一种安全壳的制作方法

1.本技术涉及核电厂安全技术领域，尤其涉及一种安全壳。


背景技术：

2.换料水池是指压水堆在换料时充以硼酸溶液、用于换料期间或事故工况下提供大量水源的水池。
3.通常，换料水池采用安全壳内置的方式，而由于安全壳内还会布置蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、稳压器等主要设备，且会占到安全壳内大部分空间，导致换料水池布置在在安全壳内上部空间的难度大，一般只能布置在安全壳内的底部。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种安全壳，能够解决换料水池在安全壳内布置难度大的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种安全壳，包括：安全壳本体、第一管道、以及环绕所述安全壳本体设置的换料水池厂房；
7.所述安全壳本体上设置有入口；
8.所述换料水池厂房内设置有分隔板，所述分隔板将所述换料水池厂房分隔成换料水池和设备间，所述换料水池位于所述设备间上方；
9.所述分隔板上设置有出水口，所述出水口通过所述第一管道与所述入口相连通；
10.所述换料水池用于放置硼酸溶液。
11.可选的，所述安全壳还包括第一隔离件，所述第一隔离件包括第二管道以及相对设置在所述第二管道上的第一隔离阀和第二隔离阀；
12.所述第二管道通过贯穿件贯穿设于所述安全壳本体上，所述第一隔离阀位于所述安全壳本体内部，所述第二隔离阀位于所述换料水池内上部的大气空间。
13.可选的，所述安全壳还包括过滤件，所述过滤件设置在所述出水口处；
14.所述第一管道包括相连通的第一子管道和第二子管道，所述过滤件与所述第一子管道的第一端相连通，所述第一子管道的第二端与第二子管道的第一端相连通，所述第二子管道的第二端与所述入口相连通；
15.所述过滤件用于过滤硼酸溶液中的杂质和异物。
16.可选的，所述安全壳还包括相对设置在所述第二子管道上的第三隔离阀和第四隔离阀；
17.所述第二子管道通过贯穿件贯穿设于所述安全壳本体上，且所述第三隔离阀位于所述设备间内，所述第四隔离阀位于所述安全壳本体内部。
18.可选的，所述安全壳还包括相对设置在所述第二子管道上的第三隔离阀和第四隔离阀；
19.所述第二子管道穿设于所述换料水池厂房上，且所述第三隔离阀位于所述设备间内，所述第四隔离阀位于所述换料水池厂房外。
20.可选的，所述安全壳还包括设置在所述第二子管道上的提升泵，所述提升泵位于所述第四隔离阀与所述入口之间。
21.可选的，所述第一子管道为双层套管。
22.可选的，所述换料水池厂房采用钢材料或钢筋混凝土材料制作。
23.可选的，所述分隔板采用钢筋混凝土材料制作。
24.可选的，所述安全壳还包括设置在所述换料水池内的温度传感器、浓度传感器以及水位传感器。
25.本技术实施例提供的技术方案中，安全壳包括安全壳本体、第一管道以及环绕安全壳本体设置的换料水池厂房，安全壳本体上设置有入口，换料水池厂房内设置有分隔板，分隔板将换料水池厂房分隔成换料水池和设备间，且换料水池位于所述设备间的上方，分隔板上设置有出水口，出水口通过第一管道与入口相连通，其中，换料水池用于放置硼酸溶液。这样，通过在安全壳本体的外壁上设置换料水池厂房，从而优化安全壳的布置。
附图说明
26.图1为本技术实施例提供的一种安全壳的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
29.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种安全壳的结构示意图，该安全壳包括：安全壳本体10、第一管道以及环绕所述安全壳本体10设置的换料水池厂房20；
30.所述安全壳本体10上设置有入口；
31.所述换料水池厂房20内设置有分隔板21，所述分隔板21将所述换料水池厂房20分隔成换料水池和设备间，所述换料水池位于所述设备间上方；
