一种织布机后梁站板的制作方法

1.本实用新型涉及织布机领域，具体涉及一种织布机后梁站板。


背景技术：

2.目前纺织织布工序中，jat810丰田织布机较为先进，后梁较高等优点，在现今市场织机中是主流的喷气织布机，织造企业中，织布机在停经停台时需要操作人员对断头的经纱进行接头，保证机台在经纱断头时能正常开台，后梁较高的机台是其优点，但是对操作工人员接头也带来如下问题：
3.1、在织布操作员工接经纱时，断头的经纱位置在停经片与综丝中间处的经纱，接经纱时费时费力，特别时在每台织布机上轴时，操作工要集中接头造成的疲惫和劳累感；2、影响布面横档织，影响企业生产效益；3、保证操作工人员在接经纱时的因拿不到经纱头，带来的人身安全问题。因此，加装一个站板是一个很好的选择。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、经济实用、提生产效益的织布机后梁站板。
5.为达到上述目的，本实用新型的一种织布机后梁站板，包括对称设置的两个支撑腿，支撑腿上均连接有承载板，两个承载板上放置站板，支撑腿包括底座和升降套，底座内转动安装有升降杆，升降杆上连接有固定设置的调节盘，升降杆上部为螺纹杆，螺纹杆上螺合有螺纹套；所述升降套底面设有沉孔，螺纹套固定设置于升降套的沉孔内，所述升降套的上端固定连接于承载板上；所述承载板设置为“l”型，其中横向部分为支撑板、纵向部分为固定座，固定座固定连接于织布机上，支撑板承载站板。
6.所述升降杆下部设有转盘和轴承、固定连接于升降杆外壁。
7.所述升降杆的上端设置有限位块。
8.所述固定座上设置有腰型槽，在织布机上设置对应的连接座，连接座内设有可以上下移动的螺母，通过设置螺栓穿过腰型槽与螺母螺合、将固定座连接于织布机上。
9.所述站板包括调节杆，调节杆上设置一个固定铰座、若干移动铰座和一个螺纹铰座，调节杆为转动设置于承载板上的螺杆，其中若干螺纹铰座通过螺纹螺合于该螺杆上，固定铰座、若干移动铰座和一个螺纹铰座上均铰接安装有站板支撑板，两个相邻的站板支撑板之间通过拼接站板铰接为一体，固定铰座、若干移动铰座和一个螺纹铰座中、两个相邻的铰座之间的调节杆上套接有弹簧，且该弹簧处于压缩状态。
10.所述若干移动铰座的底部均安装有支撑轮，支撑轮支撑于承载板上表面。
11.所述调节杆两端均设有一个限位板，对应的承载板上设有卡座，卡座上设有卡槽，调节杆卡接于卡槽内，限位板设置于卡座外侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过给织布机加装一个可以调节的站板，极大的方便了操作人员操作
织布机，特别是上轴和接头时，降低了操作的疲惫和劳累感，提高了工作效率；同时，操作人员不会因为织布机后梁过高，伸度过大带来的接经纱时不便，所造成的一系列的问题，无需垫脚、或通过其他不安全的操作行为即可完成工作，提高了工作的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a-a向结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑腿与承载板的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型承载板的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型连接座的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本用新型的一种织布机后梁站板作进一步详细说明。
20.由图1、图2、图3、图4、图5可见，本实用新型的一种织布机后梁站板，包括对称设置的两个支撑腿，支撑腿上均连接有承载板1，两个承载板1上放置站板，支撑腿包括底座2和升降套3，底座2内转动安装有升降杆4，升降杆4上连接有固定设置的调节盘5，升降杆4上部为螺纹杆，螺纹杆上螺合有螺纹套6；升降套3底面设有沉孔，螺纹套6固定设置于升降套3的沉孔内，所述升降套3的上端固定连接于承载板1上；所述承载板1设置为“l”型，其中横向部分为支撑板、纵向部分为固定座，固定座固定连接于织布机上，支撑板承载站板。
