1.本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体涉及一种窑炉尾气回收稳压装置及其稳压系统。
背景技术：
2.目前，因市场订单需求变化，窑炉开启数量不确定，窑炉尾气的流量波动较大。但是，引流风机的吸风压力调节范围有限，当窑炉开启数量较少时，引流风机负压大，导致影响窑炉炉压，进而影响产品品质；进一步的，窑炉开启数量较少时，引流风机负压大，导致影响窑炉炉压，为了不影响炉压，就要去调整窑炉尾气出口的插板阀开度，增加了产品生产的控制难道。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种窑炉尾气回收稳压装置及其稳压系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型首先公开了一种窑炉尾气回收稳压装置，包括风机、回风管、排气管和一端与窑炉的尾气收集系统连接的尾气管，所述尾气管的另一端与所述风机的进风口连接，所述风机的排风口与所述排气管的一端连接，所述回风管的一端连接到所述尾气管上，另一端连接到所述排气管上。
5.进一步的，所述回风管上安装有用于保持所述尾气管内风压恒定的自动调节阀。
6.进一步的，所述尾气管上还安装有用于控制所述自动调节阀的开度的流量计和压力计。
7.进一步的，所述尾气管包括尾气主管和一端与不同窑炉的尾气收集系统连接的尾气支管，所述尾气支管的另一端均与所述尾气主管的一端连接，所述尾气主管的另一端与所述风机的进风口连接。
8.进一步的，所述流量计和压力计设置在所述尾气主管上。
9.进一步的，所述尾气主管上靠近所述风机的进风口设置有过滤系统，所述回风管的一端连接到所述过滤系统任一侧的尾气主管上。
10.进一步的，所述排气管的另一端连接有氧回收系统。
11.然后，本实用新型公开额一种窑炉尾气回收稳压系统，包括上述任一方案所述的窑炉尾气回收稳压装置，还包括多个窑炉，所述窑炉上安装有尾气收集系统，任一所述窑炉的尾气收集系统均与所述尾气管的一端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过回风管的设置，当窑炉数量开得少时、风机的进风口负压大时，由于回风管连通了风机的进风口和排风口，在负压的作用下，部分排出的风会倒流入风机的进风口侧，从而起到保持风机的进风口侧的尾气管内风压恒定，进而保持窑炉内的炉压恒定，确保产品品质。
附图说明
14.图1是本实用新型优选实施例公开的窑炉尾气回收稳压装置的主视示意图。
15.图例说明：
16.1、窑炉；2、尾气收集系统；3、尾气支管；4、尾气主管；5、流量计；6、压力计；7、过滤系统；8、风机；9、回风管；10、自动调节阀；11、氧回收系统；12、排气管。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
18.如图1所示，本实施例首先公开了一种窑炉尾气回收稳压装置，包括风机8、回风管9、排气管12和一端与窑炉1的尾气收集系统2连接的尾气管，尾气管的另一端与风机8的进风口连接，风机8的排风口与排气管12的一端连接，回风管9的一端连接到尾气管上，另一端连接到排气管12上，从而，当窑炉1数量开得少时、风机8的进风口负压大时，由于回风管9连通了风机8的进风口和排风口，在负压的作用下，部分排出的风会倒流入风机8的进风口侧，从而起到保持风机8的进风口侧的尾气管内风压恒定，进而保持窑炉1内的炉压恒定，确保产品品质。
19.在本实施例中，为了进一步精确控制，回风管9上安装有用于保持尾气管内风压恒定的自动调节阀10，自动调节阀10的开度可以根据多种方式调节，比如根据窑炉1内的炉压。为了能更快速的响应，在本实施例中，尾气管上还安装有用于控制自动调节阀10的开度的流量计5和压力计6，因此只要尾气管内压力变化，即可调节自动调节阀10，提高了响应的速度。