32.所述分隔板21上设置有出水口，所述出水口通过所述第一管道与所述入口相连通；
33.所述换料水池用于放置硼酸溶液。
34.其中，换料水池厂房20紧邻安全壳本体10设置，安全壳本体10与换料水池厂房20
处于同一筏基平台，且安全壳本体10的底部与换料水池厂房20的底部处于同一标高。
35.另外，在具体实施时，硼酸溶液未完全充满换料水池内，即换料水池液面上方留有适当的大气空间。
36.在一可选的实施方式中，换料水池内还可另设置分隔板，且该分隔板上设置有镂空结构，该分隔板将换料水池成上下两个相互连通的空间，硼酸溶液的最高水位应低于该分隔板的底平面。通过设置该分隔板，可为相关设备提供布置位置，以及为进入换料水池厂房内部的人员提供操作平台和检修通道。
37.其中，换料水池内的硼酸溶液经过第一管道，从入口进入安全壳本体内部后，硼酸溶液中的水作为冷却介质，可导出反应堆堆芯的热量，在反应堆堆芯被烧坏的情况下，也可导出用于放置反应堆堆芯的压力容器表面的热量，或者，同时导出反应堆堆芯和压力容器的热量。另外，硼酸溶液中的硼浓度满足堆芯反应性控制的需求，维持堆芯的次临界深度，避免堆芯重返临界。
38.本技术实施例提供的技术方案中，安全壳包括安全壳本体10、第一管道以及环绕安全壳本体10设置的换料水池厂房20，安全壳本体10上设置有入口，换料水池厂房20内设置有分隔板21，分隔板21将换料水池厂房20分隔成换料水池和设备间，且换料水池位于所述设备间的上方，分隔板21上设置有出水口，出水口通过第一管道与入口相连通，其中，换料水池用于放置硼酸溶液。这样，通过在安全壳本体10的外壁上设置换料水池厂房20，从而优化安全壳的布置。
39.在具体实施时，换料水池相对于安全壳本体处于高位布置，即换料水池底部的标高高于安全壳本体内部反应堆堆芯顶部和一回路主管道的标高。
40.可选的，所述安全壳还包括隔离件30，所述隔离件30包括第二管道31以及相对设置在所述第二管道31上的第一隔离阀32和第二隔离阀33；
41.所述第二管道31通过贯穿件贯穿设于所述安全壳本体10上，所述第一隔离阀32位于所述安全壳本体10内部，所述第二隔离阀33位于所述换料水池内上部的大气空间。
42.在具体实施时，隔离件30设置在换料水池的上部，在第一隔离阀32和第二隔离阀33均处于开启的状态时，换料水池内的大气空间与安全壳本体10内的大气空间相连通，使得换料水池内与安全壳本体10内具有相同的大气压值，从而，换料水池内的硼酸溶液从出水口流出，并通过第一管道流至安全壳本体10内。
43.另外，通过在安全壳本体10两侧分别设置第一隔离阀32和第二隔离阀33，两个隔离阀实现安全壳本体10两侧大气空间的隔离。
44.当然，该隔离件也可仅包括一个隔离阀，设置在安全壳本体的任意一侧，对此本实施例不做限定。
45.可选的，所述安全壳还包括过滤件40，所述过滤件40设置在所述出水口处；
46.所述第一管道包括相连通的第一子管道50和第二子管道60，所述过滤件40与所述第一子管道50的第一端相连通，所述第一子管道50的第二端与第二子管道60的第一端相连通，所述第二子管道60的第二端与所述入口相连通；
47.所述过滤件40用于过滤硼酸溶液中的杂质或者异物。
48.其中，过滤件40可为滤网，以对从出水口流出的硼酸溶液进行过滤后，再进入第一子管道50，减少由于杂质或者异物堵塞第一子管道50，导致注水效率低的问题。
49.可选的，所述安全壳还包括相对设置在所述第二子管道60上的第三隔离阀70和第四隔离阀80；
50.所述第二子管道60通过贯穿件贯穿所述安全壳本体10，且所述第三隔离阀70位于所述设备间内，所述第四隔离阀80位于所述安全壳本体10内部。
51.在具体实施时，第二子管道60通过贯穿件贯穿设在安全壳本体10上，在第三隔离阀70和第四隔离阀80均处于开启的状态时，且此时，第一隔离阀32和第二隔离也处于开启状态，换料水池内的大气空间与安全壳本体10内的大气空间相连通，使得换料水池内与安全壳本体10内具有相同的大气压值，由于水体自身重力提供的压头，此时，换料水池内的硼酸溶液，从出水口经过滤件40的过滤作用后，依次经第一子管道50、第二子管道60，从入口进入安全壳本体10内部，以实现安全壳本体内反应堆堆芯被淹没，和/或，压力容器被淹没，和/或，主管道被淹没，从而避免堆芯损坏或压力容器被堆芯熔融物熔穿。
