一种纸尿裤质量检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及质量检测装置技术领域，具体涉及一种纸尿裤质量检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.纸尿裤的核心关键技术是“芯体”。从技术层面来说，纸尿裤芯体至今共经历了三次革命。纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品。以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜、橡皮筋等材料制成,分为幼儿专用与成人专用两种。
3.纸尿裤的腰围处会做一层粘纸，在更换时将粘纸撕开，在脱的过程中无需与皮肤作更多的接触，而为了让纸尿裤的腰围处能够有足够的弹性，会在腰围的内侧面填充弹性带，在纸尿裤的应用过程中经常能够发现纸尿裤难以扯断或需要过大的力气去拉扯，或拉伸系数较小，非常容易扯断，而在加工过程中为避免该种现象的产生，纵使会有一定的检测工序，但也仅局限于目测或手拉的方式，无法在佩戴后的运动过程中进行检测，无法准确的判断纸尿裤在使用时或检测正常拉伸力的情况下所能接受的最大拉伸力度，检测较为困难。
4.为此，提出一种纸尿裤质量检测装置及其检测方法来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纸尿裤质量检测装置及其检测方法，能够有效地解决现有技术中不能准确判断纸尿裤在不同运动状态下进行拉伸力检测的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种纸尿裤质量检测装置，包括工作台；铺设在所述工作台上端的两条导轨，两条导轨倾斜设置,在移动时，两个滑动器的滑动轨迹夹角30度，从而两个滑动器之间的距离会逐渐增加；导向滑动在每条所述导轨上的滑动器，两个滑动器始终对称分布并同时移动；分别弹性铰接在两个所述滑动器对应端面上的固定臂，所述固定臂可随着滑动器的导向移动而沿滑动器高度方向进行往复摆动；安装在每个所述固定臂上端的卡钩，所述卡钩用于勾住纸尿裤并带动纸尿裤沿导轨铺设方向倾斜移动，两个所述卡钩相互配合并分别抵在纸尿裤的内侧两端并对其施力让纸尿裤进行拉伸。
7.进一步地，两条所述导轨对称设在工作台的中部，且两条导轨之间的夹角为30
°
角。
8.进一步地，所述滑动器包括导向滑动在导轨上的导向滑块，所述固定臂的一端通
过铰接轴转动安装在导向滑块的中部，且铰接轴与导向滑块的连接处安装有扭簧，所述固定臂的另一端朝向两条导轨的夹角侧，且其弹力方向朝向工作台上端面的一侧。
9.进一步地，所述卡钩平行安装在固定臂的上端，且两个卡钩的钩端分别朝向相邻导向滑块上并且其凹面指向导向滑块的移动侧,卡钩用于勾住纸尿裤并带动纸尿裤沿导轨铺设方向倾斜移动，两个卡钩相互配合并分别抵在纸尿裤的内侧两端并对其施力让纸尿裤进行拉伸，本例中的卡钩和纸尿裤进行安装配合时，通过将纸尿裤的两个腿洞套在两个卡钩上，卡钩的卡合端穿过纸尿裤的腰部开孔，并让纸尿裤腰围分别卡在两个卡钩的凹面，通过检测受到力时，纸尿裤崩开的时间和位置来判断纸尿裤的拉伸强度是否合格。
10.进一步地，每个所述固定臂的下端分别设有一扇形的限位槽，所述限位槽的下端贯穿固定臂的下端，且该限位槽的锐角端朝向两条导轨的夹角侧，两个导向滑块上分别转动安装有与相邻限位槽配合使用的l型限位块，且该侧朝向导向滑块的上端延伸并贯穿其端壁与一紧固螺丝螺纹配合，所述限位块的短端朝向相邻限位槽一侧延伸并贴合在限位槽的上端,在进行步骤3或步骤4时，通过取消限位块和限位槽之间的位置，从而在扭簧弹力的作用下，固定臂的相对位置会发生改变，从而会抵触在起伏轨道上的不同位置处，从而在检测过程中，纸尿裤会分别受到不同方向和不同频率的力，增加检测结构的真实性和容错率。
11.进一步地，所述固定臂转动角度范围为0-30
°
角。
12.进一步地，所述固定臂的下端分别安装有一导向轮，所述导向轮安装在固定臂朝向两条导轨的夹角侧的一侧，所述工作台的上端中部分别设有供导向轮导向滑动的两个起伏轨道，两个起伏轨道的上端沿导向滑块设置方向铺设有波浪形轨道槽。
