一种花卉种植用有机肥打碎搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种花卉种植用有机肥打碎搅拌装置。


背景技术：

2.有机肥原料在进行加工前需要进行破碎，而后再进行搅拌混合，一般的破碎装置在对秸秆类原料进行打碎过程中有机肥原料容易出现缠绕，影响设备的正常运行，并且一般的破碎装置在破碎过程中容易出现沉淀问题，影响原料的混合均匀度，影响后续有机肥发酵，并且一般的打碎设备的噪音大，给操作人员带来不适。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花卉种植用有机肥打碎搅拌装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花卉种植用有机肥打碎搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定安装有定位支腿，所述搅拌筒的前侧壁并位于靠底部外壁的位置通过铰链安装有定位把手，靠前侧定位支腿的前侧壁固定安装有限位卡桩，所述搅拌筒的前侧壁并位于靠底部的位置固定安装有连通管道，所述搅拌筒的后侧壁并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述搅拌筒的后侧内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴，所述动力电机的输出端贯穿搅拌筒并与动力转轴的后端固定安装，所述动力转轴的外壁并位于靠右侧的位置固定安装有传动架，所述传动架的外壁固定安装有第一搅拌块，所述动力转轴的外壁并位于靠左上侧的位置通过支架固定安装有第二搅拌块，所述搅拌筒的内壁并位于靠后侧的位置通过轴承转动安装有隔板，所述动力转轴的外壁并位于隔板后侧的位置固定安装有安装架，所述安装架的后侧壁通过轴承转动安装有第一摩擦滚轮，所述搅拌筒的后侧内壁并位于第一摩擦滚轮内侧的位置固定安装有第一摩擦环，所述安装架的后侧壁通过轴承转动安装有第二摩擦滚轮，所述搅拌筒的后侧内壁并位于第二摩擦环外侧的位置固定安装有第二摩擦环，所述安装架的前侧壁并位于正对第一摩擦滚轮的位置通过轴承转动安装有按压辊，所述第一摩擦滚轮的前端贯穿安装架与按压辊的后端固定连接，所述按压辊的外壁固定安装有切割刀片。
7.优选的，所述第一搅拌块的左侧开设有棱边，并且第一搅拌块的靠前侧壁与靠后侧壁均为弧形面，第一搅拌块的逆时针侧宽度大于顺时针侧的宽度。
8.优选的，所述第一搅拌块与第二搅拌块为错位安装。
9.优选的，所述第一摩擦环的高度大于第二摩擦环的高度，所述第一摩擦滚轮的高度小于第二摩擦滚轮的高度。
10.优选的，所述安装架的外壁沿逆时针方向与搅拌筒内壁的距离逐渐减小，按压辊
共有四个均匀安装在安装架的前侧壁。
11.优选的，所述按压辊表面的切割刀片为错位安装。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种花卉种植用有机肥打碎搅拌装置，具备以下有益效果：
13.1、该花卉种植用有机肥打碎搅拌装置，通过四个按压辊和切割刀片的配合对有机肥原料进行逐层按压并进行逐层错位切割的方式，使原料在切割时贴在搅拌筒的内壁，防止有机肥原料进行切割破碎过程中出现缠绕，并且加工时噪音低，使用方便。
14.2、该花卉种植用有机肥打碎搅拌装置，动力转轴通过传动架带动第一搅拌块和第二搅拌块进行转动，第一搅拌块和第二搅拌块错位安装，对有机肥原料由底部向上方的左右两侧进行翻动，从而使有机肥料进行充分混合，并且防止有机肥料原料出现沉淀分层的情况，提高了混合的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌筒后侧剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
