一种双面双玻光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件制备的技术领域，尤其涉及一种高效双面双玻光伏组件。


背景技术：

2.目前广泛使用的光伏组件大部分为单面组件，单面组件采用单面太阳能电池片，这种结构的太阳能电池片只能正面接收光线，背面无法吸收光线，因此单面电池片的功率输出相对有限。相比于单片太阳能电池片，双面太阳能电池片的正反两面均能吸收光线，因而极大增加了电池片的整体功率输出及转换效率。
3.本技术人的cn201910883616.0一种切片光伏组件：包括一个或多个串联连接的电池单元，所述电池单元包括一个或多个串联或并联连接的电池串系列，所述电池串系列包括一个或多个通过汇流条并联连接的电池串，所述电池串包括多个通过互联条串联连接的切片电池；其中：所述切片电池为常规太阳能电池片经激光切割成2-4个独立的相同规格的小片电池，每块电池小片上均有正电极和背电极，且每个正电极和背电极的位置相互重合；切片电池经互联条串联形成一个电池串。可解决因电池数量增加而带来组件voc的大幅增加,同时有效地降低太阳能电池组件的功率损耗，改善太阳能电池组件热斑功率损失。
4.cn2017209324823公开了一种切片双面双玻光伏组件，包括由上而下依次设置的压延钢化玻璃、第一透明封装胶膜、切片双面电池串、第二透明封装胶膜和压延玻璃；所述的切片双面电池串是由焊带连接多个切片电池片组成，焊带表面贴有反光贴膜；组件背面安装接线盒。但现有的双面光伏组件在实际的工作中还是存在诸多问题：1)双面光伏电池片在正面受太阳辐射多，在背面受太阳辐射少，受现有双面光伏电池片本身结构及工作原理的制约，会产生因受光不足导致较低的光电转化效率。2)双面光伏电池片在制作过程存在因复杂工艺产生的较高成本的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供大尺寸电池片、多主栅的一种双面双玻光伏组件。转化效率更高且节约成本(单位面积的功率更高)。尤其是用基于12吋硅棒的210mm硅片，制备二分片双面双玻光伏组件。
6.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双面双玻光伏组件，包括采用加热层压设备制备而成的层压件，所述层压件包括从下至上依次设置的下玻璃层、第一层透明封装胶膜、第一层二分片光伏电池片层、第二层透明封装胶膜、透光绝缘层、第三层透明封装胶膜、第二层二分片光伏电池片层、第四层透明封装胶膜和上玻璃层。
7.二分片光伏电池片是硅片切割210mm规格的电池基片。电池基片制备工艺如perc工艺或异质结结构。
8.二切片光伏电池片层共有5片210mm宽的光伏电池片横排，每片210mm光伏电池片上均匀设有10-12个主栅(竖真的电极栅)，且每条主栅的宽度为1.2-2.0mm。第二层透明封
装胶膜与第三层透明封装胶膜之间设有透光绝缘层，如pmma、pet等层。
9.本实用新型高密度的封装结构：焊带局部(电池片之间的连接区域)的压扁工艺，电池片的间距缩小到0.5mm，将组件尺寸进一步减少，有效的提高了整体效率。
10.单串电池(电池片切片数量增加)数量从24增加到30：为减少热斑失效，一切二片即二切片可以减少电流降低电池失配的危险；电性能进行 筛选后再组装成组件。
11.相较传统的158mm电池，210mm电池整片的效率提升约75％，而组件输出电流主要由单片电池面积决定；二分片 多主栅功率大，完美激发210mm组件潜能更高功率且无缝对接现有主流光伏系统。
12.有益效果：相较传统的158mm电池，210mm电池整片的效率提升约75％，而组件输出电流主要由单片电池面积决定；三分片 多主栅功率模拟化。三分片 多主栅，完美激发210组件潜能更高功率且无缝对接现有主流光伏系统
13.210mm硅片一经发布就成为业内热议话题。相较传统的158mm,本实用新型的210mm电池整片面积提升了约75％，组件输出电流主要由最小电池单元面积及组件共同决定，本实用新型申请有二分片设计，电流增加到18a，组件的开路电压由电池片数和版型决定；本技术的组件的开路电压为37-51伏，均在户用和分布式项目的可接受范围内，低于现有的158、166、182mm构成组件的电压，因此组件可以增加组串的长度而进一步降低系统的成本。
14.业界一致认为，硅片尺寸增大，可以带来组件功率的大幅提升。以现有的158电池片封装的72片半片组件为例，组件功率普遍在410瓦，而166电池片和本实用新型的210电池片在组件端则分别可达到445瓦和500瓦的功率。更高功率的组件可以带来更低的组件成本与系统成本，进而降低度电成本。
