一种他达拉非中间体生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种他达拉非中间体生产用反应釜。


背景技术：

2.他达拉非时环磷酸鸟苷(cgmp)特异性磷酸二酯酶5(pde5)的选择性、可逆性抑制剂，经fda批准，于2003年上市。其临床研究发现，他达拉非还可以用于治疗肺动脉高压，应用前景广泛。与类似西药西地那非或伐地那非相比，他达拉非具有活性高、起效块、药效长、副作用小等优势。
3.目前现有技术中公开一种他达拉非中间体的合成路线，先将d-色氨酸甲酯盐酸盐与胡椒酸酰氯缩合，再经劳森试剂作用，最后经过碘甲烷回流、硼氢化钠还原环化制备得到中间体，收率为62.5％。现有技术中由于反应釜设计的缺陷，造成反应物之间不能完全反应，不仅影响反应速率，而且容易增加副产物。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种他达拉非中间体生产用反应釜的技术方案，通过搅拌桨和破碎机构可以对反应物进行连续破碎搅拌，大大提高了反应的效率，第一驱动机构可以带动驱动箱旋转，进而可以带动搅拌桨和破碎机构进行公转，第二驱动机构可以经传动组件带动搅拌桨和破碎机构分别进行自转，大大提高了破碎搅拌的效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种他达拉非中间体生产用反应釜，其特征在于：包括第一筒体、第二筒体、投料筒和顶板，投料筒位于第一筒体的上方，第二筒体设于投料筒与第一筒体之间，顶板上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，投料筒内设置有传动箱，第一驱动机构带动传动箱转动，传动箱内设置有传动组件，第二驱动机构经传动组件带动搅拌桨和破碎机构旋转，实现对反应物的破碎搅拌；通过投料筒可以将反应物添加至第一筒体和第二筒体，通过搅拌桨和破碎机构可以对反应物进行连续破碎搅拌，大大提高了反应的效率，第一驱动机构可以带动驱动箱旋转，进而可以带动搅拌桨和破碎机构进行公转，第二驱动机构可以经传动组件带动搅拌桨和破碎机构分别进行自转，大大提高了破碎搅拌的效率，同时不会与第一筒体和第二筒体的内壁发生碰撞，大大提高了搅拌时的安全性和可靠性。
7.进一步，第一驱动机构包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一套筒，第一电机设于顶板的顶面上，第一主动轮连接第一电机，第一套筒竖直贯穿顶板的中心处，且第一套筒转动连接在顶板上，第一从动轮通过定位键连接第一套筒，第一主动轮通过第一传动带连接第一从动轮，通过第一电机带动第一主动轮旋转，进而可以经第一传动带带动第一从动轮转动，使第一套筒跟随一起旋转，进而可以带动传动箱转动，提高了反应釜使用时的灵活性，同时有利于提高破碎搅拌的效果，定位键提高了第一从动轮与第一套筒之间的连接稳定性，避免因松动而影响动力传递的效果，第一套筒转动连接在顶板上，顶板上设置
有加长的法兰，便于对第一套筒进行限位，提高第一套筒旋转时的稳定性和可靠性。
8.进一步，传动箱包括第一定位板、第二定位板和环形罩，第一定位板通过环形罩连接在第二定位板的上方，第一定位板的顶面中心处设置有第二套筒，第二套筒固定连接在第一套筒的底端，第一定位板、第二定位板和环形罩可以起到保护内部传动组件的作用，延长使用寿命，同时有利于提高整个反应釜的工作稳定性，第二套筒提高了第一定位板与第一套筒之间的连接强度和稳定性。
9.进一步，第二驱动机构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮和主动轴，第二电机设于顶板的顶面上，第二主动轮连接第二电机，第二从动轮连接在主动轴的顶端，第二从动轮与第二主动轮之间通过第二传动带连接，主动轴竖直贯穿第一套筒和第二套筒，并连接至传动箱的内部，主动轴连接传动组件，通过第二电机可以带动第二主动轮旋转，进而通过第二传动带带动第二从动轮旋转，使主动轴带动传动组件转动，实现搅拌桨和破碎机构的自转。
