复合带材检测装置的制作方法

1.本技术涉及熔断器技术领域，尤其是涉及一种复合带材检测装置。


背景技术：

2.传统纯银熔体材料价格昂贵，使得熔断器制造成本居高不下，且熔断器作为一种损耗品，失效后就丢弃，造成银资源的大量浪费，因此，节银达50-80％的银铜复合熔体材料逐渐被行业接受，市场占有率稳步提升，银铜复合熔体的结构如下图1所示，需在银条上进行冲孔加工，形成细小狭径通路，当熔断器达到额定电流后，银条快速分断，达到电路保护的目的。
3.传统纯银带材轧制工艺成熟，产品结构尺寸单一，冲孔加工孔位的直线度简单易控，但银铜复合带在生产过程中，银铜复合成形以及轧制变形环节的技术难度较大，使得银条的直线度容易产生偏差，甚至出现波浪状排布，最终导致加工孔位出现偏差，废品率居高不下。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种复合带材检测装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的银铜复合带材的银条在的银条的直线度容易产生偏差，最终导致加工孔位出现偏差，废品率居高不下，因而急需一种能够有效检测银条的直线度的装置的技术问题。
5.本技术提供了一种复合带材检测装置，包括：检具本体，所述检具本体的一侧形成有用于夹持复合带材的夹持槽，所述检具本体的相对的另一侧形成有狭径口，且所述狭径口与所述夹持槽相连通。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述检具本体形成有沿着所述夹持槽的长度方向延伸的观察窗口，且所述观察窗口与所述夹持槽相连通；
7.所述复合带材检测装置还包括设置于所述检具本体的测量构件，且所述测量构件形成有沿着所述观察窗口的延伸方向设置的刻度。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述夹持槽的宽度方向，所述测量构件与所述观察窗口之间无间隙。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述测量构件设置于所述检具本体的形成有夹持槽的一侧，或者所述测量构件嵌设于所述检具本体内。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述复合带材检测装置还包括定位构件，所述定位构件设置于所述检具本体，且所述定位构件用于安装在目标地。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位构件为螺栓或者销。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述检具本体还形成有定位通孔。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位通孔与所述定位构件沿着所述检具本体的长度方向分别设置于所述检具本体的两侧。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述狭径口的数量为多个，且多个所述狭径口
沿着所述夹持槽的长度方向顺次平行间隔设置。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述狭径口沿着所述夹持槽的宽度方向延伸。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
17.本技术提供的复合带材检测装置的工作原理如下：首先将银铜带材卡设在夹持槽内，而后翻转检具本体，将夹持槽连同银铜带材朝向下放置，通过观察银条边线与狭径口的侧部边线有无错位、偏差，从而判断银条的直线度是否复合要求。
18.可见，上述操作简单、方便，也即利用本复合带材检测装置能够轻松判定银铜复合带材中的银条的直线度是否合格。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的复合带材检测装置的结构示意图；
21.图2为图1沿着a-a截面的剖视图。
22.附图标记：
23.1-检具本体，11-夹持槽，12-狭径口，13-观察窗口，14-定位通孔，2-测量构件，3-定位构件。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
26.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述的复合带材检测装置。
30.参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种复合带材检测装置，包括：检具本体1，检具本体1的一侧形成有用于夹持复合带材的夹持槽11，且进一步，优选地，夹持槽11沿着检具本体1的宽度方向贯穿其相对的两侧，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置；
31.检具本体1的相对的另一侧形成有狭径口12，且狭径口12与夹持槽11相连通。其中的复合带材可为银铜带材，后文也将以此为例加以说明。
