稳装型吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及室内装修领域，尤其是涉及一种稳装型吊顶结构。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。吊顶由装饰板、龙骨、吊线等材料组成，吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。
3.参照图1，现有的龙骨2是通过挂件3挂接在吊线1上，吊线1将龙骨2吊设在房屋顶部，而挂件3通常是由金属板材弯折制成，弯折成型后的挂件3包括与吊线1连接的连接部31、用于承载龙骨2的承接部32以及分别位于龙骨2两侧的夹紧部33，两个夹紧部33之间设置有锁紧组件4，锁紧组件4驱使两个夹紧部33均紧贴在龙骨2的两侧，使得龙骨2被夹紧安装在承接部32和两个夹紧部33共同形成的安装腔内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：锁紧组件驱使夹紧部紧贴在龙骨上，龙骨与夹紧部之间的摩擦力驱使龙骨被稳定安装在安装腔内，但当房屋产生大幅度振动时，龙骨会克服夹紧部与龙骨之间的摩擦力而朝远离/靠近承接部方向运动，导致龙骨会与承接部产生碰撞，进而损坏挂件。


技术实现要素：

5.为了改善房屋大幅度振动使得龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件的问题，本技术提供一种稳装型吊顶结构。
6.本技术提供的一种稳装型吊顶结构采用如下的技术方案：
7.一种稳装型吊顶结构，包括吊线、龙骨、挂件和锁紧组件，所述挂件包括连接部、承接部和两个夹紧部，所述锁紧组件包括依次穿设两个所述夹紧部的螺栓和螺纹套设在所述螺栓上且与其中一个所述夹紧部抵接螺母，所述夹紧部上设置有抵接件，所述抵接件位于所述龙骨远离所述承接部的一侧，所述螺栓上设置有用于驱使所述抵接件抵紧在所述龙骨上的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在将龙骨安装在吊线上时，先将吊线的一端与挂件的连接部连接，然后将龙骨插入到挂件上两个夹紧部之间，并使得龙骨安放在挂件的承接部上，接着驱使螺母与螺栓相对转动，两个夹紧部在螺栓和螺母的相互作用下分别抵紧在龙骨的两侧，同时螺栓上的驱动件可驱使抵接件抵紧在龙骨远离承接部一侧的端面上，此时龙骨在抵接件和两个夹紧部的共同作用下被稳定安装在挂件上，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件。
9.可选的，所述抵接件设置为抵接块，所述抵接块朝靠近/远离所述承接部方向滑移连接在所述夹紧部上，且所述抵接块位于两个所述夹紧部之间，所述驱动件位于所述抵接块远离所述承接部的一侧。
10.通过采用上述技术方案，龙骨安放在挂件的承接部上，两个夹紧部在螺栓和螺母
的驱使下分别抵紧在龙骨的两侧，同时驱动件驱使抵接块在夹紧部上朝靠近承接部方向滑移，使得抵接块将龙骨稳定抵压在承接部上，尽可能限制了龙骨朝远离承接部方向的运动，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件。
11.可选的，所述抵接块滑移连接在与所述螺母抵接的所述夹紧部上，所述驱动件设置为驱动圆台，所述驱动圆台与所述螺栓同轴固接，所述驱动圆台靠近所述抵接块一端的端面圆尺寸小于所述驱动圆台远离所述抵接块一端的端面圆尺寸。
