1.本实用新型涉及砂浆生产技术领域，尤其涉及一种玻化微珠砂浆配料装置。
背景技术：
2.玻化微珠是由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。例如公告号为cn 214687279 u的中国专利文件公开了一种保温砂浆配料机，包括机体、箱体、支腿、安装板和底板，所述机体顶端固定连接有进料斗，所述机体顶端中心位置固定安装有与所述机体内部连通的箱体，所述箱体内部具有一个安装空间，所述机体一端固定安装有电机，所述机体底端固定安装有支腿，所述支腿底端固定连接有安装板，所述安装板下方设有底板，所述底板与安装板之间分别设有滚珠、转轴；所述箱体内部设有隔板，所述隔板四周均与箱体内壁固定连接，所述箱体顶端中心位置安装有注水管，所述隔板内部镶嵌安装有分支管，所述注水管底端穿过箱体垂直插在隔板上，且所述注水管底端与分支管固定连接，所述隔板下端面固定插接有喷头，所述喷头与分支管连通，该装置由于无法对砂浆配料进行充分搅拌，易导致砂浆配料混合不均匀，无法满足需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种玻化微珠砂浆配料装置，用于解决现有的砂浆配料装置无法对砂浆配料进行充分搅拌的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种玻化微珠砂浆配料装置，包括箱体，所述箱体内转动设有配料筒，所述配料筒的两侧开设有多个通孔，所述配料筒内转动设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶部固定设有第一电机；所述配料筒的外壁同轴心固定设有齿圈，所述齿圈的一侧啮合设有齿轮，所述箱体的顶部固定设有用于驱动所述齿轮转动的第二电机；所述箱体内对称转动设有第二搅拌杆，所述配料筒的底部固定设有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的下方固定设有隔板，所述隔板的下方转动有蜗杆，所述蜗杆的下方转动设有蜗轮，所述箱体的侧壁固定设有用于驱动所述蜗轮转动的第三电机，所述第二搅拌杆贯穿所述箱体的一端均固定设有皮带轮，所述蜗杆的两端均贯穿所述箱体的侧壁且固定设有所述皮带轮，同侧的所述皮带轮之间均连接有传动皮带，所述箱体的一侧固定设有排料管。
5.本实用新型提供的一种玻化微珠砂浆配料装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述箱体的顶部固定设有支撑板，所述第一电机固定于所述支撑板上。
7.进一步地，所述第一搅拌杆和所述配料筒的转动方向相反。
8.进一步地，所述配料筒的材质为不锈钢。
9.进一步地，所述配料筒的顶部为开口。
10.进一步地，所述箱体内固定设有支撑环，所述齿圈的底壁与所述支撑环的顶壁贴
合。
11.进一步地，所述排料管上安装有手动阀。
12.进一步地，所述配料筒的侧壁对称固定设有凸缘，所述凸缘的底壁与所述箱体的顶壁贴合。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过所述第一电机驱动所述第一搅拌杆对配料进行正向搅拌，同时通过所述第二电机、所述齿轮和所述齿圈驱动所述配料筒反向转动，以对所述配料筒内的物料进行逆向搅拌；通过所述第三电机驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮驱动蜗杆转动，所述蜗杆通过所述传动皮带带动所述第二搅拌杆转动；通过所述第二搅拌杆和所述第三搅拌杆可对从所述通孔进入所述箱体内的配料进行再次搅拌，从而极大的提高了配料的混合的均匀度。
附图说明
14.图1为所述玻化微珠砂浆配料装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1所示的本实用新型的玻化微珠砂浆配料装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1内转动设有配料筒2，配料筒2的两侧开设有多个通孔，配料筒2内转动设有第一搅拌杆21，第一搅拌杆21的顶部固定设有第一电机3；配料筒2的外壁同轴心固定设有齿圈22，齿圈22的一侧啮合设有齿轮23，箱体1的顶部固定设有用于驱动齿轮23转动的第二电机4；箱体1内对称转动设有第二搅拌杆5，配料筒2的底部固定设有第三搅拌杆24，第三搅拌杆24的下方固定设有隔板6，隔板6的下方转动有蜗杆7，蜗杆7的下方转动设有蜗轮71，箱体1的侧壁固定设有用于驱动蜗轮71转动的第三电机，第二搅拌杆5贯穿箱体1的一端均固定设有皮带轮51，蜗杆7的两端均贯穿箱体1的侧壁且固定设有皮带轮51，同侧的皮带轮51之间均连接有传动皮带8，箱体1的一侧固定设有排料管9，具体而言，通过第一电机3驱动第一搅拌杆21对配料进行正向搅拌，同时通过第二电机4、齿轮23和齿圈22驱动配料筒2反向转动，以对配料筒2内的物料进行逆向搅拌；通过所述第三电机驱动蜗轮71转动，蜗轮71驱动蜗杆7转动，蜗杆71通过传动皮带8带动第二搅拌杆5转动；通过第二搅拌杆5和第三搅拌杆24可对从所述通孔进入箱体1内的配料进行再次搅拌，从而极大的提高了配料的混合的均匀度。