一种建筑工程质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种建筑工程质量检测设备。


背景技术：

2.在建筑工程中，为了保障建筑物质量的安全性，通常需要对很多项目进行检测，其中包括对地板砖进行平面检测，以保证施工后的平整性，但是现有的平面检测过程较为复杂，不仅费时费力，检测效率低，而且在检测完毕后，还无法对合格品和不合格品进行分类管理，为此，本领域的工作人员提出了一种建筑工程质量检测设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程质量检测设备，解决了现有的平面检测过程较为复杂，不仅费时费力，检测效率低，而且在检测完毕后，还无法对合格品和不合格品进行分类管理的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程质量检测设备，包括底座，所述底座的顶部安装有平面检测组件，所述底座的底面且位于平面检测组件的正下方安装有检测放置板，所述底座的底面且位于检测放置板的外部垂直侧分别安装有结构相同的第一移位组件和第二移位组件，所述检测放置板的侧面且与第二移位组件相背离处设置有斜面滑台，所述斜面滑台的出料端下方放置有残次品收集盒，所述底座的侧面且与第一移位组件相背离处铰接有合格品过渡板；
5.所述平面检测组件包括升降气缸和平板，所述升降气缸的伸缩端通过中空连接柱连接有铰接座，所述平板通过球体铰接件与铰接座形成铰接结构，所述平板的顶部且位于铰接座的两侧分别设置有固定座和钩环，所述固定座的内部设置有水准泡；
6.所述第一移位组件包括靠板，所述靠板的内侧安装有移位气缸，所述移位气缸的伸缩端连接有移位板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述合格品过渡板的底部一端安装有两个相对称的调平螺栓，所述合格品过渡板的外侧中间安装有卡板，所述底座的顶部边缘安装有与卡板一一对应且相适配的卡扣。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述中空连接柱的内侧顶部安装有马达，所述中空连接柱的底部开设有相连通的绳孔，所述马达的驱动端连接有卷绕杆。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卷绕杆的外部卷绕有连接绳，所述连接绳的自由端贯穿绳孔并连接有挂钩，所述挂钩挂扣在钩环上。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卷绕杆与中空连接柱相接处设置有轴承，所述移位板的底端与检测放置板的顶端位于同一水平线上。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移位板的后侧安装有相对称的导向杆，所述导向杆的自由端贯穿靠板并延伸至靠板的外部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种建筑工程质量检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种建筑工程质量检测设备，先将地板砖放在检测放置板上，然后通过启动升降气缸，可把平板下移至与地板砖相接触的状态，紧接着启动马达，把连接绳松动至最松状态，与此同时，平板的底面与地板砖的顶面相贴合，观察水准泡中的气泡是否倾斜，即可达到对地板砖平面检测的效果，同时在检测完毕后，对于合格地板砖，可启动第一移位组件将其推动到合格品过渡板上，而对于不合格的地板砖，可启动第二移位组件将其推入至残次品收集盒中进行统一收集管理，本结构全程自动化操作，不仅安全可靠，省时省力，提高了检测效率，而且还集平面检测和检测后产品分类管理为一体，提高了使用的便捷性和实用性。
15.2、一种建筑工程质量检测设备，在检测完毕后，通过将合格品过渡板向内翻折90
°
，并把卡扣扣在卡板上，即可对合格品过渡板进行折叠收纳，同时还有效的减少了地面占用面积，便于设备更好的存放。
附图说明
16.图1为一种建筑工程质量检测设备的结构示意图；
17.图2为一种建筑工程质量检测设备合格品过渡板折叠后的结构示意图；
