一种玻璃酒瓶加工用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶检测技术领域，具体为一种玻璃酒瓶加工用质量检测装置。


背景技术：

2.众所周知，啤酒瓶在运输过程中易发生磕碰而出现碎裂的情况，啤酒瓶质量检测装置是一种用于成型后啤酒瓶质量检测的装置，其在玻璃瓶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的啤酒瓶质量检测装置包括操作台，操作台上设置有液压检测装置；现有的啤酒瓶质量检测装置使用时，将成型的啤酒瓶放置于液压检测装置之间，通过对其加压，测试啤酒瓶的耐压性，从而测试其耐压质量；现有的啤酒瓶质量检测装置使用中发现，其只能测试其极限耐压质量，不能模拟其在运输过程中的碰撞，从而不能全面检测其质量，有一定的使用局限性，为此，我们提出一种玻璃酒瓶加工用质量检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，公开了一种玻璃酒瓶加工用质量检测装置，其包括工作台，所述工作台设置有放置箱，所述放置箱内活动设置有放置架，所述放置箱下壁通过万向节连接有连接杆，所述放置箱与工作台之间连接有第一弹簧，所述工作台上设置有驱动结构；
4.所述连接杆为四个，且连接杆分别设置于放置箱下壁四角处，所述连接杆活动贯穿工作台台面，且连接杆底端设置有滚轮；
5.所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机上连接有三角板。
6.优选的，所述工作台上左右两端设置有限位板，所述限位板内侧壁面开设有滑槽，所述放置箱与滑槽之间通过限位结构连接。
7.优选的，所述限位结构包括安装于放置箱侧壁面的支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有套管，所述套管与支撑杆之间通过第二弹簧连接，所述套管远离支撑杆端滑动设置于滑槽内。
8.优选的，所述套管的纵截面为圆形结构。
9.优选的，所述套管内开设有限位槽，所述限位槽内活动设置有限位块，所述限位块安装于对应的支撑杆上。
10.优选的，所述放置箱内下壁面设置有电动推杆，所述电动推杆上连接有升降板，所述放置架放置于升降板上。
11.优选的，所述连接杆上固定套装有卡板。
12.优选的，所述套管靠近滑槽侧为弧形结构。
13.优选的，所述驱动电机与三角板之间设置有加强杆。
14.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，通过驱动电机驱动三角板依次碰撞放置箱底端的滚轮，使放置箱四角交替升降，使放置箱角度发生偏转，配合第一弹簧的减震作用，真实的模拟在运输过程中的情况，使检测更加精准，并且通过电动
推杆推动放置架上升，可以方便对放置架内破损的酒瓶进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型示意主视图；
16.图2为图1a处示意放大图；
17.图3为本实用新型中三角板左侧视图。
18.图中：1-工作台、2-放置箱、3-放置架、4-连接杆、5-第一弹簧、6-滚轮、7-驱动电机、8-三角板、9-限位板、10-滑槽、11-支撑杆、12-套管、13-第二弹簧、14-限位槽、15-限位块、16-电动推杆、17-升降板、18-卡板、19-加强杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种玻璃酒瓶加工用质量检测装置，其包括工作台1，工作台1设置有放置箱2，放置箱2内活动设置有放置架3，放置箱2下壁通过万向节连接有连接杆4，放置箱2与工作台1之间连接有第一弹簧5，第一弹簧5模拟汽车的减震作用，工作台1上设置有驱动结构；
21.连接杆4为四个，且连接杆4分别设置于放置箱2下壁四角处，连接杆4活动贯穿工作台1台面，且连接杆4底端设置有滚轮6；
22.驱动结构包括驱动电机7，驱动电机7上连接有三角板8。
23.将酒瓶放置于放置架3内，启动驱动电机7，驱动电机7工作带动三角板8转动，当三角板8接触到滚轮6时，滚轮6沿着三角板8的斜边逐渐上升，当滚轮6上升到最高点时，滚轮6突然下落，使上端放置箱2随着滚轮6运动情况一起运动，配合第一弹簧5的作用下，使放置箱2产生振动效果，从而使啤酒瓶在放置箱2内产生碰撞，模拟啤酒瓶在运输过程中的碰撞测试，测试更为全面。
24.具体而言，工作台1上左右两端设置有限位板9，限位板9内侧壁面开设有滑槽10，放置箱2与滑槽10之间通过限位结构连接。
25.通过限位板9使放置箱2不会发生较大的晃动，更加真实的模拟运输情况。
26.具体而言，限位结构包括安装于放置箱2侧壁面的支撑杆11，支撑杆11上滑动套接有套管12，套管12与支撑杆11之间通过第二弹簧13连接，通过第二弹簧13可以使套管12始终紧贴限位槽14，套管12远离支撑杆11端滑动设置于滑槽10内。
27.当三角板8碰撞到其中一个滚轮6使其上升时，与其连接端的放置箱2端上升，使放置箱2发生倾斜，在倾斜过程中，挤压第二弹簧13，更加真实的模拟在运输过程中的运输情况。
28.具体而言，套管12的纵截面为圆形结构。
29.具体而言，套管12内开设有限位槽14，限位槽14内活动设置有限位块15，限位块15安装于对应的支撑杆11上。
30.通过限位槽14与限位块15的配合避免套管12与连接杆4之间发生相对转动，导致第二弹簧13扭转，使第二弹簧13寿命降低。
31.具体而言，放置箱2内下壁面设置有电动推杆16，电动推杆16上连接有升降板17，放置架3放置于升降板17上。
32.通过电动推杆16可以将升降板17向上推起，将放置箱2向上推，方便对放置架3向上推，便于对放置架3内破裂的酒瓶进行清理。
33.具体而言，连接杆4上固定套装有卡板18。
34.通过卡板18可以限制连接杆4下移的位置，避免下落过多，导致第一弹簧5经常达到极限形变，导致寿命降低。
35.具体而言，套管12靠近滑槽10侧为弧形结构。
36.具体而言，驱动电机7与三角板8之间设置有加强杆19。
37.通过加强杆19可以加强驱动电机7与三角板8之间的连接。
38.根据大量的实践证明，三角板8最优选择直角三角板，当滚轮6从最高点脱离时，滚轮6可以瞬间下降，达到可以使放置箱2震动的作用，真实的模拟运输环境。
39.工作原理：在使用时，将酒瓶放置于放置架3内，启动驱动电机7，通过驱动电机7驱动三角板8依次碰撞放置箱2底端的滚轮6，使放置箱2四角交替升降，使放置箱2角度发生偏转，配合第一弹簧5的减震作用，真实的模拟在运输过程中的情况，使检测更加精准。
40.在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
‘
安装’、
‘
相连’、
‘
连接’、
‘
相通’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。