12.通过采用上述技术方案，在将龙骨锁紧安装在挂件的过程中，先驱使螺母与螺栓相对转动，两个夹紧部在螺栓和螺母的相互作用下分别抵紧在龙骨的两侧，同时螺栓在螺母的驱使下带动驱动圆台朝靠近抵接块的方向运动，驱动圆台的侧面与抵接块抵接，随着驱动圆台的运动，抵接块在驱动圆台的驱动下朝靠近承接部的方向运动，抵接块将龙骨稳定抵压在承接部上，尽可能限制了龙骨朝远离承接部方向的运动，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件。
13.可选的，所述抵接块靠近所述驱动圆台的一侧设置有与所述驱动圆台侧面贴合适配的斜面。
14.通过采用上述技术方案，抵接块靠近驱动圆台的一侧设置为与驱动圆台的侧面稳定贴合的斜面，使得驱动圆台在朝靠近抵接块方向运动的过程中，驱动圆台可沿斜面倾斜方向驱使抵接块稳定滑移；同时斜面的设置增大了抵接块与驱动圆台的接触面积，使得驱动圆台可与抵接块紧密平稳的抵接，进而使得抵接块可将龙骨稳定抵紧在承接部上，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件。
15.可选的，所述驱动圆台的侧面上设置有光滑结构。
16.通过采用上述技术方案，光滑结构可降低驱动圆台侧面的摩擦系数，使得操作者可快速转动螺栓，使得螺栓带动驱动圆台转动，并通过驱动圆台驱使抵接块快速抵紧在龙骨上，达到提高龙骨安拆效率的效果。
17.可选的，所述夹紧部靠近所述龙骨的端面上设置有防滑结构。
18.通过采用上述技术方案，防滑结构可增大夹紧部的摩擦系数，使得龙骨可被稳定夹紧在两个夹紧部之间，尽可能限制了龙骨朝远离承接部方向的运动，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件。
19.可选的，所述夹紧部滑移连接有所述抵接块的端面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于驱使所述抵接块朝远离所述承接部方向滑移的复位件。
20.通过采用上述技术方案，复位件安装在夹紧部的安装槽内，使得当驱动圆台未与抵接块抵接时，抵接块在复位件的驱使下朝远离承接部的方向运动并复位，从而使得抵接块与龙骨分离，便于快速将龙骨从挂件上拆下，达到提高龙骨安拆效率的效果。
21.可选的，所述夹紧部上开设有嵌槽，所述螺母卡接嵌设在所述嵌槽内。
22.通过采用上述技术方案，嵌槽可用于卡接安装螺母，一方面尽可能避免了在安装龙骨的过程中螺母丢失而影响龙骨安装的效率；另一方面嵌槽可限制螺母跟随螺栓同步转动，使得操作者可快速转动螺栓进而使得龙骨被快速锁紧安装在挂件上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在将龙骨锁紧安装在挂件的过程中，先驱使螺母与螺栓相对转动，两个夹紧部在螺栓和螺母的相互作用下分别抵紧在龙骨的两侧，同时螺栓在螺母的驱使下带动驱动圆
台朝靠近抵接块的方向运动，驱动圆台的侧面与抵接块抵接，随着驱动圆台的运动，抵接块在驱动圆台的驱动下朝靠近承接部的方向运动，抵接块将龙骨稳定抵压在承接部上，尽可能限制了龙骨朝远离承接部方向的运动，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件；
25.2.防滑结构可增大夹紧部的摩擦系数，使得龙骨可被稳定夹紧在两个夹紧部之间，尽可能限制了龙骨朝远离承接部方向的运动，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨与承接部产生碰撞而损坏挂件；
