钢结构屋面吊顶系统的转换层的制作方法

1.本技术涉及房屋建设的领域，尤其是涉及一种钢结构屋面吊顶系统的转换层。


背景技术：

2.目前，有很多面积很大的空间需要吊顶，当吊杆上部为网架、钢屋架或吊杆长度大于2500mm时，应设有钢结构转换层。
3.现有的专利公开号为cn206769170u的专利，提出了一种吊顶转换层结构，包括：工字钢连接件、转换层连接结构以及吊顶连接件，转换层连接结构包括垂直设置的竖直角钢和水平设置的横向角钢，竖直角钢垂直方向上设有若干均匀设置的l形通孔，横向角钢穿过l形通孔与竖直角钢设置，并通过螺栓加以固定，工字钢连接件将竖直角钢与建筑顶部的工字钢构件相连，吊顶连接件连接件将横向角钢与吊顶相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为虽然可通过改变横向角钢穿过竖直角钢上的l形通孔的高度来改变转换层的高度，但横向角钢的拆装较为繁琐，存在有吊杆高度调节不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善吊杆高度调节不便的问题，本技术提供一种钢结构屋面吊顶系统的转换层。
6.本技术提供的一种钢结构屋面吊顶系统的转换层采用如下的技术方案：
7.一种钢结构屋面吊顶系统的转换层，包括工字钢、吊杆、工字钢连接组件以及吊杆连接组件，所述工字钢连接组件包括连接座，所述吊杆连接组件包括安装座以及与所述连接座固定的连接筒，所述安装座通过滑动件滑动设置在所述连接筒内，所述吊杆与所述安装座螺纹连接，所述安装座与所述连接筒之间设置有固定件。
8.通过采用上述技术方案，工字钢连接组件将连接筒与建筑上的工字钢相连接固定后，调节安装座在连接筒内的滑动使得吊杆位于所需高度后，工作人员将吊杆与连接筒内的安装座螺纹连接，通过固定件将安装座与连接筒固定即可，操作方便快捷。
9.可选的，所述滑动件包括滑块，所述安装座的上固定连接有连杆，所述滑块与所述连杆远离所述安装座的端部固定连接，所述连接筒上开设有用于与所述滑块滑动连接的滑槽，所述固定件设置在所述滑块与所述连接筒之间。
10.通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽内滑动改变安装座的高度，方便快捷，连杆设置便于工作人员对安装座的高度进行调节。
11.可选的，所述固定件包括抵接块，所述抵接块与所述滑块远离所述连杆的侧面固定连接，所述连接筒于所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽沿所述连接筒的长度方向开设有多个，所述滑块卡接于所述限位槽内，所述抵接块与所述连接筒抵接，所述抵接块通过螺栓与所述连接筒固定。
12.通过采用上述技术方案，工作人员调节安装座上连杆在连接筒内滑动，使得连接
端部的滑块在连接筒的滑槽内滑动，当滑块滑动至所需高度后，将滑块移动至限位槽内，此时的抵接块与连接筒抵接并通过螺栓与连接筒固定，即滑块与连接筒固定，进而使得安装座的高度固定，操作简单快捷。
13.可选的，所述限位槽与所述滑槽之间设置有连通槽段，所述限位槽开设方向平行于所述滑槽的开设方向，且所述限位槽远离于所述吊杆的端部与所述连通槽段相连通。
14.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动至指定高度后，滑块通过连接槽段进入限位槽内，由于限位槽的开设高度低于连接槽段，因此抵接块与连接筒的抵接使得滑块钩挂在连接筒的限位槽内，连接筒给予滑块支撑，再通过螺栓进一步将抵接块固定，进而使得连接片与连接筒安装稳定。
15.可选的，所述抵接块与所述连接筒抵接的侧面设置为弧面，且弧面所在圆心与所述连接筒的中心线重合。
16.通过采用上述技术方案，弧面设置增加抵接块与连接筒之间的接触面积，使得抵接块与连接筒抵接更紧密并且安装更稳固。
17.可选的，所述吊杆与所述安装座螺纹连接的端部螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述安装座的端面抵接。
18.通过采用上述技术方案，吊杆与安装座螺纹连接后，将夹紧螺栓与吊杆穿过安装座的端部螺纹连接，夹紧螺栓与安装座抵接，夹紧螺栓设置使得吊杆与安装座的安装更稳固。
19.可选的，所述工字钢连接组件还包括夹紧板以及调节片，所述夹紧板靠近所述吊杆的侧面与所述工字钢抵接，所述夹紧板上固定连接有连接片，所述调节片与所述连接座固定连接，所述连接片与所述调节片抵接且通过螺栓固定。
20.通过采用上述技术方案，夹紧板与连接座将工字钢夹持稳定，通过调节连接片与调节片两者之间的抵接面积即可改夹紧板与连接座之间的距离，使得夹紧板与连接座能够适用于不同尺寸的工字钢。
