用于精密铸造蜡回收过程中蜡水渣离心分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种蜡水渣分离设备，具体涉及一种用于精密铸造蜡回收过程中蜡水渣离心分离设备。


背景技术：

2.如图1所示，现有的蜡水渣分离设备包括脱蜡釜，沉淀桶，除水桶，保温桶，其中，脱蜡釜的工作温度是170℃，工作时间是8-12分钟；沉淀桶，按95-99℃保温，工作时间是6-12小时；除水桶，按120-128 ℃保温，工作时间是12-24小时；保温桶按80-90℃保温，工作时间是8-12小时；这种设备需要保温的温度高，从蜡脱釜出来最快时间也需要26～48个小时才能用蜡，长时间的高温回收工艺规程使蜡碳化很快，而且利用沉淀和蒸发回收的蜡，很难脱出蜡中的粉渣，从而大大减短了蜡的使用周期，降低了使用过程中蜡的性能；蜡水中残留的粉渣会使最终铸件产品表面出现缺陷。中国专利：一种应用于精密铸造的蜡回收处理装置，申请号：202021217421.7，公开号：cn 212357153 u，也是采用脱蜡釜—沉淀桶—除水桶—保温桶的结构和流程；虽然改善了蜡水质量，但仍然存在周期长，工作环境温度高，粉渣去除率不够的问题；中国专利：一种脱蜡釜，申请号：cn201620816882.3；公开号：cn205816718u；虽然对脱蜡釜进行了改进，但没有提到蜡水渣分离工艺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于精密铸造蜡回收过程中蜡水渣离心分离设备，能在100度以下相对低温情况下，对蜡水高速的离心分离，可快速的清除，从脱蜡釜中脱出来的蜡中的水分、粉渣；由原来的几十个小时高温脱水过程，变为现脱现用，还去除了蜡里面的粉渣；可为工厂在回收蜡这一块节能80％；蜡的使用周期延长三倍；在使用周期内，蜡始终保持着少碳化，低灰粉优良的使用品质；改变了现有技术采用脱蜡釜—沉淀桶(沉淀去除小部分水)—除水桶(蒸发去除水)—保温桶的结构和流程，提出了脱蜡釜—离心分离的技术方案，缩短了流程，减少了工艺时间，提高了效率，降低了成本，保证了回收的蜡水质量。
4.为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：
5.本实用新型的一种用于精密铸造蜡回收过程中蜡水渣离心分离设备，包括脱蜡釜、高桶、供蜡装置，所述脱蜡釜与高桶连通，高桶下部管路与供蜡装置连通，所述蜡水渣离心分离设备包括离心分离盘、防护套、恒温层、保温层、电机、轴承，所述防护套为圆筒形支架，离心分离盘位于圆筒形支架内，离心分离盘通过旋转轴顶部的轴承固定在安装板上，安装板固定在防护套上，所述防护套外侧紧贴有恒温层，所述恒温层外侧紧贴有保温层，所述电机通过同步带与离心分离盘旋转轴顶部连接；所述离心分离盘的进蜡水口位于离心分离盘旋转轴底部，离心分离盘的出蜡口、出水口位于离心分离盘上部的两侧，出粉渣口位于离心分离盘的下半部分；所述脱蜡釜排出的蜡水供给高桶，高桶中的蜡水送入供蜡装置；供蜡装置通过压力将蜡水送入离心分离盘的进蜡水口，通过离心分离盘对蜡水的蜡、水、渣快速
分离，实现了蜡、水、渣的分离由原来几十个小时的时间变为现脱现用的功能。
6.其中，所述供蜡装置为气压桶，气压桶包括桶体，桶盖，桶盖上的进气阀和出气阀，空压机，球阀，止回阀，所述止回阀位于高桶与供蜡装置连接的管道上，球阀位于供蜡装置与离心分离盘进蜡水口连接的管道上，所述空压机与进气阀连接。
7.其中，所述恒温层包括包裹防护套的循环水套，温度控制器，水泵，电加热容器，所述循环水套与电加热容器连通，水泵位于循环水套与电加热容器之间的管道中，温度控制器的感温头位于循环水套内，温度控制器还与电加热容器和水泵电连接。
8.其中，所述离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；离心分离盘每小时能分离出的成品蜡为50-150升。
9.本实用新型的优点在于：
10.1、本实用新型能在100度以下相对低温情况下，对蜡水高速的离心分离，可快速的清除，从脱蜡釜中脱出来的蜡中的水分，粉渣；由原来的几十个小时高温脱水过程，变为现脱现用，还去除了蜡里面的粉渣；可为工厂在回收蜡这一块节能80％；蜡的使用周期延长三倍；在使用周期内，蜡始终保持着少碳化，低灰粉优良的使用品质；
11.2、本实用新型改变了现有技术采用脱蜡釜—沉淀桶—除水桶—保温桶的结构和流程，提出了脱蜡釜—离心分离的技术方案，缩短了流程，减少了工艺时间，提高了效率，降低了成本，保证了回收的蜡水质量。
附图说明