26.3.光滑结构可降低驱动圆台侧面的摩擦系数，使得操作者可快速转动螺栓，使得螺栓带动驱动圆台转动，并通过驱动圆台驱使抵接块快速抵紧在龙骨上，达到提高龙骨安拆效率的效果。
附图说明
27.图1是相关技术中吊线、龙骨和挂件的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中吊线、挂件、抵接块、驱动圆台、光滑结构和防滑结构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中吊线、挂件、抵接块、防滑结构和嵌槽的结构示意图。
31.附图标记：1、吊线；2、龙骨；3、挂件；31、连接部；32、承接部；33、夹紧部；4、锁紧组件；41、螺栓；42、螺母；5、抵接块；6、驱动圆台；7、斜面；8、光滑结构；9、防滑结构；10、安装槽；11、复位件；12、嵌槽。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种稳装型吊顶结构。参照图2和图3，稳装型吊顶结构包括吊线1、龙骨2、挂件3和锁紧组件4，吊线1设置为吊杆，吊杆的一端通过预埋件与房屋顶部连接，另一端与挂件3连接。挂件3由铝合金板材弯折制成，挂件3包括连接部31、承接部32和两个夹紧部33，连接部31与承接部32平行，两个夹紧部33相互平行且均位于连接部31和承接部32之间，承接部32和两个夹紧部33共同形成了用于放置龙骨2的安装腔。龙骨2放置在安装腔内时，承接部32对龙骨2进行承托，两个夹紧部33分别贴合设置在龙骨2的两侧。
34.参照图2和图3，锁紧组件4位于龙骨2远离承托部的一侧，锁紧组件4包括依次穿设两个夹紧部33的螺栓41和螺纹套设在螺栓41上且与其中一个夹紧部33抵接螺母42。螺栓41与承托部平行设置，两个夹紧部33上均开设有通孔，螺栓41的螺纹部依次穿设两个夹紧部33上的通孔并与螺母42螺纹连接，螺栓41的端部和螺母42分别与两个夹紧部33抵紧，使得两个夹紧部33在螺栓41和螺母42的相互作用下分别抵紧在龙骨2的两侧。
35.为使得龙骨2被稳定夹紧在两个夹紧部33之间，参照图2和图3，夹紧部33靠近龙骨2的端面上设置有防滑结构9，防滑结构9可以为阻尼垫，也可以为橡胶块、还可以为磨砂层，在本技术实施例中，防滑结构9设置为阻尼垫。阻尼垫一方面可以增大夹紧部33的摩擦系数，进而增大了龙骨2与夹紧部33之间的摩擦力大小，尽可能限制了龙骨2朝远离承接部32方向的运动，提高了龙骨2安装的稳定性；另一方面，阻尼垫可对龙骨2与夹紧部33之间的磕
碰进行缓冲，有效降低因磕碰而产生的噪音；同时阻尼垫具有良好的缓冲效果，可对龙骨2与夹紧部33之间的磕碰进行缓冲，达到延长挂件3使用寿命的效果。
36.为进一步限制龙骨2朝远离承托部的方向运动，参照图2和图3，夹紧部33上设置有抵接件，抵接件位于龙骨2远离承接部32的一侧，抵接件设置为抵接块5，抵接块5位于两个夹紧部33之间，抵接块5滑移连接在与螺母42抵接的夹紧部33上。夹紧部33滑移连接有抵接块5的端面上开设有安装槽10，抵接块5通过安装槽10滑移连接在夹紧部33上，且抵接块5在安装槽10的连接作用下朝靠近/远离承接部32方向滑移设置。
37.参照图2和图3，安装槽10内设置有用于驱使抵接块5朝远离承接部32方向滑移的复位件11，复位件11可以为弹簧，也可以为气囊，在本技术实施例中，复位件11设置为弹簧，弹簧的一端与安装槽10端壁固接，另一端与抵接块5固接，弹簧沿抵接块5的滑移方向伸缩设置。在不对抵接块5施加外力时，弹簧驱使抵接块5稳定停放在安装槽10内，此时抵接块5靠近承托部的端面到承托部之间的距离大于龙骨2沿抵接块5滑移方向上的长度尺寸，故在不对抵接块5施加外力时，龙骨2可较为顺利地从挂件3上插拔出来，达到提高龙骨2安拆效率的效果。
