一种漏斗型干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥机的技术领域，尤其是涉及一种漏斗型干燥机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，现有的干燥机在对物料进行干燥时，通过搅拌机构对物料搅拌，并配合热风从锥斗吹入干燥桶的内部对原料进行干燥，由于物料堆积在一起，搅拌的物料容易发生碰撞造成破碎的情况，而搅拌机构在对物料搅拌时容易产生堆积死角，造成部分物料无法分散，从而大大降低物料的干燥效率。


技术实现要素：

3.本技术提供一种漏斗型干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术采用如下的技术方案：一种漏斗型干燥机，包括壳体，所述壳体的内部设置有干燥组件，所述干燥组件包括锥筒，所述锥筒位于所述壳体的内部，所述锥筒的外侧壁均匀开设有通槽，所述锥筒的内部固定连接有连接杆，所述锥筒的内部设置有转杆，所述转杆的一端与所述连接杆固定连接，所述转杆的另一端贯穿所述壳体的内壁，所述锥筒的外侧壁固定连接有螺旋叶片，所述壳体的内壁设置有过滤板，所述过滤板位于所述锥筒的下方，所述壳体的内壁安装有加热管。
5.通过以上设置，物料通过锥筒底部的开口排到过滤板的顶部时，转杆的一端带动连接杆和锥筒转动，锥筒带动螺旋叶片转动，螺旋叶片可以将堆积在过滤板顶部的物料向上提升，物料通过通槽再次排到锥筒内，物料在提升和自由下落运动过程中发生分散，大大提高加热管对物料的干燥效率。
6.优选的，所述锥筒的内壁均匀固定连接有导流板。通过以上设置，当物料在锥筒的内部流动时，导流板可以对下落的物料起到导流作用，避免物料在锥筒底部开口处发生堆积无法下落的情况。
7.优选的，所述壳体的外侧壁连通有排料管。通过以上设置，物料干燥完成之后，转杆带动锥筒和螺旋叶片反转，即可推动堆积在过滤板顶部的物料通过排料管排出壳体。
8.优选的，所述过滤板的外侧壁均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部插设有杆体，所述杆体远离所述过滤板的一端贴合于所述壳体的内壁。
9.通过以上设置，当过滤板位于壳体的内壁时，凹槽内部的杆体与壳体配合对过滤板进行周向定位，避免过滤板发生倾斜的情况。
10.优选的，所述杆体靠近所述过滤板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述杆体的一端固定连接于所述凹槽的内壁。
11.通过以上设置，弹簧的弹力推动杆体向凹槽的外部滑动，使得杆体对壳体内壁形成推力，大大提高过滤板的稳定性。
12.优选的，所述壳体的外侧壁设置有主体组件，所述主体组件包括环体，所述环体套设于所述壳体的外侧壁，所述环体的底部均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的底部固定连接有底座。
13.通过以上设置，环体和支撑杆配合，从而对壳体进行支撑，使得壳体底部的开口远离底座，使得通过滤板过滤的碎小物料能够通过壳体底部的开口排出壳体。
14.本技术具有以下有益技术效果：
15.1.通过干燥组件的设置，转杆带动连接杆和锥筒转动，使得锥筒带动螺旋叶片转动并对堆积在过滤板顶部的物料向上提升，螺旋叶片带动物料提升时，利用锥筒直径较长的优势提升较多的物料，提升后的物料通过通槽再次排到锥筒内，物料在提升和自由下落运动过程中发生分散，不仅提高加热管对物料的干燥效率，同时提高了过滤板对物料的筛分过滤效果。
16.2.通过杆体、弹簧和凹槽的设置，当过滤板位于壳体的内壁时，弹簧的弹力推动杆体向凹槽的外部滑动，使得杆体对壳体内壁形成推力，杆体与壳体配合对过滤板进行周向定位，避免过滤板发生倾斜的情况，大大提高过滤板的稳定性。
附图说明
17.图1是本技术的整体示意图。
18.图2是本技术的内部结构示意图。
19.图3是本技术中壳体的剖切示意图。
20.图4是本技术中凹槽内部结构示意图。