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，箱体1的顶部固定设有支撑板101，第一电机3固定于支撑板101上。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，第一搅拌杆21和配料筒2的转动方向相反。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，配料筒2的材质为不锈钢。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，配料筒2的顶部为开口。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，箱体1内固定设有支撑环9，齿圈22的底壁与支撑环9的顶壁贴合。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，排料管9上安装有手动阀91。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，配料筒2的侧壁对称固定设有凸缘10，凸缘10
的底壁与箱体1的顶壁贴合，具体而言，通过凸缘10可对配料筒2进行辅助支撑，提高配料筒2转动时的稳定性。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内转动设有配料筒，所述配料筒的两侧开设有多个通孔，所述配料筒内转动设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶部固定设有第一电机；所述配料筒的外壁同轴心固定设有齿圈，所述齿圈的一侧啮合设有齿轮，所述箱体的顶部固定设有用于驱动所述齿轮转动的第二电机；所述箱体内对称转动设有第二搅拌杆，所述配料筒的底部固定设有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的下方固定设有隔板，所述隔板的下方转动有蜗杆，所述蜗杆的下方转动设有蜗轮，所述箱体的侧壁固定设有用于驱动所述蜗轮转动的第三电机，所述第二搅拌杆贯穿所述箱体的一端均固定设有皮带轮，所述蜗杆的两端均贯穿所述箱体的侧壁且固定设有所述皮带轮，同侧的所述皮带轮之间均连接有传动皮带，所述箱体的一侧固定设有排料管。2.根据权利要求1所述的玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：所述箱体的顶部固定设有支撑板，所述第一电机固定于所述支撑板上。3.根据权利要求1所述的玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：所述第一搅拌杆和所述配料筒的转动方向相反。4.根据权利要求3所述的玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：所述配料筒的材质为不锈钢。5.根据权利要求1所述的玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：所述配料筒的顶部为开口。6.根据权利要求1所述的玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：所述箱体内固定设有支撑环，所述齿圈的底壁与所述支撑环的顶壁贴合。7.根据权利要求1所述的玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：所述排料管上安装有手动阀。8.根据权利要求1所述的玻化微珠砂浆配料装置，其特征在于：所述配料筒的侧壁对称固定设有凸缘，所述凸缘的底壁与所述箱体的顶壁贴合。
技术总结
本实用新型涉及一种玻化微珠砂浆配料装置,包括箱体，箱体内转动设有配料筒，配料筒内设有第一搅拌杆，箱体的顶部设有第二电机；箱体内对称转动设有第二搅拌杆，第三搅拌杆的下方设有隔板，箱体的侧壁设有第三电机，第二搅拌杆贯穿箱体的一端均固定设有皮带轮,箱体的一侧设有排料管，通过第一电机驱动第一搅拌杆对配料进行正向搅拌，同时通过第二电机、齿轮和齿圈驱动配料筒反向转动，以对配料筒内的物料进行逆向搅拌；通过第三电机驱动蜗轮转动，蜗轮驱动蜗杆转动，蜗杆通过传动皮带带动第二搅拌杆转动；通过第二搅拌杆和第三搅拌杆可对从通孔进入箱体内的配料进行再次搅拌，从而极大的提高了配料的混合的均匀度。大的提高了配料的混合的均匀度。大的提高了配料的混合的均匀度。
技术研发人员：程名锋
受保护的技术使用者：郑州瑞斯通机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/7
再多了解一些
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