10.进一步，传动组件包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动轴、第二从动轴、第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一主动齿轮和第二主动齿轮均设于主动轴上，第一从动轴和第二从动轴从下往上贯穿第二定位板，并连接至第一定位板上，第一从动齿轮设于第一从动轴上，第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合，第二从动齿轮设于第二从动轴上，第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合，主动轴带动第一主动齿轮和第二主动齿轮旋转，进而可以分别通过第一从动齿轮和第二从动齿轮带动相应的第一从动轴和第二从动轴稳定转动，提高破碎和搅拌的效率。
11.进一步，破碎机构设于第一从动轴上，破碎机构包括固定套、底盘、上破碎块和下破碎块，底盘设于固定套上，上破碎块和下破碎块相互交错并均匀分布于底盘的外圆周侧面上，通过固定套可以将底盘与第一从动轴进行固定连接，当底盘跟随第一从动轴一起转动时，上破碎块和下破碎块同步跟随一起高速旋转，实现对反应物的破碎，提高反应速率。
12.进一步，搅拌桨设于第二从动轴上，第二从动轴用于带动搅拌桨旋转，实现对反应物的搅拌。
13.进一步，投料筒的外侧设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管可以用于添加反应物。
14.进一步，第一筒体上设置有拉手和出料管，出料管上设置有出料阀，反应后的产物可以哦通过出料管排出，出料阀用于控制出料管的开关，拉手便于对整个反应釜进行搬运。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.1、通过投料筒可以将反应物添加至第一筒体和第二筒体，通过搅拌桨和破碎机构可以对反应物进行连续破碎搅拌，大大提高了反应的效率，第一驱动机构可以带动驱动箱旋转，进而可以带动搅拌桨和破碎机构进行公转，第二驱动机构可以经传动组件带动搅拌桨和破碎机构分别进行自转，大大提高了破碎搅拌的效率，同时不会与第一筒体和第二筒体的内壁发生碰撞，大大提高了搅拌时的安全性和可靠性。
17.2、通过第一电机带动第一主动轮旋转，进而可以经第一传动带带动第一从动轮转动，使第一套筒跟随一起旋转，进而可以带动传动箱转动，提高了反应釜使用时的灵活性，同时有利于提高破碎搅拌的效果，定位键提高了第一从动轮与第一套筒之间的连接稳定性，避免因松动而影响动力传递的效果，第一套筒转动连接在顶板上，顶板上设置有加长的
法兰，便于对第一套筒进行限位，提高第一套筒旋转时的稳定性和可靠性。
18.3、通过第二电机可以带动第二主动轮旋转，进而通过第二传动带带动第二从动轮旋转，使主动轴带动传动组件转动，实现搅拌桨和破碎机构的自转。
附图说明：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型一种他达拉非中间体生产用反应釜的效果图；
21.图2为本实用新型中顶板、传动箱、破碎机构和搅拌桨之间的连接示意图；
22.图3为本实用新型中传动箱的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型中破碎机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型中第一筒体的结构示意图。
25.图中：1-第一筒体；2-第二筒体；3-投料筒；4-拉手；5-第一进料管；6-第二进料管；7-顶板；8-第一电机；9-第二电机；10-第一主动轮；11-第二主动轮；12-第一传动带；13-第二传动带；14-第一从动轮；15-传动箱；16-第一套筒；17-定位键；18-第二从动轮；19-搅拌桨；20-第一从动轴；21-破碎机构；22-第一定位板；23-第二定位板；24-环形罩；25-第二套筒；26-主动轴；28-第一主动齿轮；29-第二主动齿轮；31-第一从动齿轮；32-第二从动轴；33-第二从动齿轮；34-固定套；35-底盘；36-上破碎块；37-下破碎块；38-出料管。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.如图1至图5所示，为本实用新型一种他达拉非中间体生产用反应釜，包括第一筒体1、第二筒体2、投料筒3和顶板7，投料筒3位于第一筒体1的上方，第二筒体2设于投料筒3与第一筒体1之间，第一筒体1上设置有拉手4和出料管38，出料管38上设置有出料阀，反应后的产物可以哦通过出料管38排出，出料阀用于控制出料管38的开关，拉手4便于对整个反应釜进行搬运。投料筒3的外侧设置有第一进料管5和第二进料管6，第一进料管5和第二进料管6可以用于添加反应物。