15.用两组单面电池片合成双面双玻光伏组件，针对正面组件受到的太阳辐射多，背面组件受到的太阳辐射少的情况，有效地解决了背面组件因受光不足导致较低的光电转化效率的问题，降低成本，提高发电量。
附图说明
16.图1所示为本实用新型提供的双面双玻光伏组件的结构图。
具体实施方式
17.附图标记说明，1：下玻璃层，2：第一层透明封装胶膜，3：第一层二切片光伏电池片层，4：第二层透明封装胶膜，5：透光绝缘层，6：第三层透明封装胶膜，7：第二二切片光伏电池片层，8：第四层透明封装胶膜，9：上玻璃层。图中4：第二层透明封装胶膜，5：透光绝缘层，6：第三层透明封装胶膜画成一层。
18.上、下玻璃层采用低铁超白绒面钢化玻璃，有效提高双面双玻光伏组件的抗承载，防水和耐火性，增加双面双玻光伏组件的应用场合；减少光线的反射和散射，提高发电量。采用亚克力板pmma或pe作为两个二切片光伏电池片层的绝缘层5，有效解决在层压过程中出现的正面组件与背面组件短路问题；又不阻碍入射光线透过组件，增加背面太阳辐射；提高整体组件的美观性。透明封装胶膜采用eva封装胶膜可让更多的光子到达电池片表面，提高发电效率，提高了抗pid性能。
19.其中，所述上玻璃层9和下玻璃层1都为低铁超白绒面钢化玻璃；位于所述下玻璃
层1的低铁超白绒面钢化玻璃的光滑一面朝下，绒面一面朝上；位于所述上玻璃层9的铁超白绒面钢化玻璃的绒面一面朝下，光滑一面朝上。所述铁超白绒面钢化玻璃含铁量低，从侧面看为白色，增加光线的透过率，绒面可以减少光的反射，强度高，内部张力，破碎也不会散；使得入射光更多被所述第一二切片光伏电池片层、所述第二二切片光伏电池片层吸收，减少反射、散射。
20.所述第一层透明封装胶膜2、第二层透明封装胶膜4、第三层透明封装胶膜6、第四层透明封装胶膜8为eva胶膜为好，也可用环氧树脂胶膜或高透明共聚烯烃胶膜。eva为乙烯-醋酸乙烯共聚物；eva胶膜具有较宽的温度范围，有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂、和良好的光学性能、耐低温、及无毒的特性。
21.所述透光绝缘层5为亚克力板、pet或pc板。
22.所述第一二切片光伏电池片层3和所述第二二切片光伏电池片层7为晶体硅电池片、perc电池片或叠瓦组件。
23.优选地，所述晶体硅电池片为单晶硅电池片或多晶硅电池片；单晶硅光伏组件具有16％-19％转换效率，但制造能耗高，价格昂贵；多晶硅光伏组件具有15％-17％的光电转化效率，但制造效率中，价格中等。
24.所述第一层透明封装胶膜2放置在所述下玻璃层1上侧，下玻璃层光滑一面朝下、绒面一面朝上；作用是在高温层压时融化，粘合第一二切片光伏电池片层和下玻璃层，保护第一二切片光伏电池片层不受外力影响；冷却后，固化结构，可吸收大量紫外光，起到增透作用。
25.所述第二层透明封装胶膜4放置在所述第一二切片光伏电池片层3上侧，绒面一面朝下、光滑一面朝上；作用是在高温层压时融化，粘合第一二切片光伏电池片层和透光绝缘层，保护第一二切片光伏电池片层不受外力影响；冷却后，固化结构；可吸收大量紫外光，增透。
26.所述第三层透明封装胶膜6放置在所述透光绝缘层5上侧，光滑一面朝下、绒面一面朝上；作用是在高温层压时融化，粘合第二二切片光伏电池片层和透光绝缘层，保护第二二切片光伏电池片层不受外力影响；冷却后，固化结构；可吸收大量紫外光，增透。
27.所述第四层透明封装胶膜8放置在所述第二二切片光伏电池片层7上侧，绒面一面朝下、光滑一面朝上；作用是在高温层压时融化，粘合第二二切片光伏电池片层和上玻璃层，保护第二二切片光伏电池片层不受外力影响；冷却后，固化结构；可吸收大量紫外光，增透。
28.所述第一二切片光伏电池片层3的受光面朝下，背光极朝上；所述第二电池片层7的受光面朝上，背光极朝下。所述第一二切片光伏电池片层的受光面朝下、背光极朝上，所述第二二切片光伏电池片层的受光面朝上、背光极朝下。
29.电池片上焊带表面贴金字塔结构的反光膜，入射光经反光膜表面反射到电池片表面，提升组件的功率输出。高密度的封装结构：焊带局部(电池片之间的连接区域)的压扁工艺，片的间距缩小到0.5mm，将组件尺寸进一步减少，有效的提高了整体效率。组件的单串电池(电池片切片数量增加)数量从24增加到30：为减少热斑失效，一切二片或三片可以减少电流降低电池失配的危险；电性能进行 筛选后再组装成组件。