座10还包括旋钮190和控制板191，控制板191的两端分别插入一个安装槽1622，旋钮190穿过底座壳体110与控制板191连接。
90.在这些实施例中，将控制板191也设置在支架160上，免除了为控制板191配备单独的支撑结构，减少零部件，节约成本。将控制板191插设在两个安装槽1622内，装配方便快捷。旋钮190穿过底座壳体110与控制板191连接，有利于通过旋钮190旋钮190触发控制板191上不同电路的通断，从而实现不同的烹饪功能。
91.在一些实施例中，底座壳体110的顶部具有连通容纳腔的开口，发热盘120外露于
开口，并与底座壳体110相对固定，容器体20放置在发热盘120上。如图2和图3所示，底座10还包括：顶杆170，发热盘120上设置有供顶杆170的顶部伸出的第一通孔121，发热盘支架130上设置有供顶杆170的底部伸出的第二通孔131，顶杆170的外周设置有限位筋171；弹性件180，套设在顶杆170上，弹性件180的顶部与限位筋171相抵接，弹性件180的底部与发热盘支架130相抵接；其中，顶杆170能够在容器体20的重力作用下下移触发微动开关140闭合，顶杆170还能够在弹性件180的弹力作用下上移远离微动开关140。
92.在这些实施例中，使顶杆170的顶部能够伸出发热盘120上的第一通孔121，则在容器体20放置在发热盘120上后，发热盘120不动，而顶杆170在容器体20的重力作用下下移并挤压弹簧，触发微动开关140闭合，能够实现为发热盘120的供电。而在容器体20远离发热盘120后，顶杆170在弹簧的弹力作用下上移，顶杆170的底部远离微动开关140，则微动开关140复位断开，能够为发热盘120断电，从而实现容器体20离开断电，停止加热，提高产品的使用安全性。
93.进一步地，顶杆170由耐高温金属或陶瓷材料构造而成。
94.进一步地，弹性件180为弹簧。
95.进一步地，如图3所示，发热盘120低于底座壳体110顶部的开口，使得容器体20的底部嵌入在底座壳体110内，可有效避免误触容器体20而使得容器体20倒翻，液体外流。
96.在一些实施例中，液体加热容器为养生壶、养生杯、茶壶等等。
97.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。