吨包机的制作方法

1.本实用新型涉及辅助吨包袋溜料设备领域，具体地涉及一种吨包机。


背景技术：

2.传统吨包上料采用行车吊挂进行漏料，由于吨包袋进行装料时吨包袋下溜口封闭，吨包袋的内袋和外袋溜料口容易因装料不均产生错位褶皱，后期吊装溜料时须人工干预，进行拍打和疏通，导致溜料做功费时费力，同时长时间占用行车等资源，不利于提高工作效率，然而，另一种自带气缸及吊装行车的吨包机，价格昂贵、占用空间，不利于大规模投放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服了由于现有的吨包机在装料过程中存在内袋和外袋的错位褶皱需要人工干预拍打疏通，导致的溜料费时耗力，占用施工资源，工作效率低的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种吨包机。
5.所述吨包机包括：
6.底座，所述底座上设有下料口；
7.支撑板组件，所述支撑板组件设置在所述底座上并具有位于所述下料口上方的底板，该底板上形成有与所述下料口对应的下料窗；
8.下料斗，所述下料斗对应所述下料口设置在所述底座上，并与所述下料口和所述下料窗形成下料通道；
9.所述下料斗的上端部设有向上延伸并穿过所述下料口的撑口结构，所述撑口结构的外侧与所述下料斗的漏斗内壁形成下料空间。
10.本实用新型提供的吨包机，通过在下料斗的上端部对应底座的下料口的位置处设置向上延伸并穿过下料口的支撑结构，同时设置具有位于下料口的上方的底板的支撑组件，以对吨包袋在吨包机上的位置进行固定，便于支撑结构在使用过程中将吨包袋撑开，从而使吨包袋中的物料通过撑口结构的外侧与下料斗的漏斗内壁形成的下料空间进行溜料。避免了吨包袋的内袋和外袋之间的褶皱对吨包袋开口溜料的影响，同时溜料过程中无需进行人工的干预和处理，进而解决了由于现有的吨包机在装料过程中存在内袋和外袋的错位褶皱需要人工干预拍打疏通，导致的溜料费时耗力，占用施工资源，工作效率低的技术问题。
11.优选地，所述撑口结构包括以下至少一种方式：
12.方式一，所述撑口结构设置在所述下料斗的中轴线上；
13.方式二，所述撑口结构的顶端位于所述底板的下方；
14.方式三，所述撑口结构为机械爪。
15.优选地，所述支撑板组件还包括侧支撑板，所述侧支撑板的一端铰接在所述底板
上，以能够承托放至在所述支撑板组件上的吨包袋。
16.优选地，所述支撑板组件包括多个所述侧支撑板，多个所述侧支撑板两两相对地连接至所述底板的边缘。
17.优选地，所述支撑板组件包括设置在所述底座和所述侧支撑板之间的支撑杆。
18.优选地，所述支撑杆为弹性支撑杆；或，所述支撑杆为液压支撑杆。
19.优选地，所述支撑杆包括相互铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的远离所述第二支撑杆的一端连接至所述侧支撑板，所述第二支撑杆的远离所述第一支撑杆的一端连接至所述底座，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的夹角呈钝角。
20.优选地，所述支撑板组件通过杆件设置在所述底座上。
21.优选地，所述吨包机包括设置在所述下料斗下方的过滤箱组件。
22.优选地，所述过滤箱组件通过溜管与所述下料斗连接。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的吨包机的整体结构示意图；
24.图2是图1的爆炸结构示意图；
25.图3是图1的俯视图。
26.附图标记说明
27.1、底座；2、支撑板组件；201、底板；202、侧支撑板；203、支撑杆；2031、第一支撑杆；2032、第二支撑杆；3、下料斗；301、撑口结构；4、杆件；5、过滤箱组件；6、溜管。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如图1至3所述，本实用新型提供一种吨包机，该吨包机包括底座1、支撑板组件2和下料斗3，其中，底座1上设有下料口，支撑板组件2设置在底座1上并具有位于下料口上方的底板201，该底板201上形成有与下料口对应的下料窗；下料斗3对应下料口设置在底座1上，并与下料口和下料窗形成下料通道，下料斗3的上端部设有向上延伸并穿过下料口的撑口结构301，撑口结构301的外侧与下料斗3的漏斗内壁形成下料空间。
35.在使用过程中，吨包袋放至在吨包机的支撑板组件2上，吨包袋的开口置于支撑板组件2的底板201处的下料窗处，吨包袋在物料的重力作用下向下移动，并由向上延伸穿过下料口的撑口结构301将内袋打开。在撑口结构301的作用下，吨包袋中的物料沿撑口结构301的外侧与下料斗3的漏斗内壁形成的下料空间进入到漏斗中，以进行溜料。在进一步可选的实施例中，下料斗3上部的撑口结构支撑扩张吨包袋溜料口，下料斗3下部由大口转为小口缓冲溜料防止四溅。