20.在本实施例中，尾气管包括尾气主管4和一端与不同窑炉1的尾气收集系统2连接的尾气支管3，尾气支管3并联设置，尾气支管3的另一端均与尾气主管4的一端连接，尾气主管4的另一端与风机8的进风口连接。而流量计5和压力计6设置在尾气主管4上，且靠近风机8，从而可提高响应速度。
21.在本实施例中，尾气主管4上靠近风机8的进风口设置有过滤系统7，回风管9的一端连接到过滤系统7任一侧的尾气主管4上，从而对尾气收集系统2排出的尾气进一步过滤，实现对环境的保护。排气管12的另一端连接有氧回收系统11，回收后的氧气经过处理可以再次通入窑炉1内，提高了氧气的利用率，节约了成本。
22.然后，本实施例公开了一种窑炉尾气回收稳压系统，包括本实施例的窑炉尾气回收稳压装置，还包括多个窑炉1，窑炉1上安装有尾气收集系统2，任一窑炉1的尾气收集系统2均与尾气管的一端连接，从而，可实现窑炉1开启数量波动时通过自动调节回风管9上的自动调节阀10的开度，整个过程全自动控制无需人工调节，减少了劳动强度，提高了产品品质。
23.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：
1.一种窑炉尾气回收稳压装置，其特征在于，包括风机(8)、回风管(9)、排气管(12)和一端与窑炉(1)的尾气收集系统(2)连接的尾气管，所述尾气管的另一端与所述风机(8)的进风口连接，所述风机(8)的排风口与所述排气管(12)的一端连接，所述回风管(9)的一端连接到所述尾气管上，另一端连接到所述排气管(12)上。2.根据权利要求1所述的窑炉尾气回收稳压装置，其特征在于，所述回风管(9)上安装有用于保持所述尾气管内风压恒定的自动调节阀(10)。3.根据权利要求2所述的窑炉尾气回收稳压装置，其特征在于，所述尾气管上还安装有用于控制所述自动调节阀(10)的开度的流量计(5)和压力计(6)。4.根据权利要求3所述的窑炉尾气回收稳压装置，其特征在于，所述尾气管包括尾气主管(4)和一端与不同窑炉(1)的尾气收集系统(2)连接的尾气支管(3)，所述尾气支管(3)的另一端均与所述尾气主管(4)的一端连接，所述尾气主管(4)的另一端与所述风机(8)的进风口连接。5.根据权利要求4所述的窑炉尾气回收稳压装置，其特征在于，所述流量计(5)和压力计(6)设置在所述尾气主管(4)上。6.根据权利要求4所述的窑炉尾气回收稳压装置，其特征在于，所述尾气主管(4)上靠近所述风机(8)的进风口设置有过滤系统(7)，所述回风管(9)的一端连接到所述过滤系统(7)任一侧的尾气主管(4)上。7.根据权利要求1-6任一项所述的窑炉尾气回收稳压装置，其特征在于，所述排气管(12)的另一端连接有氧回收系统(11)。8.一种窑炉尾气回收稳压系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的窑炉尾气回收稳压装置，还包括多个窑炉(1)，所述窑炉(1)上安装有尾气收集系统(2)，任一所述窑炉(1)的尾气收集系统(2)均与所述尾气管的一端连接。
技术总结
本实用新型公开了一种窑炉尾气回收稳压装置，包括风机、回风管、排气管和一端与窑炉的尾气收集系统连接的尾气管，尾气管的另一端与风机的进风口连接，风机的排风口与排气管的一端连接，回风管的一端连接到尾气管上，另一端连接到排气管上。本实用新型通过回风管的设置，当窑炉数量开得少时、风机的进风口负压大时，由于回风管连通了风机的进风口和排风口，在负压的作用下，部分排出的风会倒流入风机的进风口侧，从而起到保持风机的进风口侧的尾气管内风压恒定，进而保持窑炉内的炉压恒定，确保产品品质。保产品品质。保产品品质。
技术研发人员：唐志强 李旭 冀胜利 袁小波
受保护的技术使用者：巴斯夫杉杉电池材料（宁乡）有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
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