38.参照图2和图3，螺栓41上设置有用于驱使抵接块5朝靠近承接部32方向运动并抵紧在龙骨2上的驱动件，驱动件位于抵接块5远离承接部32的一侧。为实现轻量化设计，在本技术实施例中，驱动件设置为驱动圆台6。驱动圆台6与螺栓41同轴固接，驱动圆台6位于两个夹持部之间，螺栓41在驱动圆台6的作用下可稳定架设在挂件3上，尽快可能避免在安装龙骨2的过程中螺栓41丢失而影响龙骨2安装的效率。驱动圆台6靠近抵接块5一端的端面圆尺寸小于驱动圆台6远离抵接块5一端的端面圆尺寸。驱动圆台6通过侧面推动抵接块5朝靠近承托部方向滑移，进而使得抵接块5抵紧在龙骨2上。
39.为使得驱动圆台6可与抵接块5紧密平稳的抵接，参照图2和图3，抵接块5靠近驱动圆台6的一侧设置有与驱动圆台6侧面贴合适配的斜面7，斜面7的设置增大了抵接块5与驱动圆台6的接触面积，使得驱动圆台6可稳定驱使抵接块5快速抵紧在龙骨2上。
40.在将龙骨2锁紧安装在挂件3的过程中，先驱使螺母42与螺栓41相对转动，两个夹紧部33在螺栓41和螺母42的相互作用下分别抵紧在龙骨2的两侧，同时螺栓41在螺母42的驱使下带动驱动圆台6朝靠近抵接块5的方向运动。驱动圆台6的侧面与抵接块5抵接，随着驱动圆台6的运动，抵接块5在驱动圆台6的驱动下朝靠近承接部32的方向运动，抵接块5将龙骨2稳定抵压在承接部32上，尽可能限制了龙骨2朝远离承接部32方向的运动，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨2与承接部32产生碰撞而损坏挂件3。
41.为提高龙骨2的安拆效率，参照图2和图3，驱动圆台6的侧面上设置有光滑结构8，光滑结构8可以为滚珠，也可以为铁氟龙涂层，在本技术实施例中，光滑结构8设置为滚珠，滚珠设置有多个，多个滚珠均布在驱动圆台6的侧面上，且滚珠滚动嵌设在驱动圆台6的侧面上。滚珠可将驱动圆台6与抵接块5之间的平动摩擦转为滚动摩擦，降低驱动圆台6与抵接块5之间的摩擦力大小，使得操作者可快速转动螺栓41，使得螺栓41带动驱动圆台6转动，并通过驱动圆台6驱使抵接块5快速抵紧在龙骨2上，达到提高龙骨2安拆效率的效果。
42.参照图3和图4，抵接有螺母42的夹紧部33上开设有嵌槽12，嵌槽12和安装槽10分别位于夹紧部33的两侧，嵌槽12与夹紧部33上的通孔连通，螺母42卡接嵌设在嵌槽12内。嵌槽12可用于卡接安装螺母42，一方面尽可能避免了在安装龙骨2的过程中螺母42丢失而影
响龙骨2安装的效率；另一方面嵌槽12可限制螺母42跟随螺栓41同步转动，使得操作者可快速转动螺栓41进而使得龙骨2被快速锁紧安装在挂件3上。
43.本技术实施例一种稳装型吊顶结构的实施原理为：在将龙骨2安装在吊线1上时，先将吊线1的一端与挂件3的连接部31连接，然后将龙骨2插入到挂件3上两个夹紧部33之间，并使得龙骨2安放在挂件3的承接部32上。接着驱使螺母42与螺栓41相对转动，两个夹紧部33在螺栓41和螺母42的相互作用下分别抵紧在龙骨2的两侧，同时螺栓41在螺母42的驱使下带动驱动圆台6朝靠近抵接块5的方向运动。驱动圆台6的侧面与抵接块5抵接，随着驱动圆台6的运动，抵接块5在驱动圆台6的驱动下朝靠近承接部32的方向运动，抵接块5将龙骨2稳定抵压在承接部32上，尽可能限制了龙骨2朝远离承接部32方向的运动，尽可能避免房屋大幅度振动时，龙骨2与承接部32产生碰撞而损坏挂件3。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。