18.图3为一种建筑工程质量检测设备平面检测组件的结构示意图；
19.图4为一种建筑工程质量检测设备平面检测组件的结构俯视图；
20.图5为图4中a-a的剖视图；
21.图6为图5中b的放大图；
22.图7为一种建筑工程质量检测设备第一移位组件的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、平面检测组件；21、升降气缸；22、平板；23、中空连接柱；24、铰接座；25、球体铰接件；26、水准泡；27、钩环；28、马达；29、卷绕杆；210、连接绳；211、挂钩；212、轴承；213、绳孔；214、固定座；3、检测放置板；4、第一移位组件；41、靠板；42、移位气缸；43、移位板；44、导向杆；5、第二移位组件；6、斜面滑台；7、残次品收集盒；8、合格品过渡板；9、调平螺栓；10、卡板；11、卡扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种建筑工程质量检测设备技术方案：一种建筑工程质量检测设备，包括底座1，底座1的顶部安装有平面检测组件2，底座1的底面且位于平面检测组件2的正下方安装有检测放置板3，底座1的底面且位于检测放置板3的外部垂直侧分别安装有结构相同的第一移位组件4和第二移位组件5，检测放置板3的侧面且与第二移位组件5相背离处设置有斜面滑台6，斜面滑台6的出料端下方放置有残次品收集盒7，底座1的侧面且与第一移位组件4相背离处铰接有合格品过渡板8，合格品过渡板8的底部一端安装
有两个相对称的调平螺栓9，合格品过渡板8的外侧中间安装有卡板10，底座1的顶部边缘安装有与卡板10一一对应且相适配的卡扣11。
26.请参阅图3-6，平面检测组件2包括升降气缸21和平板22，升降气缸21的伸缩端通过中空连接柱23连接有铰接座24，平板22通过球体铰接件25与铰接座24形成铰接结构，平板22的顶部且位于铰接座24的两侧分别设置有固定座214和钩环27，固定座214的内部设置有水准泡26，中空连接柱23的内侧顶部安装有马达28，中空连接柱23的底部开设有相连通的绳孔213，马达28的驱动端连接有卷绕杆29，卷绕杆29的外部卷绕有连接绳210，连接绳210的自由端贯穿绳孔213并连接有挂钩211，挂钩211挂扣在钩环27上，卷绕杆29与中空连接柱23相接处设置有轴承212。
27.请参阅图7，第一移位组件4包括靠板41，靠板41的内侧安装有移位气缸42，移位气缸42的伸缩端连接有移位板43，移位板43的底端与检测放置板3的顶端位于同一水平线上，移位板43的后侧安装有相对称的导向杆44，导向杆44的自由端贯穿靠板41并延伸至靠板41的外部。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，首先，将整个设备放置于台面上，并观察此时的水准泡26中的气泡是否位于中间，若不在中间，通过调节对应的调平螺栓9来达到整个设备处于水平状态（如何利用调平螺栓9进行水平调节，为现有公知技术，此处不再详述）；
29.随后，将地板砖放在检测放置板3上，通过启动升降气缸21，可把平板22向下推动，当平板22下移至与地板砖相接触的状态后，可启动马达28，令其逆时针旋转，直至将连接绳210松动至最松状态，此时，在球体铰接件25的作用下，平板22失去约束力，平板22的底面则会与地板砖的顶面相贴合，然后，工作人员通过观察水准泡26中的气泡是否倾斜，即可达到对地板砖平面检测的效果；
30.而在检测完毕后，马达28顺时针旋转，将连接绳210卷绕在卷绕杆29上，即可将平板22拉起，然后升降气缸21缩回，可将平板22从地板砖上抬起，此时，对于平面检测不合格的地板砖，通过启动第二移位组件5中的移位气缸42，在移位板43的作用下，可将其推到斜面滑台6处，促使不合格的地板砖落入至残次品收集盒7中，进行统一管理，而对于平面检测合格的地板砖，通过启动第一移位组件4中的移位气缸42，在移位板43的作用下，可将其推动到合格品过渡板8上，最后，工作人员将其取下即可，若需对下一块地板砖检测，按照上述步骤重复循环操作即可；
31.当所有地板砖检测完毕后，通过可将合格品过渡板8向内翻折90
°
，并把卡扣11扣在卡板10上，即可对合格品过渡板8进行折叠收纳，有效的减少了地面占用面积。