21.图中，1、壳体；10、主体组件；11、环体；12、支撑杆；13、底座；14、进料管；20、干燥组件；21、锥筒；22、通槽；23、连接杆；24、转杆；25、螺旋叶片；26、排料管；27、过滤板；28、加热管；29、凹槽；291、杆体；292、弹簧；293、导流板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
23.参照图1-4，本技术公开的一种漏斗型干燥机，包括壳体1，壳体1的外侧壁设置有主体组件10，主体组件10包括环体11，环体11套设于壳体1的外侧壁，环体11的底部均匀固定连接有支撑杆12，支撑杆12竖直设置，支撑杆12的底部固定连接有底座13。环体11和支撑杆12配合，从而对壳体1进行支撑，使得壳体1保持竖直状态。壳体1的顶部连通有进料管14。物料通过进料管14排到壳体1的内部，物料进料完成后，进料管14与外接风机连接，使得空气能够通过进料管14进入壳体1的内部对物料进行干燥。
24.参照图1-4，壳体1的内部设置有干燥组件20，干燥组件20包括锥筒21，锥筒21位于壳体1的内部，锥筒21的内壁均匀固定连接有导流板293。物料掉落到锥筒21的内部，锥筒21内部的导流板293对物料进行导流，避免物料在锥筒21的内部堆积无法下落。
25.参照图1-4，壳体1的内壁安装有加热管28，锥筒21的外侧壁均匀开设有通槽22，锥筒21的内部固定连接有连接杆23，锥筒21的内部设置有转杆24，转杆24的一端与连接杆23固定连接，转杆24的另一端贯穿壳体1的内壁，锥筒21的外侧壁固定连接有螺旋叶片25，壳体1的内壁设置有过滤板27，过滤板27位于锥筒21的下方，过滤板27的外侧壁均匀开设有凹
槽29，凹槽29的内部插设有杆体291，杆体291远离过滤板27的一端贴合于壳体1的内壁，杆体291靠近过滤板27的一端固定连接有弹簧292，弹簧292远离杆体291的一端固定连接于凹槽29的内壁。
26.物料通过锥筒21底部的开口掉落到过滤板27的顶部，凹槽29内部的杆体291与壳体1配合对过滤板27进行周向定位，避免过滤板27发生倾斜的情况，弹簧292的弹力推动杆体291向凹槽29的外部滑动，使得杆体291对壳体1内壁形成推力，大大提高过滤板27的稳定性。
27.转杆24与外界驱动连接，外界驱动带动转杆24转动，使得转杆24带动连接杆23和锥筒21转动，锥筒21带动螺旋叶片25转动，螺旋叶片25可以将堆积在过滤板27顶部的物料向上提升，物料通过通槽22再次排到锥筒21内，物料在提升和自由下落运动过程中发生分散，从而加快物料的干燥效率，同时物料反复提升和下落，从而可以对物料进行筛分，使得碎小物料通过壳体1底部的开口排到壳体1外部。
28.壳体1的外侧壁连通有排料管26。物料过滤和干燥完成后，转杆24带动锥筒21和螺旋叶片25翻转，即可推动堆积在过滤板27顶部的物料通过排料管26排出壳体1。
29.上述实施例的实施原理为：环体11和支撑杆12配合，从而对壳体1进行支撑，使得壳体1保持竖直状态，物料通过进料管14排到壳体1的内部，物料进料完成后，进料管14与外接风机连接，使得空气能够通过进料管14进入壳体1的内部对物料进行干燥，物料掉落到锥筒21的内部，锥筒21内部的导流板293对物料进行导流，避免物料在锥筒21的内部堆积无法下落，物料通过锥筒21底部的开口掉落到过滤板27的顶部，凹槽29内部的杆体291与壳体1配合对过滤板27进行周向定位，避免过滤板27发生倾斜的情况，弹簧292的弹力推动杆体291向凹槽29的外部滑动，使得杆体291对壳体1内壁形成推力，大大提高过滤板27的稳定性。
30.转杆24与外界驱动连接，外界驱动带动转杆24转动，使得转杆24带动连接杆23和锥筒21转动，锥筒21带动螺旋叶片25转动，螺旋叶片25可以将堆积在过滤板27顶部的物料向上提升，物料通过通槽22再次排到锥筒21内，物料在提升和自由下落运动过程中发生分散，从而加快物料的干燥效率，同时物料反复提升和下落，从而可以对物料进行筛分，使得碎小物料通过壳体1底部的开口排到壳体1外部，物料过滤和干燥完成后，转杆24带动锥筒21和螺旋叶片25翻转，即可推动堆积在过滤板27顶部的物料通过排料管26排出壳体1。
31.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。