一种列车屏蔽线缆接头的制作方法

1.本技术涉及屏蔽线缆连接的领域，尤其是涉及一种列车屏蔽线缆接头。


背景技术：

2.线缆接头又称线缆头，主要用在线缆的两端和中间，使线缆保持密封，起到防水防尘防震动的作用，是连接线缆或者将线缆连接到设备的重要部件，在列车中，屏蔽线缆的接头除了有连接作用，还有屏蔽信号的作用，以便列车内的屏蔽线缆在连接时不受电磁影响，进而保证列车安全可靠地运行。
3.但是不同尺寸的线缆所连接的线缆接头的型号也不同，当不同尺寸的线缆需要连接线缆接头时，工作人员需要寻找与之匹配的型号的线缆接头，从而消耗大量的工作时间，降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为了扩大线缆接头的适用范围，本技术提供一种列车屏蔽线缆接头。
5.本技术提供的一种列车屏蔽线缆接头采用如下的技术方案：
6.一种列车屏蔽线缆接头，包括线缆接管、同轴设置在线缆接管一端的夹紧管、同轴设置在夹紧管远离线缆接管一端的导线接管、设置夹紧管靠近线缆接头的端面且用于卡紧线缆的弹性卡爪、设置在导线接管的内部且用于固定线缆屏蔽层的套管件；
7.所述线缆接管螺纹套设夹紧管的一端，夹紧管的另一端螺纹套设导线接管，导线接管另一端开设有用于安装导线的外螺纹，且靠近外螺纹的外周壁上轴向设置有限位环。
8.通过采用上述技术方案，当屏蔽线缆连接线缆接头时，线缆轴向穿过线缆接管，夹紧管与线缆接管螺纹连接，从而带动弹性卡爪夹紧线缆接管的外周壁，线缆轴向穿过夹紧管，线缆的屏蔽层固定在套筒件上，多条导线轴向穿过导线接管，导线接管一端与夹紧管螺纹连接，另一端安装在导线连接的设备上，弹性卡爪能够夹持不同尺寸的线缆，继而扩大线缆接头的适用范围。
9.优选的，所述弹性卡爪包括同轴固定在夹紧管靠近线缆接管一端的固定环、若干个圆周均匀布设在固定环背离夹紧管一端弹性卡片，弹性卡片包括平行于轴线的水平条和固定在水平条上的斜条，水平条远离斜条的一端固定在固定环上，斜条的倾斜方向背离夹紧管且指向轴线。
10.通过采用上述技术方案，弹性卡爪在夹紧屏蔽线缆时，斜条抵紧线缆的外周壁，若干个弹性卡片形成圆环同时抵紧线缆的外周壁，从而限定线缆轴向移动，进而夹紧线缆。
11.优选的，所述线缆接管的内周壁开设有用于调节斜条倾斜角度的第一锥面。
12.通过采用上述技术方案，当弹性卡爪夹紧屏蔽线缆时，夹紧管通过螺纹旋转靠近线缆接管，弹性卡片的水平条与第一锥面接触，从而导致水平条沿第一锥面的锥度倾斜，进而带动斜条抵紧屏蔽线缆的外周壁，从而夹紧不同尺寸的线缆。
13.优选的，所述套管件包括屏蔽管和同轴螺纹套设于屏蔽管的屏蔽套，所述屏蔽管
的外周壁开设有用于固定屏蔽层的第二锥面，屏蔽管的内周壁开设有与第二锥面贴合的第三锥面。
14.通过采用上述技术方案，套管件在固定屏蔽层时，为了方便屏蔽层套设在屏蔽管上，屏蔽管的外周壁设置成锥面，为了使屏蔽层能够严密的固定在屏蔽管上，屏蔽套内周壁开设有与屏蔽管的外周壁相贴合的锥面，从而使得屏蔽线缆的接头处具有屏蔽功能。
15.优选的，所述线缆接管远离夹紧管的一端同轴连接有防折管。
16.通过采用上述技术方案，当屏蔽线缆弯曲时，防折管随之弯曲，由于防折管的弯曲有一定限度，从而避免屏蔽线缆弯曲角度过大导致线缆损坏的情况。
17.优选的，所述导线接管远离夹紧管的一端设置有分线板，分线板沿轴线方向开设有若干个的分线孔。
18.通过采用上述技术方案，当多根导线进入导线接管时，多根导线分别从分线板的若干个分线孔中伸出，进而以方便多根导线分别连接其他设备。
19.优选的，所述防折管远离线缆接管的一端同轴设置有第一防水密封圈。
20.通过采用上述技术方案，当屏蔽线缆的外周壁接触到水时，第一防水密封圈防止水流进入线缆接头，从而避免屏蔽线缆不能使用的情况。
21.优选的，所述限位环与外螺纹之间设置有第二防水密封圈。
22.通过采用上述技术方案，当屏蔽线缆所连接的设备处有水时，第二防水密封圈防止水流流入导线接头内，从而避免屏蔽线缆不能使用的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.屏蔽线缆能够穿过线缆接管，夹紧管能够带动弹性卡爪夹紧屏蔽线缆的外周壁，套管件能够固定屏蔽线缆的屏蔽层，导线接管能够将屏蔽线缆的导线安装到设备上，弹性卡爪能够夹紧不同尺寸的屏蔽线缆，继而扩大线缆接头的适用范围；