13.进一步地，其中一个所述起伏轨道滑动安装在工作台的上端，且该起伏轨道沿导向滑块设置方向滑动，位于该起伏轨道的两端分别设有一限位挡板，当起伏轨道的一端抵触在其中一个限位挡板时，导向轮的位置必为波浪的峰顶或峰谷处，通过转动螺母来让起伏轨道进行移动，来调整两个固定臂的起伏规律和起始位置,所述起伏轨道朝向两条导轨的夹角侧的一端中部转动安装有一螺纹杆，所述螺纹杆的一端朝向限位挡板的一端延伸并贯穿相邻的限位挡板和一螺母活动配合,本例中固定臂的摆动方式有三种，相对应的检测步骤也有三步，首先两个固定臂始终保持平行状态，以此来判断正常情况下纸尿裤的极限拉伸强度，其次两个固定臂可进行往复摆动，这样让纸尿裤的两侧在受到轴向拉伸力的情况下增加纵向的拉力，此时的两个固定臂角度偏移频率一致并对称，最后改变其中一个固定臂底部导向轮的起始位置，让两个固定臂不再保持对称，这样纸尿裤在受到纵向拉力时，两侧的纵向拉力方向相反，模仿人体走路姿势。
14.进一步地，其中一个所述起伏轨道朝工作台中部的一侧端面上分布有尺度标识,通过设定一个阈值，纸尿裤在不同拉伸力度和不同施力方向时所能达到的极限拉伸力度，本例中的极限拉伸力度标准便是腰围处粘纸崩开，来判断同批次的纸尿裤的质量。
15.一种纸尿裤质量检测方法，包括采用上述一种纸尿裤质量检测装置，包括以下步骤：步骤1：将两个导向滑块移动到基于工作台中部的对称位置上，并让两个导向滑块上的固定臂处在水平方向上；步骤2：将纸尿裤套在两个固定臂上端的卡钩上，并让两个导向滑块同时进行滑动，检测纸尿裤所能到达的极限位置，并相应的记录导向滑块所指向的尺度标识；
步骤3：将导向滑块复位，让两个固定臂朝向起伏轨道一端转动，确保导向轮抵触在起伏轨道上并重复步骤2；步骤4：将导向滑块复位，调整其中一个起伏轨道的位置，让其中一个导向轮抵触在起伏轨道的峰顶处，另一个抵触在起伏轨道的峰谷处并重复步骤2。
16.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过将纸尿裤套在两个倾斜设置的卡钩上，通过同时驱动导向滑块，让导向滑块移动产生的拉力可以对纸尿裤的内侧端面施力，让纸尿裤进行拉伸，通过判断导向滑块的位移距离来检测纸尿裤所能达到的极限拉力程度，同时可以通过调整固定臂的角度，通过波浪形的起伏轨道，让固定臂能够规律的进行往复摆动，同时可以控制两个固定臂的起伏规律，以此来模仿在运动状态下的纸尿裤所能达到的拉伸极限，可以很精确的对纸尿裤的质量进行检测。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的检测步骤流程示意图；图2为本发明的结构整体示意图；图3为本发明的结构俯视示意图；图4为本发明的结构局部剖面示意图；图5为本发明的图4中a处结构示意图；图6为本发明的结构侧视示意图；图7为本发明的尺度标识示意图；图8为本发明的调节结构示意图。
19.图中的标号分别代表：1、工作台；2、导轨；3、滑动器；31、导向滑块；311、限位块；4、固定臂；41、卡钩；42、铰接轴；421、扭簧；43、限位槽；5、起伏轨道；51、限位挡板；52、螺纹杆；53、螺母；54、尺度标识。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
22.实施例：一种纸尿裤质量检测装置，包括工作台1。
23.铺设在工作台1上端的两条导轨2，两条导轨2倾斜设置，两条导轨2对称设在工作台1的中部，且两条导轨2之间的夹角为30
°
角，在移动时，两个滑动器3的滑动轨迹夹角30
度，从而两个滑动器3之间的距离会逐渐增加。
24.导向滑动在每条导轨2上的滑动器3，两个滑动器3始终对称分布并同时移动，本例中的滑动器3移动方式为现有公知常识，本例并无过多赘述，图示中也未示出。可通过步进电机，或在两个滑动器3之间同时给力，让两个滑动器3保持同步移动。滑动器3包括导向滑动在导轨2上的导向滑块31，固定臂4的一端通过铰接轴42转动安装在导向滑块31的中部，且铰接轴42与导向滑块31的连接处安装有扭簧421，固定臂4的另一端朝向两条导轨2的夹角侧，且其弹力方向朝向工作台1上端面的一侧，每个固定臂4的下端分别设有一扇形的限位槽43，限位槽43的下端贯穿固定臂4的下端。固定臂4转动角度范围为0-30
°
角。且该限位槽43的锐角端朝向两条导轨2的夹角侧，两个导向滑块31上分别转动安装有与相邻限位槽43配合使用的l型限位块311，限位块311的长端竖直转动安装在导向滑块31上。且该侧朝向导向滑块31的上端延伸并贯穿其端壁与一紧固螺丝螺纹配合，所述限位块311的短端朝向相邻限位槽43一侧延伸并贴合在限位槽的上端。在进行步骤3或步骤4时，通过取消限位块311和限位槽43之间的位置。从而在扭簧弹力的作用下，固定臂4的相对位置会发生改变，从而会抵触在起伏轨道5上的不同位置处，从而在检测过程中，纸尿裤会分别受到不同方向和不同频率的力，增加检测结构的真实性和容错率。