32.本复合带材检测装置的工作原理如下：
33.首先将银铜带材卡设在夹持槽11内，而后翻转检具本体1，将夹持槽11连同银铜带材朝向下放置，通过观察银条边线与狭径口12的侧部边线有无错位、偏差，从而判断银条的直线度是否复合要求。
34.可见，上述操作简单、方便，也即利用本复合带材检测装置能够轻松判定银铜复合带材中的银条的直线度是否合格。
35.进一步，优选地，如图1所示，狭径口12的数量为多个，且多个狭径口12沿着夹持槽11的长度方向顺次平行间隔设置。
36.根据以上描述的结构可知，设置多个狭径口12，可以对多个银条进行检测，提升检测效率。
37.进一步，优选地，如图1所示，狭径口12沿着夹持槽11的宽度方向延伸，也即狭径口12为沿着夹持槽11的宽度方向延伸的长条孔，以保证狭径口12与卡设在夹持槽11内的银铜带材的银条具有相同的延伸方向，以便于检测。
38.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，检具本体1形成有沿着夹持槽11的长度方向延伸的观察窗口13，且观察窗口13与夹持槽11相连通；
39.复合带材检测装置还包括设置于检具本体1的测量构件2，且测量构件2形成有沿着观察窗口13的延伸方向设置的刻度。
40.进一步，优选地，测量构件2为标尺，能够满足测量要求，而且成本低，便于采购。
41.在该实施例中，通过观察窗口13配合测量构件2例如标尺可以对比判定，银条的宽度是否符合设计要求，是否可以为冲孔加工提供足够的尺寸余量。
42.进一步，优选地，如图1所示，沿着夹持槽11的宽度方向，测量构件2与所述观察窗口13之间无间隙，也就是说，测量构件2的靠近观察窗口13的侧部与观察窗口13的靠近测量构件2的侧部沿着检具本体1的高度方向的投影相重合，这样的结构更加便于银条的边线直接对准刻度，也即便于测量银条的宽度，并且使得测量结构更准确，如果测量构件2与观察窗口13之间形成有间隙，则不便于银条的边线对准刻度。
43.进一步，优选地，测量构件2设置于检具本体1的形成有夹持槽11的一侧，也即测量构件2设置在检具本体1的表面。
44.当然，不仅限于此，测量构件2还可嵌设于检具本体1内，也即是说检具本体1形成有与观察窗口13相连通的安装腔，测量构件2卡设在此安装腔内。
45.上述两种情况中，为了保证测量构件2稳定地装配在检具本体1上，两者可采用胶粘的方式，这种也有助于后期的更换。
46.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，复合带材检测装置还包括定位构件3，定位构件3设置于检具本体1，且定位构件3用于安装在目标地。
47.在该实施例中，利用定位构件3将检具本体1固定在目标地例如工作平台上，可以
对检具本体1进行限位，保证检具本体1自身的稳定，方位不出现偏差。
48.进一步，优选地，定位构件3为螺栓或者销，那么，对应地，目标地例如工作平台开设有与螺栓相适配的螺纹孔，或者是与销相适配的销孔。
49.在前述只有一个定位构件3的基础上，为了保证定位的精确性，如图1所示，还可采在检具本体1上开设定位通孔14，那么对应地，目标地例如工作平台就需要配设与定位通孔14相适配的定位销，且优选地，定位通孔14与定位构件3沿着检具本体1的长度方向分别设置于检具本体1的两侧。
50.根据以上描述的结构可知，在检具本体1的两侧部均配设有定位结构，从而将检具本体1牢固地定位在目标地例如工作平台，使得检具本体1自身的方位不会出现偏差，有助于提升检测精度。
51.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，检具本体1呈长方体状，且夹持槽11的长度方向和检具本体1的长度方向相同，夹持槽11的宽度方向和检具本体1的宽度方向相同，也即夹持槽11为对应的长方形槽。可见，检具本体1以及夹持槽11均采用规则形状的结构，便于加工制造以及保证精度。
52.综上，本复合带材检测装置具有如下的结构和优点：
53.定位构件3和定位通孔14作为定位装置，可以对检具本体1进行固定和限位，保证检具本体1的稳定，使得检具本体1的方位不会出现偏差；
54.当需要判定银铜复合带材的银条否满足直线度要求时，可以将银铜复合带材卡进检具本体1的夹持槽11，当其银条恰好可以从狭径口12观察到，且银条边线与狭径口12的边线无错位、偏差，则可以判定银铜复合带材的直线度是否合格；
55.为了进一步判定银条的宽度尺寸是否合格，则可通过观察窗口13配合标尺对银条进行对比、判定，银条的宽度是否符合产品设计图纸，是否可以为冲孔加工提供足够的尺寸余量，而且由于银条、铜条的相对位置、条数及尺寸是固定的，银条无偏差，则可判定复合带材的整体的尺寸合格。
56.可见，通过简单的卡位观察，设计的复合带材检测装置就可以验证大尺寸银铜复合带材的银条的直线度以及宽度尺寸是否合格，适用于产品分切过程尺寸把控、成品的最终判定，而且操作更加简单，高效便捷。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。