一种套筒顶杆式滚珠丝杆副的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杆副技术领域，特别涉及一种套筒顶杆式滚珠丝杆副。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，我国的工业生产技术也在不断的提升，在工业设备进行使用时其内部的机械传动可能会需要使用到滚珠丝杆副，所以就会使用到专门的一种套筒顶杆式滚珠丝杆副；
3.但是市面上现有的套筒顶杆式滚珠丝杆副在进行使用时，不便于进行固定，更换零件较为麻烦，所以现开发出一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，用以解决现有的套筒顶杆式滚珠丝杆副不便于进行固定，更换零件较为麻烦的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，包括杆体、活动套和推板，所述杆体的一侧安装有转轴，且转轴的一侧设置有固定结构，所述杆体的外部活动连接有活动套，所述活动套的内部设置有钢珠，所述活动套的顶端设置有注油结构，所述活动套的一侧固定有推板，所述推板的内部设置有耐磨结构，杆体与活动套之间传动可推动推板。
8.优选的，所述固定结构包括固定槽、固定块、推珠、弹簧和导向块，所述固定槽设置于杆体内部的一侧，所述固定槽内部的一侧固定有导向块，所述固定块固定于转轴的一侧，所述固定块内部的顶端与底端均固定有弹簧，且弹簧的顶端固定有推珠，弹簧推动推珠可实现快速固定。
9.优选的，所述推珠设置有两个，所述推珠通过弹簧在固定块的内部构成伸缩结构，可便于进行固定。
10.优选的，所述注油结构包括拧盖、螺柱、注油孔和螺槽，所述注油孔设置于活动套内部的顶端，所述注油孔的顶端设置有螺槽，且螺槽的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶端固定有拧盖，螺槽与螺柱之间固定可对注油孔进行防尘。
11.优选的，所述螺柱的直径小于螺槽的内径，所述螺槽的内径大于注油孔的内径，可实现快速注油。
12.优选的，所述耐磨结构包括固定层、塑料环和耐磨层，所述固定层设置于推板的内部，所述固定层的内部固定有塑料环，且塑料环的内部固定有耐磨层，耐磨层可与固定的螺栓进行接触，减少推板的损耗。
13.优选的，所述固定层的内径大于塑料环的外径，所述塑料环的内径大于耐磨层的外径，可实现耐磨。
14.有益效果
15.本实用新型提供的套筒顶杆式滚珠丝杆副，其优点在于：通过设置有固定结构可便于将转轴进行更换，在进行运行时转轴会进行转动，因此转轴为高损耗物体，在转轴出现损耗较大的情况下需要对其进行更换，此时将转轴向杆体的一侧抽动，此时转轴带动固定块向固定槽的内部抽出，与此同时固定槽挤压推珠，推珠向固定块的内部挤压弹簧，此时可将转轴取下，接着将新的转轴进行更换，将转轴一侧的固定块向固定槽的内部插入，此时固定槽推动推珠向固定块的内部挤压弹簧，接着导向块为固定块进行导向，当固定块完全插入后，弹簧膨胀推动推珠与固定槽之间卡合，完成更换，实现了便于将转轴进行更换；
16.通过设置有注油结构可便于对钢珠进行注油，在进行注油时将拧盖拧动，拧盖带动螺柱与螺槽之间啮合使螺柱旋出螺槽的内部，此时注油孔内部可进行注油，注油孔将润滑油导通到钢珠的表面，注油完成后将螺柱向螺槽的内部拧入可防止注油孔内部进行灰尘，实现了便于对钢珠进行注油；
17.通过设置有耐磨结构可对推板内部进行防护，在进行使用时推板的内部会与设备组件进行连接，此时需要穿过推板内部的固定孔，固定层将塑料环固定在转轴内部的固定孔内部，塑料环具有较高的强度，可对推板的内部进行防护，塑料环内部的耐磨层与固定螺栓进行接触，防止推板固定时的损耗较大，实现了对推板内部进行防护。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定结构正视局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的耐磨结构三维结构示意图。
24.图中的附图标记说明：
25.1、杆体；2、活动套；3、注油结构；301、拧盖；302、螺柱；303、注油孔；304、螺槽；4、推板；5、转轴；6、固定结构；601、固定槽；602、固定块；603、推珠；604、弹簧；605、导向块；7、耐磨结构；701、固定层；702、塑料环；703、耐磨层；8、滚珠。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，包括杆体1、活动套2和推板4，杆体1的一侧安装有转轴5，且转轴5的一侧设置有固定结构6，杆体1的外部活动连接有活动套2，活动套2的内部设置有钢珠8，活动套2的顶端设置有注油结构3，活动套2的一侧固定有推板4，推板4的内部设置有耐磨结构7。