52.本实施例中，通过在换料水池厂房20两侧分别设置第三隔离阀70和第四隔离阀80，两个隔离阀实现安全壳本体两侧的隔离。
53.当然，也可仅在第二子管道60的任意一侧设置一个隔离阀，该隔离阀可位于设备间内也可位于安全壳本体内部，对此本实施例不做限定。在具体实施时，当仅在第二子管道60上设置一个隔离阀，且该隔离阀位于安全壳本体10内部时，此时，通过贯穿件贯穿设于安全壳本体10上的是第一子管道50。
54.可选的，所述安全壳还包括相对设置在所述第二子管道60上的第三隔离阀70和第四隔离阀80；
55.所述第二子管道60通过贯穿件贯穿所述换料水池厂房20，且所述第三隔离阀70位于所述设备间内，所述第四隔离阀80位于所述换料水池厂房20外。
56.当然，也可仅在第二子管道的任意一侧设置一个隔离阀，该隔离阀可位于设备间内也可位于换料水池厂房外，对此本实施例不做限定。
57.在具体实施时，当仅在第二子管道60上设置一个隔离阀，且该隔离阀位于换料水池厂房20外时，此时，通过贯穿件贯穿设于换料水池厂房上的是第一子管道50。
58.可选的，所述安全壳还包括设置在所述第二子管道60上的提升泵90，所述提升泵90位于所述第四隔离阀80与所述入口之间。
59.本实施例中，通过设置提升泵90，利用泵的压头可将换料水池中的硼酸溶液快速注入到反应堆冷却剂系统或反应堆堆坑，或进行安全壳喷淋。
60.在具体实施时，第二子管道60穿设在换料水池厂房20的侧壁上，在第三隔离阀70和第四隔离阀80均处于开启的状态时，且此时，第一隔离阀32和第二隔离33也处于开启状态，换料水池内的大气空间与安全壳本体10内的大气空间相连通，使得换料水池内与安全壳本体10内具有相同的大气压值，此时，换料水池内的硼酸溶液，从出水口经过滤件40的过滤作用后，依次经第一子管道50、第二子管道60，通过提升泵90的压头，从入口进入安全壳本体10内部，以实现一回路补水和(或)堆芯淹没，堆腔注水淹没压力容器和主管道，和(或)安全壳喷淋。
61.可选的，所述第一子管道50为双层套管。
62.本实施例中，通过设置第一子管道50为双层套管，以防止不可控的泄漏。另外，还可在该管道上设置监测点，监测管道的完整性。
63.可选的，所述换料水池厂房20采用钢材料或钢筋混凝土材料制作，以使换料水池厂房20能够承受安全壳本体在事故情况下的最高设计压力和最高设计温度，提高核电厂安全性。
64.在具体实施时，由于换料水池厂房20体积大，采用钢材料制作的换料水池厂房20具有重量轻的优点。且，钢结构换料水池厂房20应采用一体制作工艺制作，提高换料水池厂房20的整体性，以避免厂房泄漏的风险。
65.另外，还可设置钢结构支架，以提高钢结构换料水池厂房20的强度，支架可以在工厂分段预制，在现场拼接安装，可缩短施工工期。
66.另外，采用钢结构外置换料水池厂房20可解决预应力和打压试验产生的安全壳变形对换料水池厂房20的影响问题。
67.同样的，换料水池厂房20还可采用钢筋混凝土材料制作，且在换料水池的内壁设置钢内衬。
68.可选的，所述分隔板21采用钢筋混凝土材料制作。
69.在具体实施时，由于换料水池内的硼酸溶液含量较多，通过设置钢筋混凝土材料制作，可提供较大的支撑力。
70.可选的，所述安全壳还包括设置在所述换料水池内的温度传感器、浓度传感器以及水位传感器。
71.本实施例中，通过在换料水池内设置温度传感器、浓度传感器以及水位传感器，分别对硼酸溶液的温度、硼酸溶液的硼浓度和硼酸溶液的水装量进行实时监控，以对换料水池厂房20内的硼酸溶液实时调节，从而提高其可靠性和可用性。
72.上面结合附图对本技术实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。