一种节能环保的高效制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机设备技术领域，具体为一种节能环保的高效制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，根据工作原理分为空气分离法和化学还原法，而较为环保的空气分离法则是首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮，在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机，由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用，特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的制氧机在分子筛筛分氮原子时，使用时间的长短会直接影响后面氧气的纯度，因此制氧机都配备两组分子筛分别工作，而这样会导致占地空间较大，两组分子筛之间的固定效果又差，高压缩空气进入筛塔后会造成筛塔的窜动，且传统分子筛的筛分效果较差，氮原子无法筛除干净,影响氧气纯度；
5.2、传统制氧机在分子筛切换工作时，未工作的分子筛会静置直至筛板上的氮原子流失，随后才能再次使用，而静止时间较长，氮原子流失缓慢，影响设备的制氧效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的高效制氧机，解决了现今存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的高效制氧机，包括第一连接块，所述第一连接块的顶部设置有输气管，所述输气管靠近第一连接块的一端设置有第一电磁阀，所述第一连接块的一侧设置有第二连接块，所述输气管靠近第二连接块的一端设置有第二电磁阀，所述第一连接块的底部设置有第一分子塔，所述第二连接块的底部设置有第二分子塔，所述第一连接块的正面设置有流通管，所述流通管远离第一连接块的一侧设置有蓄水塔，所述蓄水塔的一侧设置有换水口，所述蓄水塔的内部设置有驱动马达，所述蓄水塔的内部贯穿开设有流通孔，所述驱动马达的底部设置有推动叶，所述第一分子塔的内侧设置有海绵块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管与第一连接块固定连接，所述输气管与第二连接块固定连接，所述流通管与第一连接块固定连接，所述流通管与第二连接块固定连接，所述流通管靠近第二连接块和第一连接块的一端设置有电动阀门结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管的数量为两组，两组所述输气管关于第一分子塔的水平面呈轴对称分布，所述流通管与蓄水塔固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分子塔的外形为螺旋状，所述第一分子塔与第二分子塔啮合拼接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵块的外径尺寸与第一分子塔的内
径尺寸相匹配，所述海绵块与第一分子塔插接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动马达与蓄水塔固定连接，所述推动叶通过连轴器与驱动马达固定连接，所述驱动马达的数量为两组，两组所述驱动马达关于蓄水塔的水平面呈轴对称分布，所述流通孔的数量为四组，四组所述流通孔关于蓄水塔的水平面呈环形阵列分布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电磁阀与第二电磁阀电性连接，所述驱动马达与第一电磁阀电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的高效制氧机，具备以下有益效果：
15.1、该一种节能环保的高效制氧机，通过设置螺旋状的第一分子塔以及第二分子塔，使得高压空气进过输气管进入第一连接块后直接冲入第一分子塔或第二分子塔内部进行筛分工作，而螺旋状的第一分子塔和第二分子塔使得高压空气能最大程度的与内壁表面接触，使得氮原子被留在表面，而氧原子被送至底部，同时，第一分子塔与第二分子塔相互啮合拼接，这里的啮合效果利用了螺旋管的特性，使之能缠绕在一起，而各管值之间相互工作，这里在拼接后能有效提高第一分子塔与第二分子塔的固定效果，降低窜动现象的发生，而通过在第一分子塔内侧，也就是第一分子塔与第二分子塔拼接后像内部插入海绵块，在海绵块的弹性缓冲作用下再次提升第一分子塔与第二分子塔的固定效果，防止抖动现象发生。
