一种用于狙击步枪的扳机释放结构的制作方法

1.本技术涉及狙击步枪领域，尤其涉及一种用于狙击步枪的扳机释放结构。


背景技术：

2.相关技术中，扳机是组成枪械的零件，射击时用手扳动它使枪弹射出，扣压扳机，通过机械传动来释放阻铁，以使撞针或击锤击发弹药，现有的扳机释放结构存在安全性不高的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于狙击步枪的扳机释放结构，能够提高扳机的安全性。
5.为实现上述目的，本技术实施例提出了一种用于狙击步枪的扳机释放结构，所述扳机释放结构包括铰接在扳机座上的阻铁和扳机，所述扳机具有向上延伸的支撑板、向后延伸的连接板以及向前延伸的限位板，所述支撑板抵接在所述阻铁的活动端的下方，所述连接板与所述阻铁之间固接处于压缩状态的复位弹簧，所述限位板抵接在所述扳机座上的挡块的下方，所述限位板的端部抵接在所述扳机座上的保险的上方，所述阻铁的活动端高出所述扳机座的顶部，并与布置在所述扳机座顶部的击锤抵接。
6.根据本技术实施例提出的扳机释放结构，通过扳机与阻铁的配合，在扣压扳机时，支撑板解除对阻铁的限制，并使阻铁解除对击锤的刚性限制，击锤的击发动作会下压阻铁，使阻铁向下摆动，并进一步地压缩复位弹簧，击锤在后坐力作用下复位时，复位弹簧将阻铁向上顶起，同时使扳机复位，并使支撑板再次抵接在阻铁的下方，完成对阻铁的刚性限制，使击锤处于待击发状态，通过扳机与保险的配合，能够实现对扳机的刚性限制，避免发生走火，该扳机释放结构，能够对扳机和阻铁的刚性锁定，提高了扳机的安全性。
7.另外，根据本技术提出的扳机释放结构还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述扳机、所述支撑板、所述连接板以及所述限位板为一体结构。
9.进一步地，所述支撑板与所述连接板垂直地布置。
10.进一步地，所述支撑板与所述限位板垂直地布置。
11.进一步地，所述连接板与所述阻铁平行地布置。
12.进一步地，所述挡块与所述限位板平行地布置。
13.进一步地，所述保险与所述限位板平行地布置。
14.进一步地，所述复位弹簧与所述连接板垂直地布置。
15.进一步地，所述保险可滑动地布置在所述限位板的前方。
16.进一步地，所述击锤的后端配置有击发弹簧。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的扳机释放结构的示意图；
19.图2是根据本技术实施例的扳机释放结构的击发状态示意图；
20.附图标记：
21.1、扳机释放结构；
22.10、扳机座；
23.20、扳机；
24.30、阻铁；
25.40、复位弹簧；
26.50、保险；
27.60、挡块；
28.70、击锤；
29.21、限位板；
30.22、支撑板；
31.23、连接板；
32.24、第一销钉；
33.31、第二销钉；
34.51、第三销钉；
35.71、击发弹簧。
具体实施方式
36.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
37.如图1和图2所示，根据本技术实施例的扳机释放结构1包括扳机座10、扳机20、阻铁30、复位弹簧40、保险50、挡块60以及击锤70，其中，扳机20和阻铁30铰接在扳机座10的侧面上，保险50可滑动地布置在扳机座10的侧面上，挡块60固定在扳机座10的侧面上，击锤70可滑动地布置在扳机座10的顶面上，扳机20具有向前延伸的限位板21、向上延伸的支撑板22以及向后延伸的连接板23，支撑板22抵接在阻铁30的活动端的下方，连接板23与阻铁30之间固接有处于压缩状态的复位弹簧40，限位板21抵接在挡块60的下方，限位板21的端部抵接在保险50的上方，阻铁30的活动端高出扳机座10的顶面，并与击锤70抵接。
