一种橡胶密封圈加工生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶密封圈加工生产技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈加工生产用烘干装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，现有技术存在的问题是：橡胶密封圈在生产出来后需要对其进行清洁并对其烘干，才能对密封圈进行封装，现有干燥装置结构单一，干燥效率较低，对密封圈干燥的均匀度较低，无法保证整体的干燥质量，而且干燥过程无法对渗水进行及时收集排放。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工生产用烘干装置，具备对密封圈干燥均匀和具备渗水收集排放的优点，解决了现有干燥装置结构单一，干燥效率较低，对密封圈干燥的均匀度较低，无法保证整体的干燥质量，而且干燥过程无法对渗水进行及时收集排放的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种橡胶密封圈加工生产用烘干装置，包括本体、烘干部件和排放部件，所述烘干部件包括设于本体顶部上的电机、设于本体内部与电机相配合的旋转轴、设于旋转轴上的多个放置板、设于放置板顶部上的挡板、设于放置板上的多个渗水孔、设于本体内部的支撑板、设于支撑板顶部与旋转轴底端相配合的支撑座、设于本体顶部上的两个热风机和设于本体内顶部上与热风机相配合的进风道，所述旋转轴贯穿本体顶部，所述放置板均与旋转轴固定连接，所述挡板与放置板顶部固定连接，所述渗水孔均贯穿放置板，所述支撑板与本体内侧壁固定连接，所述支撑座底部与支撑板顶部固定连接，所述支撑座与旋转轴底端转动连接，所述进风道与本体内顶部固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述排放部件包括设于支撑板上的多个导水孔、设于支撑板上与导水孔相配合的圆弧部、设于支撑板底部上的导水斗和设于导水斗底部上的排放管，所述导水孔均贯穿支撑板，所述导水斗顶部与支撑板底部固定连接，所述导水斗底部贯穿本体底部，所述排放管与导水斗底部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述本体两侧壁上各设有两个吹风机，所述本体内部设有与吹风机相配合的进风管，所述吹风机与本体侧壁固定连接，所述进风管贯穿本体侧壁与吹风机连接。
7.作为本实用新型优选的，所述本体一侧设有封闭门，所述封闭门上设有握把，所述封闭门上设有窥视窗，所述封闭门与本体相铰接。
8.作为本实用新型优选的，所述排放管外围设有螺纹部，所述排放管底部设有与螺纹部相配合的封盖，所述封盖与排放管螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的，所述进风管内侧壁上设有用于防止外部灰尘沾附在密封
圈上的滤尘网，所述滤尘网与进风管内侧壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、电机、旋转轴、放置板、挡板、渗水孔、支撑板、支撑座、热风机和进风道，热风机通过进风道向本体内吹热风，旋转轴带动放置板进行转动，达到了干燥均匀和干燥速率加快的效果。
12.2、本实用新型通过设置导水孔、圆弧部、导水斗和排放管，清洗后的密封圈放置在放置板上，水会通过渗水孔流出，在经过导水孔流到导水斗上，达到了对渗下来的水进行导向和便于收集排放的效果。
13.3、本实用新型通过设置吹风机和进风管，吹风机通过进风管将热风进行吹动，达到了使热风遍布整个本体和加快干燥速率的效果。
14.4、本实用新型通过设置封闭门、握把和窥视窗，达到了对本体进行密封和便于工作人员窥探本体内部工作情况的效果。
15.5、本实用新型通过设置螺纹部和封盖，达到了对排放管进行封闭和便于封盖取下的效果。
16.6、本实用新型通过设置滤尘网，达到了防止外部灰尘进入本体内沾附在密封圈上的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图；
22.图6是本实用新型实施例提供的渗水孔和挡板结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例提供的螺纹部和封盖结构示意图。