36.本实用新型提供的吨包机，通过在下料斗的上端部对应底座的下料口的位置处设置向上延伸并穿过下料口的支撑结构，同时设置具有位于下料口的上方的底板的支撑组件，以对吨包袋在吨包机上的位置进行固定，便于支撑结构在使用过程中将吨包袋撑开，从而使吨包袋中的物料通过撑口结构的外侧与下料斗的漏斗内壁形成的下料空间进行溜料。避免了吨包袋的内袋和外袋之间的褶皱对吨包袋开口溜料的影响，同时溜料过程中无需进行人工的干预和处理，进而解决了由于现有的吨包机在装料过程中存在内袋和外袋的错位褶皱需要人工干预拍打疏通，导致的溜料费时耗力，占用施工资源，工作效率低的技术问题。
37.在本实用新型可选的实施例中，撑口结构301设置在下料口的中轴线上，以便于撑口结构301与下料斗3的漏斗内壁形成的下料空间的前后左右方向较为均匀，避免单侧下料空间过于小或过大，同时便于对吨包袋中的物料进行引流。在本实用新型进一步可选的实施例中，撑口结构301的顶端位于底板201的下方，以此可满足吨包袋在进行溜料作业前可放至在支撑板组件2的底板201上而不受撑口结构301的作用，在需要进行溜料时，可通过人工辅助或将吨包袋中的物料向下料窗处堆积，使其在物料重力的作用下与撑口结构301接触，从而开始溜料作业。在本实用新型进一步可选的实施例中，撑口结构301为机械爪，该机械爪的设置可根据具体的溜料情况对吨包袋的撑开尺径进行调整，从而能够更为高效的进行溜料作业。
38.在本实用新型可选的实施例中，支撑板组件2还包括侧支撑板202，侧支撑板202的一端铰接在底板201上，以能够承托防止在支撑板组件2上的吨包袋，侧支撑板202的设置对吨包袋物料的侧向移动起到的支撑的作用，使吨包袋向中间汇聚，有利于吨包袋中物料的卸出。在本实用新型进一步可选的实施例中，支撑板组件2包括多个侧支撑板202，多个侧支撑板202两两相对地连接至底板201的边缘，共同围合形成漏斗状的结构。
39.在本实用新型可选的实施例中，支撑板组件2包括设置在底座1和侧支撑板202之间的支撑杆203，支撑杆203推动侧支撑板202抵抗吨包袋给予支撑板组件2的侧向的压力，使吨包袋中的物料在自身重力的作用下沿侧支撑板202的面板方向向下并向中间汇聚。
40.在本实用新型进一步可选的实施例中，支撑杆203为弹性支撑杆，或支撑杆203为液压支撑杆，上述支撑杆203结构的设定目的在于，可随着吨料袋对侧支撑板202的作用力的大小进行支撑强度的调整，以推动侧支撑板202将贴合侧支撑板202的吨料袋中的物料进一步的沿其面板方向向下向中间汇聚，即随着吨包袋放置到吨包机上时，对侧支撑板202产生越来越大向下的压力，而支撑杆203相对产生一个反作用向上的力，进而一步步推动侧支撑板202挤压吨包袋的两侧进行溜料，使吨包袋中的物料向中心汇聚，迫使吨包更快速下料，从而提高工作效率。
41.在本实用新型可选的实施例中，支撑杆203包括相互铰接的第一支撑杆2031和第二支撑杆2032，第一支撑杆2031的远离第二支撑杆2032的一端连接至侧支撑板202，第二支撑杆2032的远离第一支撑杆2031的一端连接至底座1，且第一支撑杆2031和第二支撑杆2032的夹角为钝角，第一支撑杆2031和第二支撑杆2032的角度设置有利于将第一支撑杆2031受到的力传递给第二支撑杆2032，在传递过程中由于第一支撑杆2031的受力方向与其传递给第二支撑杆2032的力的方向不同，有利于支撑杆203受力的分散，从而提高支撑杆203的作用效果和使用寿命。同时，支撑杆203的分段设置可避免支撑杆203为一段式设置时，为了满足支撑侧支撑板202的需求在长度和直径长度方面的设定尺寸过大，从而不利与吨包机整体的作业。
42.在本实用新型可选的实施例中，支撑板组件2通过杆件4设置在底座1上，此时下料斗3的撑口结构301的上端部位于杆件4与底板201围合形成的空间中，杆件4的设置使支撑板组件2与底座1之间保持了距离，同时杆件4的设置便于对吨包袋向下料斗3中的漏料过程进行观察，以便对吨包机上放置在支撑板组件2上的吨包袋进行适时的调整。在其他实施例中，支撑板组件2和底座1之间可以是通过板材进行连接的。
43.在本实用新型进一步可选的实施例中，杆件4为弹簧杆件，当吨包放置到底板201上时，吨袋通过其自身重量迫使底板201下方的弹簧杆件进行压缩，随着溜料的进行，吨包袋内物料的流失吨包袋重量降低，底板201在弹簧杆件的作用下慢慢向上抬起，进而辅助溜料。
44.在本实用新型可选的实施例中，吨包机包括设置在下料斗3下方的过滤箱组件5，用以进行大颗粒杂质的过滤。优选地该过滤箱组件是密闭式的，以避免溜料过程中对环境造成污染。在进一步可选的实施例中，过滤箱组件5通过溜管6与下料斗3连接，以便于根据具体的施工环境对下料斗3和过滤箱组件5的进行位置关系的连接和调整。
45.在本实用新型可选的实施例中，底座1、支撑板组件2和下料斗3之间通过焊接连接，且底座1、支撑板组件2和下料斗3为不锈钢材质，优选地为304不锈钢。
46.以上所述仅为本实用新型的可选/优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。