军用计算机及其屏蔽密封壳体的制作方法

1.本发明涉及军用计算机领域，尤其涉及一种军用计算机及其屏蔽密封壳体。


背景技术：

2.军用计算机大多应用在比较恶劣的环境中，需要满足国军标中对电磁兼容的要求，尤其是野外使用的计算机，还需满足防淋雨的要求。为满足上述要求，军用计算机通常采取全密闭设计，即计算机外壳采用屏蔽密封设计，但考虑加工及后期维护，计算机外壳不可能加工成一个整体，必然会存在拼接缝隙。
3.对于拼接缝隙的密封，常规的处理方式是增加屏蔽密封材料，通过屏蔽密封材料的压缩来填充机壳的缝隙，以实现计算机外壳的屏蔽密封。采用填充密封的屏蔽密封效果与屏蔽密封材料的压缩量有关，但外壳零件加工过程中会存在变形，尤其是薄壁零件，变形量会更大。而且，装配过程中屏蔽密封材料的压缩反弹力也会加重外壳零件的变形，最终导致屏蔽密封材料的压缩量的减小，影响屏蔽密封效果，甚至屏蔽密封失效。减小外壳零件间固定螺钉的间距或提高外壳刚度均可改善屏蔽密封效果，但会导致外壳体积和重量增加，不利于军用计算机的减重。而军用计算机的重量是一个重要指标，尤其是车载或空载设备，对重量指标尤其敏感，会导致有效载荷的减少。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种军用计算机及其屏蔽密封壳体。
5.第一方面，本发明实施例提供一种军用计算机的屏蔽密封壳体，包括：半封闭金属外壳、金属盖板以及屏蔽密封体；其中：
6.所述半封闭金属外壳为顶部敞口的立方体结构，所述半封闭金属外壳的顶部与所述金属盖板固定连接，以形成封闭的计算机壳体；
7.所述半封闭金属外壳的内部设置有凹槽，所述屏蔽密封体设置在所述凹槽内，所述屏蔽密封体包括内部为中空结构的导电橡胶以及封闭在所述中空结构内的流体介质；
8.所述凹槽设置在所述半密封金属外壳内部且与所述金属盖板的连接位置处，以使所述半封闭金属外壳和所述金属盖板在固定连接时所述凹槽内的屏蔽密封体受到挤压使得流体介质流动以对所述金属盖板的变形部位进行自适应填充，使所述计算机壳体形成一个屏蔽且密封的结构。
9.在一些实施例中，所述半封闭金属外壳和所述金属盖板通过螺钉固定连接，且所述螺钉的安装位置处于述凹槽的外侧。
10.在一些实施例中，所述流体介质为气体或者液体。
11.在一些实施例中，所述屏蔽密封体为环状或条状，环状的所述屏蔽密封体的周长或条状的所述屏蔽密封体的长度与所述凹槽的周长相适配，所述条状的屏蔽密封体的两端通过密封胶进行密封。
12.在一些实施例中，所述凹槽内部设置有多个防滑凸起。
13.第二方面，本发明实施例提供一种军用计算机，包括第一方面提供的所述的屏蔽密封壳体。
14.在一些实施例中，所述军用计算机还包括：设置在所述屏蔽密封壳体内部的至少一个功能模块；每一个功能模块的两侧设置有锁紧条，所述屏蔽密封壳体内设置有插装每一个功能模块的插槽以及容置每一个功能模块两侧的锁紧条的凹槽；将每一个功能模块插入对应的插槽内后该功能模块两侧的锁紧条进入所述凹槽内；在每一个功能模块两侧的锁紧条均处于锁紧状态时所述功能模块和所述屏蔽密封壳体的内壁零间隙贴合。
15.在一些实施例中，每一个锁紧条包括一端具有螺纹的轴体、串接在所述轴体上的至少三个楔形块以及与所述轴体螺纹连接的螺母；针对所述功能模块两侧的每一个锁紧条，在旋进所述螺母时，所述至少三个楔形快之间发生错位，以使所述轴体带动所述功能模块向内壁方向移动，以使所述功能模块和所述屏蔽密封壳体的内壁零间隙贴合。
16.在一些实施例中，每一个功能模块还包括：功能单元、第一散热器、第二散热器和第一热管组；其中：所述第一散热器与所述功能单元贴合设置，所述第二散热器与所述屏蔽密封壳体的内壁贴合设置，所述第一热管组分别与所述第一散热器和所述第二散热器贴合设置。
17.在一些实施例中，所述第二散热器与所述屏蔽密封壳体的内壁之间还设置有导热填隙材料。