16.2、该一种节能环保的高效制氧机，通过在输气管靠近第一连接块和第二连接块的一端分别设置第一电磁阀以及第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀相互闭合和断开，控制高压空气的流向，即第一电磁阀闭合、第二电磁阀打开时，高压空气进入第二分子塔内部进行筛分，而当长时间使用后氧气浓度下降时，第二电磁阀闭合、第一电磁阀打开，高压空气进入第一分子塔内部进行工作，实现了传统的切换工作效果，而当单组分子筛塔工作时，对组的分子筛塔通过第一连接块或第二连接块连接着流通管，此时驱动马达驱动带动推动叶在蓄水塔内部转动，带动蓄水塔内部的清洗液流通至第一分子塔或第二分子塔内部进行冲洗，带走其表面的氮原子，使得对应的分子筛塔能较快的进行下一次工作，而通过在流通管连接第二连接块和第一连接块的一端同样设置电力阀门装置，使得防止清洗液误入正在工作的分子塔内部，这样相比传统的制氧机，该结构能有效提升制氧机的制氧效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型输气管连接结构示意图；
19.图3为本实用新型蓄水塔内部结构半剖示意图；
20.图4为本实用新型局部结构俯视示意图。
21.图中：1、第一连接块；2、输气管；3、第一电磁阀；4、第二连接块；5、第二电磁阀；6、第一分子塔；7、第二分子塔；8、流通管；9、蓄水塔；10、换水口；11、驱动马达；12、流通孔；13、推动叶；14、海绵块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种节能环保的高效制氧机，包括第一连接块1，连接后续部件，相当于中转装置；第一连接块1的顶部设置有输气管2，用于冲入高压空气；输气管2靠近第一连接块1的一端设置有第一电磁阀3，其型号为wb521-0001-175，用于闭合打开第一连接块1，实现控制输气管2内部的气体流向；第一连接块1的一侧设置有第二连接块4，同第一连接块1功效；输气管2靠近第二连接块4的一端设置有第二电磁阀5，其型号为wb521-0001-175，同第一电磁阀3的功效；第一连接块1的底部设置有第一分子塔6，用于筛分空气中的氮原子；第二连接块4的底部设置有第二分子塔7，同第一分子塔6；第一连接块1的正面设置有流通管8，用于连接第一连接块1与第二连接块4，实现后续的清洗；流通管8远离第一连接块1的一侧设置有蓄水塔9，用于存储清洗液；蓄水塔9的一侧设置有换水口10，用于更换清洗液；蓄水塔9的内部设置有驱动马达11，其型号为60ktyz，用于驱动；蓄水塔9的内部贯穿开设有流通孔12，用于清洗液能流入流通管8内部；驱动马达11的底部设置有推动叶13，用于推动清洗液流动；第一分子塔6的内侧设置有海绵块14，用于降低第一分子塔6和第二分子塔7的窜动。
24.本实施例中，输气管2与第一连接块1固定连接，输气管2与第二连接块4固定连接，流通管8与第一连接块1固定连接，流通管8与第二连接块4固定连接，流通管8靠近第二连接块4和第一连接块1的一端设置有电动阀门结构，流通管8表面设置电动阀门防止清洗液误入正在工作的分子塔内，而输气管2直接将高压空气冲入对应的分子塔内进行制氧；输气管2的数量为两组，两组输气管2关于第一分子塔6的水平面呈轴对称分布，流通管8与蓄水塔9固定连接，两组输气管2对应分子塔的上下两端，用于输入和输出气体；第一分子塔6的外形为螺旋状，第一分子塔6与第二分子塔7啮合拼接，螺旋状的第一分子塔6和第二分子塔7相互拼接啮合，降低抖动现象；海绵块14的外径尺寸与第一分子塔6的内径尺寸相匹配，海绵块14与第一分子塔6插接，海绵块14提供第一分子塔6和第二分子塔7一定的弹性缓冲效果，降低窜动现象发生；驱动马达11与蓄水塔9固定连接，推动叶13通过连轴器与驱动马达11固定连接，驱动马达11的数量为两组，两组驱动马达11关于蓄水塔9的水平面呈轴对称分布，流通孔12的数量为四组，四组流通孔12关于蓄水塔9的水平面呈环形阵列分布，两组驱动马达11在驱动下带动推动叶13转动实现对清洗液的助推，类似水泵的工作，而四组流通孔12提供蓄水塔9内部清洗液较好的流通效果；第一电磁阀3与第二电磁阀5电性连接，驱动马达11与第一电磁阀3电性连接，相互电性连接使得能控制对应的阀门开关。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过电性控制驱动马达11、第一电磁阀3、第二电磁阀5以及流通管8表面设置的电动阀门，在输气管2内部压缩空气冲入时，控制第一电磁阀3或第二电磁阀5打开闭合，对应的使空气进入不同的分子筛塔内部，当第一电磁阀3打开、第二电磁阀5闭合时，空气进入第一分子塔6内部，而螺旋状的第一分子塔6、第二分子塔7相互拼接啮合，使得两组装置的固定效果得到增强，并在其内侧设置海绵块14，在海绵块14的弹性效果下进一步降低第一分子塔6和第二分子塔7自身发生的窜动现象，而
螺旋状的第一分子塔6和第二分子塔7使得空气能最大限度的与内壁之间相互接触，留住氮原子，在使用一定时间后氧气浓度下降，此时第一电磁阀3闭合、第二电磁阀5打开，空气进入第二分子塔7内部继续制氧工作，而此时驱动马达11驱动带动推动叶13在蓄水塔9内部转动，推动清洗液经过四组流通孔12并在流通管8内部循环流通，而流通管8连接着第一连接块1和第二连接块4，并在其之间设置有电动阀门，使得清洗液能正常进入静置的分子筛塔内部，此时清洗液经过螺旋状的分子筛塔，带走表面的氮原子，使得制氧机的制氧效率能大大提升，而通过在蓄水塔9一侧设置换水口10，可进行换水工作，实用性能得到提升。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。