30.顶板7设于投料筒3的顶部，顶板7上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，投料筒3内设置有传动箱15，第一驱动机构带动传动箱15转动，传动箱15内设置有传动组件，第二驱动机构经传动组件带动搅拌桨19和破碎机构21旋转，实现对反应物的破碎搅拌；通过投料筒3可以将反应物添加至第一筒体1和第二筒体2，通过搅拌桨19和破碎机构21可以对反
应物进行连续破碎搅拌，大大提高了反应的效率，第一驱动机构可以带动驱动箱旋转，进而可以带动搅拌桨19和破碎机构21进行公转，第二驱动机构可以经传动组件带动搅拌桨19和破碎机构21分别进行自转，大大提高了破碎搅拌的效率，同时不会与第一筒体1和第二筒体2的内壁发生碰撞，大大提高了搅拌时的安全性和可靠性。
31.第一驱动机构包括第一电机8、第一主动轮10、第一从动轮14和第一套筒16，第一电机8设于顶板7的顶面上，第一主动轮10连接第一电机8，第一套筒16竖直贯穿顶板7的中心处，且第一套筒16转动连接在顶板7上，第一从动轮14通过定位键17连接第一套筒16，第一主动轮10通过第一传动带12连接第一从动轮14，通过第一电机8带动第一主动轮10旋转，进而可以经第一传动带12带动第一从动轮14转动，使第一套筒16跟随一起旋转，进而可以带动传动箱15转动，提高了反应釜使用时的灵活性，同时有利于提高破碎搅拌的效果，定位键17提高了第一从动轮14与第一套筒16之间的连接稳定性，避免因松动而影响动力传递的效果，第一套筒16转动连接在顶板7上，顶板7上设置有加长的法兰，便于对第一套筒16进行限位，提高第一套筒16旋转时的稳定性和可靠性。
32.传动箱15包括第一定位板22、第二定位板23和环形罩24，第一定位板22通过环形罩24连接在第二定位板23的上方，第一定位板22的顶面中心处设置有第二套筒25，第二套筒25固定连接在第一套筒16的底端，第一定位板22、第二定位板23和环形罩24可以起到保护内部传动组件的作用，延长使用寿命，同时有利于提高整个反应釜的工作稳定性，第二套筒25提高了第一定位板22与第一套筒16之间的连接强度和稳定性。
33.第二驱动机构包括第二电机9、第二主动轮11、第二从动轮18和主动轴26，第二电机9设于顶板7的顶面上，第二主动轮11连接第二电机9，第二从动轮18连接在主动轴26的顶端，第二从动轮18与第二主动轮11之间通过第二传动带13连接，主动轴26竖直贯穿第一套筒16和第二套筒25，并连接至传动箱15的内部，主动轴26连接传动组件，通过第二电机9可以带动第二主动轮11旋转，进而通过第二传动带13带动第二从动轮18旋转，使主动轴26带动传动组件转动，实现搅拌桨19和破碎机构21的自转。
34.传动组件包括第一主动齿轮28、第二主动齿轮29、第一从动轴20、第二从动轴32、第一从动齿轮31和第二从动齿轮33，第一主动齿轮28和第二主动齿轮29均设于主动轴26上，第一从动轴20和第二从动轴32从下往上贯穿第二定位板23，并连接至第一定位板22上，第一从动齿轮31设于第一从动轴20上，第一从动齿轮31与第一主动齿轮28相互啮合，第二从动齿轮33设于第二从动轴32上，第二从动齿轮33与第二主动齿轮29相互啮合，主动轴26带动第一主动齿轮28和第二主动齿轮29旋转，进而可以分别通过第一从动齿轮31和第二从动齿轮33带动相应的第一从动轴20和第二从动轴32稳定转动，提高破碎和搅拌的效率。
35.破碎机构21设于第一从动轴20上，破碎机构21包括固定套34、底盘35、上破碎块36和下破碎块37，底盘35设于固定套34上，上破碎块36和下破碎块37相互交错并均匀分布于底盘35的外圆周侧面上，通过固定套34可以将底盘35与第一从动轴20进行固定连接，当底盘35跟随第一从动轴20一起转动时，上破碎块36和下破碎块37同步跟随一起高速旋转，实现对反应物的破碎，提高反应速率。
36.搅拌桨19设于第二从动轴32上，第二从动轴32用于带动搅拌桨19旋转，实现对反应物的搅拌。
37.本实用新型在实际使用时，首先通过第一进料管和第二进料管将反应物添加至第
一筒体和第二筒体内，然后启动第一电机和第二电机，通过第一驱动机构带动传动箱转动，第二驱动机构经传动组件带动破碎机构和搅拌桨旋转，实现对反应物的连续破碎搅拌，大大提高反应的效率。
38.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。