18.本发明实施例提供的军用计算机及其屏蔽密封壳体，半封闭金属外壳为一个金属加工零件，另一个金属零件为金属盖板，半封闭金属外壳为顶部敞口的立方体结构，将金属盖板覆盖在半封闭金属外壳上，并与半封闭金属外壳进行固定连接，这样可以形成一个立方体结构。为了使得该立方体结构完全封闭，在半封闭金属外壳的内部预先设置凹槽，凹槽设置在半封闭金属外壳和金属盖板的配合面上，即两者的连接位置处且位于半封闭金属外壳的内部。先将屏蔽密封体放置在凹槽内，再将金属盖板与半封闭金属外壳进行固定连接，因金属盖板为薄板零件，金属盖板在与半封闭外壳进行固定时会发生形变，而凹槽内的屏蔽密封体在金属盖板的压力下也会形变，进而中空腔体内的流体从形变量大的部位流向形变量小的部位，从而对金属盖板的形变部位进行自适应填充，使得金属盖板和半封闭金属外壳的连接处的缝隙被填充，实现了半封闭金属外壳和金属盖板之间的密封。同时由于屏蔽密封体采用的是导电橡胶，因此在封闭的同时不影响到屏蔽效果，进而使得壳体成为屏蔽密封壳体。而且，本方案增加的部件较少，不会增加太大的重量，从而解决了军用计算机的屏蔽密封需求与本身体积重量的平衡问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一个实施例提供的军用计算机的屏蔽密封壳体的分解结构图；
21.图2为本发明一个实施例提供的军用计算机的屏蔽密封壳体中半封闭金属外壳和
金属盖板固定连接后金属盖板的形变示意图；
22.图3为本发明一个实施例提供的军用计算机的屏蔽密封壳体中屏蔽密封体的示意图；
23.图4为图3中的a-a视图；
24.图5为图4中的i的放大示意图；
25.图6为本发明一个实施例提供的军用计算机的屏蔽密封壳体中屏蔽密封体的示意图。
26.附图标记：
27.1-中空结构；2-导电橡胶；3-半封闭金属外壳；4-凹槽；5-屏蔽密封体；6-金属盖板；7-螺钉；8-密封胶。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本说明书提供的方案进行描述。
29.第一方面，本发明实施例提供一种军用计算机的屏蔽密封壳体，参见图1～6，该屏蔽密封壳体包括：半封闭金属外壳3、金属盖板6以及屏蔽密封体5；其中：
30.所述半封闭金属外壳3为顶部敞口的立方体结构，所述半封闭金属外壳3的顶部与所述金属盖板6固定连接，以形成封闭的计算机壳体；
31.所述半封闭金属外壳3的内部设置有凹槽4，所述屏蔽密封体5设置在所述凹槽4内，所述屏蔽密封体5包括内部为中空结构1的导电橡胶2以及封闭在所述中空结构1内的流体介质；
32.所述凹槽4设置在所述半密封金属外壳内部且与所述金属盖板6的连接位置处，以使所述半封闭金属外壳3和所述金属盖板6在固定连接时所述凹槽4内的屏蔽密封体5受到挤压使得流体介质流动以对所述金属盖板6的变形部位进行自适应填充，使所述计算机壳体形成一个屏蔽且密封的结构。
33.其中，半封闭金属外壳3、金属盖板6、导电橡胶2均为导电材质，可以形成一个导体外壳，从而对内部起到保护作用，使其内部不受到外部电场的影响，满足军用计算机的高安全性需求。
34.可理解的是，半封闭金属外壳3为一个金属加工零件，另一个金属零件为金属盖板6，半封闭金属外壳3为缺少顶板的立方体结构，即顶部敞口的立方体结构。将金属盖板6覆盖在半封闭金属外壳3上，并与半封闭金属外壳3进行固定连接，这样可以形成一个立方体结构。
35.为了使得该立方体结构完全封闭，在半封闭金属外壳3的内部预先设置凹槽4，凹槽4设置在半封闭金属外壳3和金属盖板6的配合面上，即两者的连接位置处且位于半封闭金属外壳3的内部。先将屏蔽密封体5放置在凹槽4内，再将金属盖板6与半封闭金属外壳3进行固定连接，因金属盖板6为薄板零件，金属盖板6在与半封闭外壳进行固定时会发生形变，而凹槽4内的屏蔽密封体5在金属盖板6的压力下也会形变，进而中空腔体内的流体从形变量大的部位流向形变量小的部位，从而对金属盖板6的形变部位进行自适应填充，使得金属盖板6和半封闭金属外壳3的连接处的缝隙被填充，实现了半封闭金属外壳3和金属盖板6之间的密封。同时由于屏蔽密封体5采用的是导电橡胶2，因此在封闭的同时不影响到屏蔽效
