一种弹力丝生产用牵引机构的制作方法

1.本技术涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种弹力丝及弹力丝生产设备。


背景技术：

2.在包履纱、弹力丝和锦纶丝等的生产过程中需要通过织造纺纱设备（即纺纱设备）来完成。织造纺纱设备指的是将多根纤维通过加捻形成纱线的设备，在对纱线的加工过程中需要经过多个不同的步骤，例如首先要对纤维或者棉线进行上料操作，最后则需要对纺织完成的纱线进行收卷操作，以便后续投入不同的用途。现有的弹力丝只具有长度方向的弹性，径向挤压时产生的弹性效果差。并且现有的丝生产设备只能够缠绕的方式制作出多股丝，不能够生产出包裹结构的多股丝，本领域技术人员也尝试用拉丝机制作包裹结构的多股丝。弹力丝生产时需要用到牵引设备，现有的权益设备为一对牵引轮进行牵引，当弹力丝为吸水充盈的方式进行生产时，在弹力丝成型后不能够快速地将内部的水排出以实现干燥。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种能够在牵引弹力丝行进的过程中就能够排出内部充盈用的水的弹力丝生产用牵引机构，用于解决现有的通过吸水充盈的弹力丝内部的水不能够方便地排出的问题。
4.以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种弹力丝生产用牵引机构，包括箱体，所述箱体内设有沿水平方向对向设置的两个牵引轮，牵引轮的转轴沿上下方向延伸，牵引轮的周面上设有沿牵引轮周向延伸的牵引轮部环形槽，所述牵引轮部环形槽的母线为弧线，所述牵引轮部环形槽内设有若干沿牵引轮周向分布的用于在牵引轮牵引弹力丝时刺穿所述外套层和外鞘用的针头，牵引轮通过所述牵引轮部环形槽同弹力丝接触而牵引弹力丝。使用时，两个牵引轮通过牵引轮部环形槽对弹力丝进行夹持来驱动弹力丝前行，对弹力丝进行牵引时可靠，而且能够在牵引的同时利用牵引轮在弹力丝上制作出弹力纱部透气孔，便于内芯内的水分散出。
5.作为优选，所述牵引轮包括分布在牵引轮部环形槽的上下方的牵引轮部上圆柱面段和牵引轮部下柱面段，两个所述牵引轮的牵引轮部上圆柱面段和牵引轮部下柱面段一一对应地抵接在一起使得两个牵引轮上的牵引轮部环形槽围成牵引轮部过线圆孔，牵引轮部过线圆孔的直径小于弹力丝的直径。能够防止对弹力丝过度挤压导致变形。能够对弹力丝进行二次整圆。
6.作为优选，所述针头位于经过牵引轮部环形槽的中心的水平平面的下方，所述针头朝上倾斜。能够使得成型出的弹力纱部透气孔的开口方向为朝下的，从而便于内芯内的水的排出。
7.作为优选，所述箱体内设有沿水平方向对向设置的两个挤水轮，弹力丝先到达所述牵引轮后到达所述挤水轮，所述挤水轮的转轴沿上下方向延伸，挤水轮的周面上设有沿
挤水轮周向延伸的挤水轮部环形槽，所述挤水轮部环形槽的母线为弧线，所述挤水轮通过所述挤水轮部环形槽同弹力丝接触而挤压所述弹力丝。能够在烘干前将内芯内的水挤出，使得烘干时的能耗低。设计挤水轮部环形槽进行挤压，能够使得内芯内的水能够更为充分的挤压出。
8.作为优选，所述挤水轮设有位于挤水轮部环形槽上方的挤水轮部圆柱面段和位于挤水轮部环形槽下方的挤水轮部小径段，两个所述挤水轮的挤水轮部圆柱面段抵接在一起使得两个挤水轮上的挤水轮部环形槽围成挤水轮部过线孔、所述挤水轮部小径段围成贯穿挤水轮部过线孔的挤水轮部避让缺口，弹力丝穿过所述挤水轮部过线孔时弹力丝上被针头刺出的弹力丝部透气孔同所述挤水轮部避让缺口对齐。能够使得水更为通畅快速地排出。
9.作为优选，所述挤水轮部过线孔的直径小于牵引轮部过线孔的直径。
10.作为优选，所述箱体设有同所述挤水轮部避让缺口对齐的托持穿设在挤水轮部过线孔内的弹力丝的托持轮，托持轮的轴线沿水平方向延伸，托持轮的轴线和两根挤水轮的轴线位于同一个竖平面上。进行挤压时促使水流出的效果好。
11.作为优选，所述托持轮的周面为凹面，托持轮周面的母线为弧线，所述托持轮的周面同经过托持轮的轴线的竖向平面的相交线位于所述挤水轮部过线孔所在的圆上。能够降低挤水时对弹力丝圆度的破坏。