19.其中：1、搅拌筒；2、定位支腿；3、定位把手；4、限位卡桩；5、连通管道；6、动力电机；7、动力转轴；8、传动架；9、第一搅拌块；10、第二搅拌块；11、隔板；12、安装架；13、第一摩擦环；14、第一摩擦滚轮；15、第二摩擦环；16、第二摩擦滚轮；17、按压辊；18、切割刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种花卉种植用有机肥打碎搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部固定安装有定位支腿2，搅拌筒1的前侧壁并位于靠底部外壁的位置通过铰链安装有定位把手3，靠前侧定位支腿2的前侧壁固定安装有限位卡桩4，搅拌筒1的前侧壁并位于靠底部的位置固定安装有连通管道5，搅拌筒1的前侧壁通过轴承转动安装有密封板，连通管道5与密封板固定连接，搅拌筒1的后侧壁并位于中间的位置固定安装有动力电机6，搅拌筒1的后侧内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴7，动力电机6的输出端贯穿搅拌筒1并与动力转轴7的后端固定安装，动力转轴7的外壁并位于靠右侧的位置固定安装有传动架8，传动架8的外壁固定安装有第一搅拌块9，传动架8的外壁通过轴承套接有防擦绕转筒，动力转轴7的外壁并位于靠左上侧的位置通过支架固定安装有第二搅拌块10，搅拌筒1的内壁并位于靠后侧的位置通过轴承转动安装有隔板11，动力转轴7的外壁并位于隔板11后侧的位置固定安装有安装架12，安装架12的后侧壁通过轴承转动安装有第一摩擦滚轮14，搅拌筒1的后侧内壁并位于第一摩擦滚轮14内侧的位置固定安装有第一摩擦环13，安装架12的后侧壁通过轴承转动安装有第二摩擦滚轮16，搅拌筒1的后侧内壁并
位于第二摩擦环15外侧的位置固定安装有第二摩擦环15，安装架12的前侧壁并位于正对第一摩擦滚轮14的位置通过轴承转动安装有按压辊17，第一摩擦滚轮14的前端贯穿安装架12与按压辊17的后端固定连接，按压辊17的外壁固定安装有切割刀片18。
22.进一步的，第一搅拌块9的左侧开设有棱边，并且第一搅拌块9的靠前侧壁与靠后侧壁均为弧形面，第一搅拌块9的逆时针侧宽度大于顺时针侧的宽度，通过第一搅拌块9转动将有机肥原料右下向上并向两侧进行翻动。
23.进一步的，第一搅拌块9与第二搅拌块10为错位安装，动力转轴7通过传动架8带动第一搅拌块9和第二搅拌块10进行转动，第一搅拌块9和第二搅拌块10错位安装，对有机肥原料由底部向上方的左右两侧进行翻动，从而使有机肥料进行充分混合，并且防止有机肥料原料出现沉淀分层的情况，提高了混合的效果。
24.进一步的，第一摩擦环13的高度大于第二摩擦环15的高度，第一摩擦滚轮14的高度小于第二摩擦滚轮16的高度，使第一摩擦滚轮14与第一摩擦环13传动连接，第二摩擦滚轮16与第二摩擦环15传动连接，第一摩擦滚轮14的靠后端伸至第二摩擦环15的前侧，防止第二摩擦环15阻碍第一摩擦滚轮14移动。
25.进一步的，安装架12的外壁沿逆时针方向与搅拌筒1内壁的距离逐渐减小，按压辊17共有四个均匀安装在安装架12的前侧壁，通过四个按压辊17和切割刀片18的配合对有机肥原料进行逐层按压并进行逐层错位切割的方式。
26.进一步的，按压辊17表面的切割刀片18为错位安装，防止有机肥原料进行切割破碎过程中出现缠绕，并且加工时噪音低，使用方便。
27.在使用时，向前侧转动定位把手3使定位把手3脱离靠左侧的限位卡桩4，而后逆时针转动定位把手3带动搅拌筒1前侧密封板进行转动，密封板带动连通管道5转动，将定位把手3转动至靠右侧的限位卡桩4位置并将定位把手3想后侧进行翻转卡入至靠右侧限位卡桩4的内部，通过连通管道5将原料加入至搅拌筒1的内部，启动动力电机6，动力电机6带动动力转轴7进行转动，动力转轴7通过安装架12带动第一摩擦滚轮14和第二摩擦滚轮16进行转动，第一摩擦滚轮14沿第一摩擦环13外壁进行转动过程中自身通过与第一摩擦环13外壁接触的摩擦力进行自转，第一摩擦滚轮14自转带动按压辊17进行自转，按压辊17带动切割刀片18进行转动，按压辊17在安装架12的带动下进行公转，通过四个按压辊17和切割刀片18的配合对有机肥原料进行逐层按压并进行逐层错位切割的方式，防止有机肥原料进行切割破碎过程中出现缠绕，并且加工时噪音低，使用方便，动力转轴7通过传动架8带动第一搅拌块9和第二搅拌块10进行转动，对有机肥原料由底部向上方的左右两侧进行翻动，从而使有机肥料进行充分混合，并且防止有机肥料原料出现沉淀分层的情况，提高了混合的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。