果，进而使得壳体成为屏蔽密封壳体。
36.在具体实施时，参见图1，所述半封闭金属外壳3和所述金属盖板6可以通过螺钉7固定连接，且所述螺钉7的安装位置处于述凹槽4的外侧。
37.在图1中，由于需要在金属盖板6和半封闭金属外壳3上设置螺钉7孔，因此对凹槽4的形状进行了调整。这里将螺钉7的安装位置设置在凹槽4的外侧，可以将螺钉7和螺钉7孔之间的缝隙排除在封闭壳体之外。如果将螺钉7孔设置在凹槽4的内侧，这样就不能形成一个完全封闭的壳体了，因为螺钉7和螺钉7孔之间的缝隙是无法密封的，所以本方案中将螺钉7孔设置在了凹槽4的外侧。
38.在具体实施时，流体介质可以为气体或者液体。例如，空气或者其它其它，水或其它液体。
39.在具体实施时，屏蔽密封体5的截断面可以是各种形状，例如，最常用的圆形，也可以是矩形，还可以是b形，或者其它具有中空结构1的形状，只要保证内部空腔密封即可。
40.在具体实施时，屏蔽密封体5的整体形状可以是环形、矩形等，也可以条状。例如，屏蔽密封体5为环状，为了能够将屏蔽密封体5安装在凹槽4内，可以环状的所述屏蔽密封体5的周长与所述凹槽4的周长相适配。再例如，参见图6，屏蔽密封题的形状为条状，这样条状的所述屏蔽密封体5的长度与所述凹槽4的周长相适配，而且条状的屏蔽密封体5的两端需用密封胶8进行密封，放置内部的流体泄漏。
41.在具体实施时，所述凹槽内部可以设置有多个防滑凸起，这样可以防止屏蔽密封体的滑动，尤其是在挤压过程中防止屏蔽密封体被挤压出凹槽。
42.可理解的是，本发明实施例提供一种屏蔽密封壳体，利用屏蔽密封体5内部的流体传递压力，中空腔体内的流体的压强处处相同，自动填充形变部位的缝隙，抵消金属盖板6形变时对屏蔽密封效果的影响。
43.可理解的是，本发明实施例所用屏蔽密封体5的材质为导电橡胶2，截面为中空结构1，中空部分封闭一定量的气体或液体。如果采用螺钉7固定连接半封闭金属外壳3和金属盖板6时，如图2所示，两个螺钉7之间的金属盖板6部分相对来说会向上鼓起来，螺钉7位置处的金属盖板6部分相对来说会向下陷进去。由于凹槽4内安装有屏蔽密封体5，屏蔽密封体5受到压力而发生形变，不同的部位形变程度不一致，导致中空腔体内的流体从形变量大的部位流动至形变量小的部位，从而填充金属盖板6形变而导致的压缩量不足，自适应地填充配合面的缝隙，实现计算机壳体的屏蔽及密封，满足国军标中的电磁兼容和防淋雨要求。同时由于仅增加了凹槽4和屏蔽封闭体，增加的重量很小，解决了军用计算机的屏蔽密封需求与本身体积重量的平衡问题。
44.本发明实施例采用内部具有中空腔体的屏蔽密封体5自动填充因金属盖板6形变而产生的空隙部分，弥补现有技术中因外壳变形而导致的屏蔽密封材料压缩量不足，从而保证计算机壳体的屏蔽密封效果，降低计算机整机重量，同时具有结构简单、安装维护方便的特点。
45.第二方面，本发明实施例提供一种军用计算机，该军用计算机包括第一方面中提供的屏蔽密封壳体。
46.可理解的是，本发明实施例提供的军用计算机中包括第一方面提供的屏蔽密封壳体，有关内容的解释、举例、有益效果、实施方式等内容可以参见第一方面中的相应部分。
47.在具体实施时，所述军用计算机还可以包括：设置在所述屏蔽密封壳体内部的至少一个功能模块；每一个功能模块的两侧设置有锁紧条，所述屏蔽密封壳体内设置有插装每一个功能模块的插槽以及容置每一个功能模块两侧的锁紧条的凹槽；将每一个功能模块插入对应的插槽内后该功能模块两侧的锁紧条进入所述凹槽内；在每一个功能模块两侧的锁紧条均处于锁紧状态时所述功能模块和所述屏蔽密封壳体的内壁零间隙贴合。