29.固定结构6包括固定槽601、固定块602、推珠603、弹簧604和导向块605，固定槽601设置于杆体1内部的一侧，固定槽601内部的一侧固定有导向块605，固定块602固定于转轴5的一侧，固定块602内部的顶端与底端均固定有弹簧604，且弹簧604的顶端固定有推珠603，推珠603设置有两个，推珠603通过弹簧604在固定块602的内部构成伸缩结构，可便于进行固定。
30.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，在进行运行时转轴5会进行转动，因此转轴5为高损耗物体，在转轴5出现损耗较大的情况下需要对其进行更换，此时将转轴5向杆体1的一侧抽动，此时转轴5带动固定块602向固定槽601的内部抽出，与此同时固定槽601挤压推珠603，推珠603向固定块602的内部挤压弹簧604，此时可将转轴5取下，接着将新的转轴5进行更换，将转轴5一侧的固定块602向固定槽601的内部插入，此时固定槽601推动推珠603向固定块602的内部挤压弹簧604，接着导向块605为固定块602进行导向，当固定块602完全插入后，弹簧604膨胀推动推珠603与固定槽601之间卡合，完成更换。
31.注油结构3包括拧盖301、螺柱302、注油孔303和螺槽304，注油孔303设置于活动套2内部的顶端，注油孔303的顶端设置有螺槽304，且螺槽304的内部螺纹连接有螺柱302，螺柱302的顶端固定有拧盖301，螺柱302的直径小于螺槽304的内径，螺槽304的内径大于注油孔303的内径，可实现快速注油。
32.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，在进行注油时将拧盖301拧动，拧盖301带动螺柱302与螺槽304之间啮合使螺柱302旋出螺槽304的内部，此时注油孔303内部可进行注油，注油孔303将润滑油导通到钢珠8的表面，注油完成后将螺柱302向螺槽304的内部拧入可防止注油孔303内部进行灰尘。
33.耐磨结构7包括固定层701、塑料环702和耐磨层703，固定层701设置于推板4的内部，固定层701的内部固定有塑料环702，且塑料环702的内部固定有耐磨层703，固定层701的内径大于塑料环702的外径，塑料环702的内径大于耐磨层703的外径，可实现耐磨。
34.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，在进行使用时推板4的内部会与设备组件进行连接，此时需要穿过推板4内部的固定孔，固定层701将塑料环702固定在转轴5内部的固定孔内部，塑料环702具有较高的强度，可对推板4的内部进行防护，塑料环702内部的耐磨层703与固定螺栓进行接触，防止推板4固定时的损耗较大。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行使用前将推板4与设备组件进行连接，此时需要穿过推板4内部的固定孔，固定层701将塑料环702固定在转轴5内部的固定孔内部，塑料环702具有较高的强度，可对推板4的内部进行防护，塑料环702内部的耐磨层703与固定螺栓进行接触，防止推板4固定时的损耗较大；
36.其次，在进行使用时杆体1会进行转动，杆体1转动带动活动套2内部钢珠8进行活动，钢珠8会带动活动套2进行移动，活动套2带动推板4进行移动，以实现对设备内部组件的机械传动，在钢珠8长时间使用后需要进行补充注油，拧动拧盖301带动螺柱302与螺槽304之间啮合使螺柱302旋出螺槽304的内部，此时注油孔303内部可进行注油，注油孔303将润滑油导通到钢珠8的表面，注油完成后将螺柱302向螺槽304的内部拧入可防止注油孔303内部进行灰尘；
37.最后，运行时转轴5会进行转动，因此转轴5为高损耗物体，在转轴5出现损耗较大的情况下需要对其进行更换，此时将转轴5向杆体1的一侧抽动，此时转轴5带动固定块602向固定槽601的内部抽出，与此同时固定槽601挤压推珠603，推珠603向固定块602的内部挤压弹簧604，此时可将转轴5取下，接着将新的转轴5进行更换，将转轴5一侧的固定块602向固定槽601的内部插入，此时固定槽601推动推珠603向固定块602的内部挤压弹簧604，接着导向块605为固定块602进行导向，当固定块602完全插入后，弹簧604膨胀推动推珠603与固定槽601之间卡合，完成更换，最终完成滚珠丝杆副的使用工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。