一种具有低温抗冻性能的排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及排气阀技术领域，具体是一种具有低温抗冻性能的排气阀。


背景技术：

2.排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。低密度的pp材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变型。
3.但现有的传统复合式进排气阀在实际应用过程中会出现主阀瓣无法打开实现大量排气的缺陷，且阀体内无任何抗冻措施，抗冻性能低下。为此，我们提供了具有低温抗冻性能的排气阀解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有低温抗冻性能的排气阀。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有低温抗冻性能的排气阀，包括排气阀本体，所述排气阀本体的上方安装有阀盖，所述阀盖的上方安装有微量排气头，所述微量排气头的外表面开设有微量排气口，所述排气阀本体的内部安装有连接轴，所述连接轴的内部开设有通气槽，所述通气槽贯穿连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有限位板和活塞体，所述连接轴的外表面固定连接有主阀瓣。
8.进一步的，所述阀盖的上方设有呈圆周阵列的固定螺杆，每个所述固定螺杆均贯穿阀盖并与阀盖滑动连接。
9.进一步的，每个所述固定螺杆的底端均贯穿排气阀本体，每个所述固定螺杆的底端均与排气阀本体螺纹连接。
10.进一步的，所述排气阀本体的内部设有浮球，所述阀盖的内部设有压力排气腔体。
11.进一步的，所述排气阀本体的内壁安装有承载架，所述浮球位于承载架的内部。
12.进一步的，所述承载架的外表面开设有通气孔，所述承载架的外表面固定连接有微量排气塞。
13.进一步的，所述排气阀本体的外表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有呈圆周阵列的安装孔，每个所述安装孔均贯穿安装板。
14.三)有益效果：
15.与现有技术相比，该具有低温抗冻性能的排气阀具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过排气阀本体、微量排气头、微量排气口、连接轴、通气槽、限位板、活塞体、主阀瓣、压力排气腔体和承载架的配合设计，能够对排气阀本体的内部实现良
好的排气效果，不会使排气阀本体的内部出现主阀瓣无法打开的现象，能够实现大量排气。
17.二、本实用新型通过安装孔、安装板和固定螺杆的配合设计，通过固定螺杆的设置，方便对排气阀本体和阀盖进行连接和固定，且方便对排气阀本体和阀盖进行拆卸和维修，通过安装孔和安装板的设置，方便将排气阀本体与管道进行安装，能够通过安装孔和安装螺杆将排气阀本体安装至管道上。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分立体结构示意图；
20.图3为本实用新型排气阀本体和阀盖内部结构示意图。
21.图中：1、排气阀本体；2、微量排气头；3、微量排气口；4、连接轴；5、通气槽；6、限位板；7、活塞体；8、主阀瓣；9、压力排气腔体；10、承载架；11、浮球；12、通气孔；13、微量排气塞；14、安装孔；15、安装板；16、阀盖；17、固定螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有低温抗冻性能的排气阀，包括排气阀本体1，排气阀本体1的外表面固定连接有安装板15，安装板15的上表面开设有呈圆周阵列的安装孔14，每个安装孔14均贯穿安装板15，通过安装孔14和安装板15的设置，方便将排气阀本体1与管道进行安装，能够通过安装孔14和安装螺杆将排气阀本体1安装至管道上，且方便对排气阀本体1进行拆除更换和维修。
24.排气阀本体1的内部设有浮球11，当水位升高时，浮球11能够上升，且此装置最高水位约为排气阀本体1的1/3处，由下至上，此设计同时兼顾抗冻防护，即使冬季结冰也不会封闭排气口，能够达到良好的抗冻效果，阀盖16的内部设有压力排气腔体9，压力排气腔体9方便排气阀本体1内部进行大量排气。
25.排气阀本体1的内壁安装有承载架10，浮球11位于承载架10的内部，承载架10的设置能够对浮球11起到支撑作用，承载架10的外表面开设有通气孔12，通过通气孔12的设置，方便承载架10与排气阀本体1内部的气体进行流通，承载架10的外表面固定连接有微量排气塞13，当浮球11上升时，能够带动微量排气塞13上升，进而能够对连接轴4的底部进行密封。
26.排气阀本体1的上方安装有阀盖16，阀盖16的上方设有呈圆周阵列的固定螺杆17，每个固定螺杆17均贯穿阀盖16并与阀盖16滑动连接，每个固定螺杆17的底端均贯穿排气阀本体1，每个固定螺杆17的底端均与排气阀本体1螺纹连接，通过固定螺杆17的设置，方便对排气阀本体1和阀盖16进行连接和固定，且方便对排气阀本体1和阀盖16进行拆卸和维修，阀盖16的上方安装有微量排气头2，微量排气头2的外表面开设有微量排气口3，通过微量排气头2和微量排气口3的设置，方便对排气阀本体1的内部进行微量排气。
27.排气阀本体1的内部安装有连接轴4，连接轴4的内部开设有通气槽5，通气槽5贯穿连接轴4，通过连接轴4和通气槽5的设置，能够使排气阀本体1与阀盖16的内部相连通，且方便对排气阀本体1的内部实现微量排气，连接轴4的外表面固定连接有限位板6和活塞体7，当微量排气头2内部的气压较大时，能够推动活塞体7向下移动，连接轴4的外表面固定连接有主阀瓣8，当连接轴4升降时，能够带动主阀瓣8升降，能够实现排气阀本体1与阀盖16之间气体的流通。
28.工作原理：当管道中出现大量气体聚集时，阀盖16上方空间气压增大，微量排气口3的排气速度不够，导致微量排气头2内部的气压增大，当微量排气头2内部的压力达到复位弹簧的预紧力时，活塞体7被微量排气头2内部的气压推动向下移动，由于活塞体7通过连接轴4与主阀瓣8相连接，活塞体7向下移动能够推动主阀瓣8向下移动，能够对排气阀本体1内部的气体进行大量排气，当气体大量排出后，内部的压力下降，水位上升，浮球11随之上升，先将通气槽5关闭，后推动主阀瓣8上升，直至封闭主阀瓣8，同时主阀瓣8通过连接轴4推动活塞体7复位，大量排气结束，如此循环，此装置在实际应用过程中不会出现主阀瓣8无法打开的现象，能够实现大量排气。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。