48.可理解的是，为了实现军用计算机的各种功能，例如，定位、计算等，可以在内部设置多个功能模块，不同的功能模块可以实现不同的功能。但是由于壳体的密闭性很好，对于内部各个功能模块的散热并不友好，所以这里将每一个功能模块紧贴着内壁设置，可以提高散热效果。
49.为了实现功能模块与内壁的紧密贴合，本发明实施例设置了锁紧条。当然为了便于锁紧条和功能模块的安装，在壳体的内部设置有插槽和凹槽，当将功能模块插入插槽后，功能模块两侧的锁紧条也进入了对应的凹槽内。将每一个功能模块两侧的锁紧条进行锁紧，锁紧之后，功能模块和内壁之间便可以实现零间隙贴合。由于功能模块和内壁是零间隙贴合的，因此可以大大提高内部的功能模块的散热效果。
50.进一步的，每一个锁紧条可以包括一端具有螺纹的轴体、串接在所述轴体上的至少三个楔形块以及与所述轴体螺纹连接的螺母；针对所述功能模块两侧的每一个锁紧条，在旋进所述螺母时，所述至少三个楔形快之间发生错位，以使所述轴体带动所述功能模块向内壁方向移动，以使所述功能模块和所述屏蔽密封壳体的内壁零间隙贴合。
51.例如，一个锁紧条上设置有5个楔形块，这5个楔形块的形状相适配，且串接在轴体上，轴体的一端设置有螺纹，这样在轴体上旋进螺母时，这5个楔形块之间发生错位。两端的楔形块和轴体是一起的，有的中间楔形块和两端的楔形块发生错位，这样这些中间的楔形块和轴体之间产生错位。当楔形块发生错位之后，由于锁紧条的高度会增大，此时轴体会相较于原来的位置向上或者向下移动。而由于凹槽的高度是有限的，轴体的上移距离或下移距离是有一定的限度的，不过在一定限度的移动距离已经足以将功能模块带动至与内壁零间隙贴合的位置。
52.在具体实施时，每一个功能模块还可以包括：功能单元、第一散热器、第二散热器和第一热管组；其中：所述第一散热器与所述功能单元贴合设置，所述第二散热器与所述屏蔽密封壳体的内壁贴合设置，所述第一热管组分别与所述第一散热器和所述第二散热器贴合设置。
53.可理解的是，为了进一步提高散热效果，这里在功能模块中还设置了第一散热器、第二散热器、第一热管组。功能单位为实现实际功能的部分。第一散热器和功能单元贴合在一起，这样可以吸收功能单元产生的热量，由于第一散热器和第一热管组贴合设置，因此第一热管组会吸收第一散热器上的热量，而第一热管组还与第二散热器贴合设置，这样第一热管组会把热量传递给第二散热器，进而第二散热器将热量传递给内壁，实现散热。
54.其中，第一热管组可以设置为u形，这样一边与第一散热器贴合设置，另一边与第二散热器贴合设置。
55.进一步的，为了增加散热效果，可以在第二散热器和内壁之间设置一层导热填隙材料，例如，导热膏、导热垫等，进一步增强散热效果。也就是说，所述第二散热器与内壁之间还可以设置有导热填隙材料。
56.进一步的，为了防止第一散热器和第二散热器之间变形而挤压第一热管组，每一个功能模块还可以包括：设置在所述第一散热器和所述第二散热器之间的支撑铜柱、用于连接所述第一散热器和所述连接铜柱的紧固件以及用于连接所述第二散热器和所述连接铜柱的紧固件。
57.也就是说，在第一散热器和第二散热器之间设置至少一个支撑铜柱，具体通过紧固件将第一散热器和支撑铜柱固定连接，以及通过紧固件将第二散热器和支撑铜柱固定连接，这样通过支撑可以防止第一散热器和第二散热器之间的第一热管组受到挤压而造成损伤。
58.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
59.本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件、软件、挂件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。
60.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。