25.2.夹紧管能够带动弹性卡条沿靠近线缆接头的方向移动，水平条能够通过移动从而沿第一锥面倾斜，进而斜条能够夹紧屏蔽线缆，以扩大弹性卡爪的夹紧范围；
26.3.屏蔽层能够通过第一锥面套设在屏蔽管上，屏蔽套能够螺纹套设在屏蔽管上，从而实现线缆接头的屏蔽功能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中内部结构的剖视图。
29.图3是本技术实施例中弹性卡爪的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中套管件的连接示意图。
31.图中：1、线缆接管；2、夹紧管；3、导线接管；4、防折管；5、弹性卡爪；51、固定环；52、弹性卡片；521、水平条；522、斜条；6、套管件；61、屏蔽管；62、屏蔽套；7、第一锥面；8、第二锥面；9、第三锥面；10、限位环；11、分线板；12、分线孔；13、第一防水密封圈；14、第二防水密封圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种列车屏蔽线缆接头。参照图1和图2，线缆接头包括夹紧管2，夹紧管2的一端同轴螺纹连通线缆接管1，另一端同轴螺纹连通导线接管3，线缆接管1远离夹紧管2的一端同轴螺纹连通防折管4。防折管4为金属软管，当屏蔽线缆弯曲时，防折管4从而避免屏蔽线缆弯曲角度过大导致线缆损坏的情况。
34.夹紧管2靠近线缆接管1的一端同轴固定有抵紧屏蔽线缆外周壁的弹性卡爪5。由于弹性卡爪5能够夹紧不同尺寸的屏蔽线缆，从而扩大线缆接头的适用范围，导线接管3靠近夹紧管2的内部同轴连接有固定屏蔽线缆屏蔽层的套管件6，使得线缆接头具有屏蔽功能。
35.导线接管3远离夹紧管2的外周壁上开设有外螺纹，当导线需要连接设备时，线缆接头通过外螺纹与设备连接，导线接管3在靠近外螺纹处轴向固定有限位环10，进而限定导线接管3的安装位置。
36.如图1和图2，防折管4远离线缆接管1的一端同轴安装有第一防水密封圈13。限位环10与外螺纹之间安装有第二防水密封圈14，以避免线连接头内部渗水不能使用的情况。
37.导线接管3远离夹紧管2的一端同轴安装有分线板11，分线板11沿轴线方向开设有若干个的分线孔12，屏蔽线缆内部的若干根导线分别从分线板11的若干个分线孔12中伸出，以方便导线连接所需设备，导线接管3内开设有防止分线板11脱离导线接管3的卡槽。
38.参照图1和图3，弹性卡爪5包括固定环51与弹性卡片52，固定环51同轴固定在夹紧管2靠近线缆接管1的端面上，弹性卡片52设置有若干个，且若干个弹性卡片52圆周均匀布设在固定环51上，弹性卡片52包括平行于轴线的水平条521，水平条521一端固定在个固定环51上，另一端沿背离夹紧管2方向延伸，水平条521的另一端固定有倾斜方向背离夹紧管2并指向轴线的斜条522。线缆接管1的内周壁开设有调节斜条522倾斜角度的第一锥面7。
39.当弹性卡爪5夹紧屏蔽线缆时，夹紧管2沿靠近线缆接管1的方向转动，从而带动水平条521抵触第一锥面7，水平条521随着夹紧管2的转动，从而沿第一锥面7向轴线方向倾斜，进而带动斜条522靠近轴线，以夹紧屏蔽线缆，随着夹紧管2的转动，斜条522夹紧能够夹紧不同直径的屏蔽线缆，从而扩大线缆接头的适用范围。
40.参照图1和图4，套管件6包括屏蔽管61与屏蔽套62，屏蔽管61同轴滑动设置在导线接管3内，且在靠近夹紧管2的外周壁处开设有倾斜方向背离夹紧管2的第二锥面8，从而方便屏蔽线缆的屏蔽层套设在屏蔽管61的外周壁上，屏蔽套62同轴螺纹套设在屏蔽管61上，屏蔽套62的内周壁开设有与第二锥面8贴合的第三锥面9，从而将屏蔽层固定在屏蔽管61与屏蔽套62之间，实现线缆接头的屏蔽功能。
41.本技术实施例一种列车屏蔽线缆接头的实施原理为：当屏蔽线缆连接线缆接头时，首先屏蔽线缆依次穿过防折管4、线缆接管1与夹紧管2，其次屏蔽线缆的屏蔽层套设在屏蔽管61上，屏蔽套62螺纹套设屏蔽管61，然后屏蔽线缆的导线依次穿过屏蔽管61与分线板11，经过分线板11的分线孔12从导线接管3的内部伸出，最后导线接管3与夹紧管2螺纹连接，夹紧管2与线缆接管1螺纹连接，夹紧管2沿靠近线缆接管1的方向转动，直至斜条522夹紧屏蔽线缆，最终扩大线缆接头的适用范围。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。