12.图1是现有技术的结构和流程的示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型离心分离盘的进蜡水口、出水口、出蜡口的结构放大示意图。
15.其中：1为脱蜡釜；2为高桶；3为气压桶；4为出气阀；5为进气阀；6为止回阀；7为桶盖；8为工作台；9、为球阀；10为离心分离盘；11为防护套；12为恒温层；13为保温层；14为电机；15为同步带；16为出水口；17为出蜡口；18为进蜡水口；19为排渣口； 20为轴承；21为安装板；22为圆筒形支架脚；23、旋转轴。
具体实施方式
16.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1-3所示，
18.本实用新型的一种用于精密铸造蜡回收过程中蜡水渣离心分离设备，包括脱蜡釜、高桶、供蜡装置，所述脱蜡釜与高桶连通，高桶下部管路与供蜡装置连通，所述蜡水渣离心分离设备包括离心分离盘、防护套、恒温层、保温层、电机、轴承，所述防护套为圆筒形支架，离心分离盘位于圆筒形支架内，离心分离盘通过旋转轴顶部的轴承固定在安装板上，安装板固定在防护套上，所述防护套外侧紧贴有恒温层，所述恒温层外侧紧贴有保温层，所述电机通过同步带与离心分离盘旋转轴顶部连接；所述离心分离盘的进蜡水口位于离心分离盘的旋转轴底部，离心分离盘的出蜡口、出水口位于离心分离盘上部的两侧，出粉渣口位于离心分离盘的下半部分；所述脱蜡釜排出的蜡水供给高桶，高桶中的蜡水送入供蜡装置；供蜡装置通过压力将蜡水送入离心分离盘的进蜡水口，通过离心分离盘对蜡水的蜡、水、渣快
速分离，实现了蜡、水、渣的分离由原来几十个小时的时间变为现脱现用的功能。
19.所述供蜡装置为气压桶，气压桶包括桶体，桶盖，桶盖上的进气阀和出气阀，空压机，球阀，止回阀，所述止回阀位于高桶与供蜡装置连接的管道上，球阀位于供蜡装置与离心分离盘进蜡水口连接的管道上，所述空压机与进气阀连接。
20.所述供蜡装置还能够采用供蜡水泵与高桶连接，通过水泵将蜡水送入离心分离盘的进蜡水口；
21.所述供蜡装置还能够采用双缸液压推与高桶连接，通过双缸液压推将蜡水送入离心分离盘的进蜡水口；
22.所述恒温层包括包裹防护套的循环水套，温度控制器，水泵，电加热容器，所述循环水套与电加热容器连通，水泵位于循环水套与电加热容器之间的管道中，温度控制器的感温头位于循环水套内，温度控制器还与电加热容器和水泵电连接。
23.所述离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；离心分离盘每小时能分离出的成品蜡为50-150升。
24.本实用新型的工作流程：
25.1)在脱蜡釜中，设有7-15kg的蒸汽压力使模壳内的蜡模熔化为蜡水并自模壳中脱离出来，因蒸汽压力能将蜡水压入高桶；
26.2)当气压桶在进气阀关闭，出气阀打开时，高桶内蜡水在重力作用下，通过管道，将蜡水压入气压桶；
27.3)关闭出气阀，打开进气阀，空压机通过进气阀向供蜡装置内增加7-15kg压力，气压桶内此时有压力，打开球阀，气压桶内蜡水就能快速进入离心分离盘；
28.4)离心分离盘的蜡水温度是88℃～99℃；恒温层内温度是离心分离盘周围环境温度，当离心分离盘周围环境温度低于95℃或高于 95℃时，温度传感器会将恒温层内的实时温度传递给温度控制器，由温度控制器控制电加热容器给电加热容器内的水加温，升高水温至工作环境温度，并控制水泵将电加热容器内的水循环到恒温层，使恒温层的水温达到工作环境温度后，控制电加热容器停止加温；
29.5)离心分离盘的蜡水温度在88℃～99℃条件下，能达到每分钟 3500-7000转的高速离心旋转分离，能够每小时分离出的成品蜡为50-150升。
30.电加热容器的水泵由叶轮和水泵的电机组成；
31.电加热容器由容器体和电热丝组成，通过控制电热丝开关能控制电热丝对电加热容器内循环水加热。保温层为保温石棉。
32.脱蜡釜：可采用中国专利：一种应用于精密铸造的蜡回收处理装置，申请号202021217421.7，公开号cn 212357153 u中的脱蜡釜，但不限于该产品。
33.如图3所示，离心分离盘的进蜡水口从旋转轴底部进入，将蜡水推进离心分离盘；经过离心分离后，从旋转轴上部分离为水和蜡，分别从出水口和出蜡口排出。
34.本实用新型能在100度以下相对低温情况下，对蜡水高速的离心分离，可快速的清除，从脱蜡釜中脱出来的蜡中的水分，粉渣；由原来的几十个小时高温脱水过程，变为现脱现用，还去除了蜡里面的粉渣；可为工厂在回收蜡这一块节能80％；蜡的使用周期延长三倍；缩短了流程，减少了工艺时间，保证了回收的蜡水质量。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。