21.在本实施例中，所述升降杆4下部设有转盘和轴承、固定连接于升降杆4外壁；所述升降杆4的上端设置有限位块7；所述固定座上设置有腰型槽8，在织布机上设置对应的连接座9，连接座9内设有可以上下移动的螺母10，通过设置螺栓穿过腰型槽8与螺母10螺合、将固定座连接于织布机上，调节时，松开该处的螺栓，通过调节盘5转动升降杆4，以达到调节承载板1高度，调节完成后，再紧固螺栓即可完成高度的调节；所述站板包括调节杆11，调节杆11上设置一个固定铰座12、若干移动铰座13和一个螺纹铰座20，调节杆11为转动设置于承载板1上的螺杆，其中若干螺纹铰座20通过螺纹螺合于该螺杆上，固定铰座12、若干移动铰座13和一个螺纹铰座20上均铰接安装有站板支撑板14，两个相邻的站板支撑板14之间通过拼接站板15铰接为一体，固定铰座12、若干移动铰座13和一个螺纹铰座20中、两个相邻的铰座之间的调节杆11上套接有弹簧21，且该弹簧21处于压缩状态，使用时，转动两端的调节杆11即可改变站板的有效站立面积，实用于不同的场合。
22.所述若干移动铰座13的底部均安装有支撑轮16，支撑轮16支撑于承载板1上表面。
23.所述调节杆11两端均设有一个限位板18，对应的承载板1上设有卡座17，卡座17上设有卡槽19，调节杆11卡接于卡槽19内，限位板18设置于卡座17外侧。
[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种织布机后梁站板，包括对称设置的两个支撑腿，支撑腿上均连接有承载板(1)，两个承载板(1)上放置站板，其特征在于：所述支撑腿包括底座(2)和升降套(3)，底座(2)内转动安装有升降杆(4)，升降杆(4)上连接有固定设置的调节盘(5)，升降杆(4)上部为螺纹杆，螺纹杆上螺合有螺纹套(6)；所述升降套(3)底面设有沉孔，螺纹套(6)固定设置于升降套(3)的沉孔内，所述升降套(3)的上端固定连接于承载板(1)上；所述承载板(1)设置为“l”型，其中横向部分为支撑板、纵向部分为固定座，固定座固定连接于织布机上，支撑板承载站板。2.根据权利要求1所述的一种织布机后梁站板，其特征在于：所述升降杆(4)下部设有转盘和轴承、固定连接于升降杆(4)外壁。3.根据权利要求1所述的一种织布机后梁站板，其特征在于：所述升降杆(4)的上端设置有限位块(7)。4.根据权利要求1所述的一种织布机后梁站板，其特征在于：所述固定座上设置有腰型槽(8)，在织布机上设置对应的连接座(9)，连接座(9)内设有可以上下移动的螺母(10)，通过设置螺栓穿过腰型槽(8)与螺母(10)螺合、将固定座连接于织布机上。5.根据权利要求1所述的一种织布机后梁站板，其特征在于：所述站板包括调节杆(11)，调节杆(11)上设置一个固定铰座(12)、若干移动铰座(13)和一个螺纹铰座(20)，调节杆(11)为转动设置于承载板(1)上的螺杆，其中若干螺纹铰座(20)通过螺纹螺合于该螺杆上，固定铰座(12)、若干移动铰座(13)和一个螺纹铰座(20)上均铰接安装有站板支撑板(14)，两个相邻的站板支撑板(14)之间通过拼接站板(15)铰接为一体，固定铰座(12)、若干移动铰座(13)和一个螺纹铰座(20)中、两个相邻的铰座之间的调节杆(11)上套接有弹簧(21)，且该弹簧(21)处于压缩状态。6.根据权利要求5所述的一种织布机后梁站板，其特征在于：所述若干移动铰座(13)的底部均安装有支撑轮(16)，支撑轮(16)支撑于承载板(1)上表面。7.根据权利要求5所述的一种织布机后梁站板，其特征在于：所述调节杆(11)两端均设有一个限位板(18)，对应的承载板(1)上设有卡座(17)，卡座(17)上设有卡槽(19)，调节杆(11)卡接于卡槽(19)内，限位板(18)设置于卡座(17)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种织布机后梁站板，包括对称设置的两个支撑腿，支撑腿上均连接有承载板，两个承载板上放置站板，支撑腿包括底座和升降套，底座内转动安装有升降杆，升降杆上连接有固定设置的调节盘，升降杆上部为螺纹杆，螺纹杆上螺合有螺纹套；升降套底面设有沉孔，螺纹套固定设置于升降套的沉孔内，升降套的上端固定连接于承载板上。本实用新型通过给织布机加装一个可以调节的站板，极大的方便了操作人员操作织布机，特别是上轴和接头时，降低了操作的疲惫和劳累感，提高了工作效率；同时操作人员消除了因为织布机后梁过高、伸度过大给接经纱工作带来的不便，无需垫脚、或通过其他不安全的操作行为即可完成工作，提高了工作的安全性。作的安全性。作的安全性。


技术研发人员：曹俊 俞德寿
受保护的技术使用者：安徽华泰纺织有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/16