24.图中：1、本体；2、电机；3、旋转轴；4、放置板；5、挡板；6、渗水孔；7、支撑板；8、支撑座；9、热风机；10、进风道；11、导水孔；12、圆弧部；13、导水斗；14、排放管；15、吹风机；16、进风管；17、封闭门；18、握把；19、窥视窗；20、螺纹部；21、封盖；22、滤尘网。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶密封圈加工生产用烘干装置，包括本体1、烘干部件和排放部件，所述烘干部件包括设于本体1顶部上的电机2、设于本体1内部与电机2相配合的旋转轴3、设于旋转轴3上的多个放置板4、设于放置板4顶部上的挡板5、设于放置板4上的多个渗水孔6、设于本体1内部的支撑板7、设于支撑板7顶部与旋转轴3底端相配合的支撑座8、设于本体1顶部上的两个热风机9和设于本体1内顶部上与热风机9相配合的进风道10，所述旋转轴3贯穿本体1顶部，所述放置板4均与旋转轴3固定连接，
所述挡板5与放置板4顶部固定连接，所述渗水孔6均贯穿放置板4，所述支撑板7与本体1内侧壁固定连接，所述支撑座8底部与支撑板7顶部固定连接，所述支撑座8与旋转轴3底端转动连接，所述进风道10与本体1内顶部固定连接。
28.采用上述方案：通过设置本体1、电机2、旋转轴3、放置板4、挡板5、渗水孔6、支撑板7、支撑座8、热风机9和进风道10，热风机9通过进风道10向本体1内吹热风，旋转轴3带动放置板4进行转动，达到了干燥均匀和干燥速率加快的效果。
29.参考图3和图4，所述排放部件包括设于支撑板7上的多个导水孔11、设于支撑板7上与导水孔11相配合的圆弧部12、设于支撑板7底部上的导水斗13和设于导水斗13底部上的排放管14，所述导水孔11均贯穿支撑板7，所述导水斗13顶部与支撑板7底部固定连接，所述导水斗13底部贯穿本体1底部，所述排放管14与导水斗13底部固定连接。
30.采用上述方案：通过设置导水孔11、圆弧部12、导水斗13和排放管14，清洗后的密封圈放置在放置板4上，水会通过渗水孔6流出，在经过导水孔11流到导水斗13上，达到了对渗下来的水进行导向和便于收集排放的效果。
31.参考图5，所述本体1两侧壁上各设有两个吹风机15，所述本体1内部设有与吹风机15相配合的进风管16，所述吹风机15与本体1侧壁固定连接，所述进风管16贯穿本体1侧壁与吹风机15连接。
32.采用上述方案：通过设置吹风机15和进风管16，吹风机15通过进风管16将热风进行吹动，达到了使热风遍布整个本体1和加快干燥速率的效果。
33.参考图1，所述本体1一侧设有封闭门17，所述封闭门17上设有握把18，所述封闭门17上设有窥视窗19，所述封闭门17与本体1相铰接。
34.采用上述方案：通过设置封闭门17、握把18和窥视窗19，达到了对本体1进行密封和便于工作人员窥探本体1内部工作情况的效果。
35.参考图7，所述排放管14外围设有螺纹部20，所述排放管14底部设有与螺纹部20相配合的封盖21，所述封盖21与排放管14螺纹连接。
36.采用上述方案：通过设置螺纹部20和封盖21，达到了对排放管14进行封闭和便于封盖21取下的效果。
37.参考图5，所述进风管16内侧壁上设有用于防止外部灰尘沾附在密封圈上的滤尘网22，所述滤尘网22与进风管16内侧壁固定连接。
38.采用上述方案：通过设置滤尘网22，达到了防止外部灰尘进入本体1内沾附在密封圈上的效果。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，先通过握把18将封闭门17打开，然后将清洗后的密封圈均匀的摆放在放置板4上，摆放完毕后，将封闭门17关闭，打开电机2和热风机9，电机2会带动旋转轴3进行转动，旋转轴3会带动放置板4进行旋转，同时热风机9会通过进风道10向本体1内吹热风，此时在将吹风机15打开，吹风机15会通过进风管16将本体1内的热风进行全面吹动，从而使密封圈在放置板4上均匀的与热风进行接触，达到了干燥均与和干燥速率加快的效果，清洗后的密封圈上会带有水分，水分会通过放置板4上的渗水孔6流出，在从支撑板7上的导水孔11流出，然后导水斗13绝对水分进行导向，水分最后都将进入排放管14中，在烘干结束后，在通过封盖21与排放管14螺纹连接，将封盖21取下将水全部放出。
41.综上所述：该橡胶密封圈加工生产用烘干装置，通过设置本体1、握把18、封闭门17、放置板4、电机2、热风机9、旋转轴3、吹风机15、进风道10、进风管16、渗水孔6、导水孔11、支撑板7、导水斗13、排放管14和封盖21，解决了现有干燥装置结构单一，干燥效率较低，对密封圈干燥的均匀度较低，无法保证整体的干燥质量，而且干燥过程无法对渗水进行及时收集排放的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。