21.可选的，所述连接座与所述工字钢抵接的端面设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，夹紧板与连接座将工字钢夹紧固定后，连接座上的橡胶垫与工字钢的底面抵接，橡胶垫设置增大连接座与工字钢抵接面之间的摩擦力，进而使得安装座的安装更稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.夹紧板与连接座将工字钢夹紧固定后，调节安装座上连杆端部滑块在连接筒的滑槽上滑动，使得滑块滑动到所需高度后移动至限位槽并通过螺栓固定，改变滑块与连接筒上不同高度的限位槽卡接即可改变安装座的高度，由于吊杆与安装座螺纹连接，即滑块在连接筒内滑动即可调节吊杆的高度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
27.附图标记：1、工字钢；2、吊杆；3、工字钢连接组件；31、连接座；32、夹紧板；33、调节片；34、连接片；4、吊杆连接组件；41、安装座；42、连接筒；5、滑动件；51、滑块； 6、固定件；
61、抵接块；7、连杆8、滑槽；9、限位槽；10、夹紧螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢结构屋面吊顶系统的转换层。参照图1，钢结构屋面吊顶系统的转换层包括工字钢1、吊杆2、工字钢连接组件3以及吊杆连接组件4，吊杆2与吊杆连接组件4相连，工字钢连接组件3将工字钢1与吊杆连接组件4相连接。
30.参考图1，工字钢连接组件3包括用于与吊杆连接组件4相连的连接座31以及用于与工字钢1相连的夹紧板32，连接座31的上表面固定连接有橡胶垫，连接座31沿工字钢1长度方向延伸的两侧的两端均固定连接有调节片33，调节片33上开设有安装槽，夹紧板32沿工字钢1的长度方向设置且夹紧板32的两端均固定连接有与调节片33抵接的连接片34，连接片34上开设有用于安装螺栓的安装孔，工作人员将连接座31的上表面的橡胶垫与工字钢1的底部端面抵接后，调节螺栓在调节片33的安装槽内滑动，使得夹紧板32与工字钢的上表面抵接，螺栓将调节片33与连接片34固定，即使得连接座31与工字钢1连接稳定。
31.参考图1，吊杆连接组件4包括安装座41以及与连接座31固定的连接筒42，安装座41中部贯穿开设有螺纹孔，吊杆2与安装座41螺纹连接，吊杆2穿过螺纹孔的端部螺纹连接有夹紧螺栓10，夹紧螺栓10的直径尺寸大于螺纹孔的开设直径尺寸，安装座41通过滑动件5滑动设置在连接筒42内，安装座41与连接筒42之间设置有固定件6。
32.参考图1，滑动件5包括滑块51，安装座41上对称固定连接有两个连杆7，连杆7的外侧壁设置为弧面且与连接筒42内壁抵接，滑块51与连杆7远离安装座41的端部固定连接，连接筒42上沿高度方向对称开设有两个供滑块51滑动的滑槽8，通过调节滑块51在滑槽8上的滑动即可调节安装座41的高度，进而改变吊杆2的高度，固定件6设置在滑块51与连接筒42之间。
33.参考图1和图2，固定件6包括抵接块61，抵接块61与滑块51远离连杆7的侧面固定连接，连接筒42于滑槽8的内壁开设有限位槽9，限位槽9开设方向平行于滑槽8设置，限位槽9与滑槽8之间设置有连通槽段，限位槽9远离吊杆2的端部与连通槽段连通，限位槽9于滑槽8的一侧开设有五个，当滑块51滑动至所需高度后，转动安装座41使得滑块通过连通槽段卡接于限位槽9内，抵接块61与滑块51连接的侧面同时与连接筒42抵接，抵接块61与连接筒42抵接的侧面设置为弧面，且弧面所在圆心与连接筒42的中心线重合，滑块51卡接于限位槽9内后，抵接块61与滑块51共同作用使得连杆7与连接筒42钩挂，最后抵接块61与连接筒42之间通过螺栓固定，安装座41与连接筒42固定。
34.本技术实施例一种钢结构屋面吊顶系统的转换层的实施原理为：将连接座31上的橡胶垫与工字钢1抵接，调节夹紧板32与工字钢1上表面抵接，夹紧板32通过螺栓与连接座31固定，连接座31安装好后，滑动安装座41至所需高度后，转动安装座41，滑块51从连接筒42的滑槽8内卡接至限位槽9内，再通过螺栓将抵接块61与连接筒42固定即可将安装座41固定，进而将吊杆2与安装座螺纹连接稳定；当需要改变吊杆2的高度时，将抵接块61与连接筒42之间的螺栓拆卸，转动安装座41使得滑块51滑动连接在连接筒42的滑槽8内并调节安装座41的高度即可。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。