12.本实用新型具有如下有益效果：能够在牵引设有防水层且通过注水充盈的方式弹力丝时，将充盈在弹力丝内部的水排出，使得生产弹力丝时干燥快速,使用过程中内部棉芯也能够被快速地干燥。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视示意图。
14.图2为图1的a—a剖视示意图。
15.图3为图1的b—b剖视示意图。
16.图4为牵引轮的横截面示意图。
17.图5为图3的d处的局部放大示意图。
18.图6为弹力丝的横截面示意图。
19.图中：外套层1、内芯2、外鞘3、外鞘部渗水孔4、外套层部凸起5、弹力纱部透气孔6、箱体9、纱芯16、牵引轮的转轴19、牵引轮部环形槽20、针头21、牵引轮部上圆柱面段22、牵引轮部下柱面段23、牵引轮部过线圆孔24、经过牵引轮部环形槽的中心的水平平面25、挤水轮26、挤水轮的转轴27、挤水轮部环形槽28、挤水轮部圆柱面段29、挤水轮部小径段30、挤水轮部过线孔31、挤水轮部避让缺口32、托持轮33、托持轮的轴线34、托持轮的周面35、托持轮的周面同经过托持轮的轴线的竖向平面的相交线36、牵引轮69。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
21.参见图1到图6，一种弹力丝生产用牵引机构，包括箱体9。箱体内设有沿水平方向对向设置的两个牵引轮69，牵引轮的转轴19沿上下方向延伸，牵引轮的周面上设有沿牵引轮周向延伸的牵引轮部环形槽20，牵引轮部环形槽的母线为弧线，牵引轮部环形槽内设有
若干沿牵引轮周向分布的针头21，牵引轮通过牵引轮部环形槽同弹力丝接触而牵引弹力丝。牵引轮牵引弹力丝时，针头刺穿外套层和外鞘形成弹力纱部透气孔6。牵引轮包括分布在牵引轮部环形槽的上下方的牵引轮部上圆柱面段22和牵引轮部下柱面段23，两个牵引轮的牵引轮部上圆柱面段和牵引轮部下柱面段一一对应地抵接在一起使得两个牵引轮上的牵引轮部环形槽围成牵引轮部过线圆孔24，牵引轮部过线圆孔的直径小于弹力丝的直径。针头位于经过牵引轮部环形槽的中心的水平平面25的下方，针头朝上倾斜。箱体内设有沿水平方向对向设置的两个挤水轮26，弹力丝先到达牵引轮后到达挤水轮，挤水轮的转轴27沿上下方向延伸，挤水轮的周面上设有沿挤水轮周向延伸的挤水轮部环形槽28，挤水轮部环形槽的母线为弧线，挤水轮通过挤水轮部环形槽同弹力丝接触而挤压弹力丝。挤水轮设有位于挤水轮部环形槽上方的挤水轮部圆柱面段29和位于挤水轮部环形槽下方的挤水轮部小径段30，两个挤水轮的挤水轮部圆柱面段抵接在一起使得两个挤水轮上的挤水轮部环形槽围成挤水轮部过线孔31、挤水轮部小径段围成贯穿挤水轮部过线孔的挤水轮部避让缺口32，弹力丝穿过挤水轮部过线孔时弹力丝上被针头刺出的弹力丝部透气孔同挤水轮部避让缺口对齐。挤水轮部过线孔的直径小于牵引轮部过线孔的直径。箱体内还设有同挤水轮部避让缺口对齐的托持穿设在挤水轮部过线孔内的弹力丝的托持轮33，托持轮的轴线34沿水平方向延伸，托持轮的轴线和两根挤水轮的轴线位于同一个竖平面上。托持轮的周面35为凹面，托持轮周面的母线为弧线，托持轮的周面同经过托持轮的轴线的竖向平面的相交线36位于挤水轮部过线孔所在的圆上。
22.弹力纱包括纱芯16和包裹在纱芯上的外套层1，外套层为弹性结构。纱芯包括内芯2和包裹在内芯外的外鞘3。内芯为棉质结构，内芯有多股。外鞘的硬度大于内芯的硬度，外鞘为防水结构。外鞘上设有若干外鞘部渗水孔4，外鞘部渗水孔为贯通外鞘的内外周面的通孔，外套层设有填充住外鞘部渗水孔的外套层部凸起5，外套层部凸起同外套层一体成型在一起。弹力纱还包括若干弹力纱部透气孔6，弹力纱部透气孔贯通外套层和外鞘。所有的所述弹力纱部透气孔位于经过弹力纱的中心线的平面的同一侧。经过弹力纱的中心线的平面呈水平状态且所述弹力纱部透气孔位于经过弹力纱的中心线的平面的下侧时，弹力纱部透气孔为外端朝下的斜孔。
23.使用时牵引轮牵引弹力丝行走，牵引过程中针头刺破外套层和外鞘形成弹力纱部透气孔。使得成型弹力丝时充盈在外鞘内的水部分被排出，经过挤压轮的挤压后内部的水本进一步排出。