25.分别弹性铰接在两个滑动器3对应端面上的固定臂4，固定臂4可随着滑动器3的导向移动而沿滑动器3高度方向进行往复摆动，固定臂4的下端分别安装有一导向轮44。导向轮44安装在固定臂4朝向两条导轨2的夹角侧的一侧。工作台1的上端中部分别设有供导向轮44导向滑动的两个起伏轨道5。两个起伏轨道5的上端沿导向滑块31设置方向铺设有波浪形轨道槽，其中一个起伏轨道5滑动安装在工作台1的上端，且该起伏轨道5沿导向滑块31设置方向滑动，位于该起伏轨道5的两端分别设有一限位挡板51，当起伏轨道5的一端抵触在其中一个限位挡板51时。导向轮44的位置必为波浪的峰顶或峰谷处，通过转动螺母53来让起伏轨道5进行移动，来调整两个固定臂4的起伏规律和起始位置。起伏轨道5朝向两条导轨2的夹角侧的一端中部转动安装有一螺纹杆52，螺纹杆52的一端朝向限位挡板51的一端延伸并贯穿相邻的限位挡板51和一螺母53活动配合。本例中固定臂4的摆动方式有三种，相对应的检测步骤也有三步，首先两个固定臂4始终保持平行状态，以此来判断正常情况下纸尿裤的极限拉伸强度，其次两个固定臂4可进行往复摆动，这样让纸尿裤的两侧在受到轴向拉伸力的情况下增加纵向的拉力，此时的两个固定臂4角度偏移频率一致并对称，最后改变其中一个固定臂4底部导向轮的起始位置，让两个固定臂4不再保持对称。这样纸尿裤在受到纵向拉力时，两侧的纵向拉力方向相反，模仿人体走路姿势。
26.安装在每个固定臂4上端的卡钩41，卡钩41平行安装在固定臂4的上端，且两个卡钩41的钩端分别朝向相邻导向滑块31上并且其凹面指向导向滑块31的移动侧。卡钩41用于勾住纸尿裤并带动纸尿裤沿导轨2铺设方向倾斜移动，两个卡钩41相互配合并分别抵在纸尿裤的内侧两端并对其施力让纸尿裤进行拉伸，本例中的卡钩41和纸尿裤进行安装配合时，通过将纸尿裤的两个腿洞套在两个卡钩41上。卡钩41的卡合端穿过纸尿裤的腰部开孔，并让纸尿裤腰围分别卡在两个卡钩41的凹面，通过检测受到力时，纸尿裤崩开的时间和位置来判断纸尿裤的拉伸强度是否合格。
27.其中一个起伏轨道5朝工作台1中部的一侧端面上分布有尺度标识54。通过设定一个阈值，纸尿裤在不同拉伸力度和不同施力方向时所能达到的极限拉伸力度，本例中的极
限拉伸力度标准便是腰围处粘纸崩开，来判断同批次的纸尿裤的质量。
28.一种纸尿裤质量检测方法，包括采用上述任一项的一种纸尿裤质量检测装置，包括以下步骤：步骤1：将两个导向滑块31移动到基于工作台1中部的对称位置上，并让两个导向滑块31上的固定臂4处在水平方向上；步骤2：将纸尿裤套在两个固定臂4上端的卡钩41上，并让两个导向滑块31同时进行滑动，检测纸尿裤所能到达的极限位置，并相应的记录导向滑块31所指向的尺度标识54；步骤3：将导向滑块31复位，让两个固定臂4朝向起伏轨道5一端转动，确保导向轮44抵触在起伏轨道5上并重复步骤2；步骤4：将导向滑块31复位，调整其中一个起伏轨道5的位置，让其中一个导向轮44抵触在起伏轨道5的峰顶处，另一个抵触在起伏轨道5的峰谷处并重复步骤2。
29.综上所述，本实施例提供了一种纸尿裤质量检测装置，包括工作台，铺设在所述工作台上端的两条导轨，两条导轨倾斜设置，导向滑动在每条所述导轨上的滑动器，两个滑动器始终对称分布并同时移动，分别弹性铰接在两个所述滑动器对应端面上的固定臂，所述固定臂可随着滑动器的导向移动而沿滑动器高度方向进行往复摆动，安装在每个所述固定臂上端的卡钩，所述卡钩用于勾住纸尿裤并带动纸尿裤沿导轨铺设方向倾斜移动，两个所述卡钩相互配合并分别抵在纸尿裤的内侧两端并对其施力让纸尿裤进行拉伸，通过将纸尿裤套在两个倾斜设置的卡钩上，通过同时驱动导向滑块，让导向滑块移动产生的拉力可以对纸尿裤的内侧端面施力，让纸尿裤进行拉伸，通过判断导向滑块的位移距离来检测纸尿裤所能达到的极限拉力程度，同时可以通过调整固定臂的角度，通过波浪形的起伏轨道，让固定臂能够规律的进行往复摆动，同时可以控制两个固定臂的起伏规律，以此来模仿在运动状态下的纸尿裤所能达到的拉伸极限，可以很精确的对纸尿裤的质量进行检测。
30.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。