38.相关技术中，扳机是组成枪械的零件，射击时用手扳动它使枪弹射出，扣压扳机，通过机械传动来释放阻铁，以使撞针或击锤击发弹药，现有的扳机释放结构存在安全性不高的技术问题。
39.为此，本技术的用于狙击步枪的扳机释放结构，通过扳机20与挡块60的配合，限制
有扳机20顺时针转动的角度，并允许初始状态下的扳机20只能逆时针转动，使扳机20具有初始待机状态（即初始状态）和扣压状态，并可以在前述两状态之间顺利切换。
40.应当理解的是，通过在扳机20同侧的扳机座10的侧面上构造出挡块60，限定了扳机20的状态，具有低成本、简单制造的优点。
41.通过扳机20与保险50的配合，在保险50向后滑动并与限位板21抵接配合的条件下，限位板21被刚性限制在保险50和挡块60之间，保证了限位板21状态的稳定性，进而保证了扳机20初始状态的稳定性，能够有效地避免发生走火，提高了扳机20的安全性。
42.应当理解的是，保险50配置在限位板21的前方，并能够在扳机座10上前后滑动，当保险50滑动至抵接在限位板21的端部的下方时，可以将限位板21限制在挡块60和保险50之间，从而能够避免限位板21发生摆动，同理，当保险50向前滑动并解除对限位板21的限制后，限位板21能够实现逆时针的转动，具有制造简单、操作便捷的优点。
43.通过扳机20与阻铁30的配合，在解除保险50对限位板21的限制作用的条件下，扣压扳机20，可以使支撑板22逆时针摆动并脱离阻铁30，击锤70在击发弹簧71的推力作用下向左滑动并越过阻铁30，阻铁30在击锤70的限制下会向下摆动并进一步地压缩复位弹簧40，当击锤70在后坐力作用下复位后，复位弹簧40将阻铁30顶起，同时使扳机20顺时针转动并复位，此时支撑板22随扳机20同步转动并再次抵接在阻铁30的下方，实现对阻铁30的刚性限制。
44.应当理解的是，处于压缩状态的复位弹簧40会同时对阻铁30和连接板23产生弹性作用力，该弹性作用力能够将阻铁30向上顶起，同时能够使连接板23顺时针摆动，利用支撑板22与阻铁30的配合，可以使阻铁30保持对击锤70的限制，使击锤70处于待击发状态。
45.需要说明的是，击锤70布置在扳机座10的顶面上，并且只能沿扳机座10的顶面前后滑动，利用阻铁30的活动端高出扳机座10的顶面，能够限制击锤70在扳机座10顶面上的移动。
46.还需要说明的是，在支撑板22解除对阻铁30的刚性限制的条件下，击锤70在击发弹簧71的弹力作用下会克服复位弹簧40对阻铁30的作用力，并越过阻铁30完成击发动作。
47.根据本技术的一个实施例，扳机20、支撑板22、连接板23以及限位板21为一体结构，且四者大体上成十字形布置，例如，支撑板22与连接板23垂直地布置，支撑板22与限位板21垂直地布置，连接板23与阻铁30大体上平行地布置，挡块60与限位板21平行地布置，保险50与限位板21平行地布置。
48.本实施例中，扳机20通过第一销钉24铰接在扳机座10的侧面上，阻铁30通过第二销钉31铰接在扳机座10的侧面上，且第二销钉31布置在第一销钉24的后方，在限位板21前方的扳机座10上布置有两个位于同一水平面的第三销钉51，保险50可滑动的布置在两第三销钉51上。
49.本实施例中，击发弹簧71固定连接在击锤70的后端面，击锤70的击发原理为现有技术，在此不再做赘述。
50.根据本技术实施例提出的扳机释放结构，通过扳机与阻铁的配合，在扣压扳机时，支撑板解除对阻铁的限制，并使阻铁解除对击锤的刚性限制，击锤的击发动作会下压阻铁，使阻铁向下摆动，并进一步地压缩复位弹簧，击锤在后坐力作用下复位时，复位弹簧将阻铁向上顶起，同时使扳机复位，并使支撑板再次抵接在阻铁的下方，完成对阻铁的刚性限制，
使击锤处于待击发状态，通过扳机与保险的配合，能够实现对扳机的刚性限制，避免发生走火，该扳机释放结构，能够对扳机和阻铁的刚性锁定，提高了扳机的安全性。
51.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。